朱十勝

摘 要：我公司有兩條水泥粉磨生產(chǎn)線，兩臺(tái)磨機(jī)都是MB32130篩分水泥磨，φ3.2×13米，磨機(jī)電機(jī)是YR1600-8/1430，6kV，1600kw，采用液阻軟起動(dòng)方式。由于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，日常工作中對(duì)高壓電機(jī)電氣部分檢查偏少，給電氣設(shè)備管理增加了難度，也造成了多次跳閘?，F(xiàn)對(duì)我公司的幾起高壓電機(jī)跳閘案例進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：高壓電機(jī)；事故；案例分析

1 案例1

1.1 事故過程

2012年8月份，制成1#線高壓電機(jī)在運(yùn)行過程中多次跳閘，跳閘后磨機(jī)備妥指示燈亮，跳閘前，電流、電壓、油壓、溫度等均正常，故障指示燈未亮，對(duì)高壓電機(jī)和稀油站等檢查未發(fā)現(xiàn)問題存在，再開機(jī)后，磨機(jī)運(yùn)行正常。每次跳閘后開機(jī)，都能正常運(yùn)行。于是判斷是控制線路故障，排查重點(diǎn)考慮是接觸不良，對(duì)控制回路中所有觸點(diǎn)逐一排查，最終對(duì)JCZ7-7.2/D250真空接觸器的三常開三常閉輔助開關(guān)檢查時(shí)，進(jìn)行拆卸后發(fā)現(xiàn)一組觸頭有輕微過熱痕跡，該真空接觸器是分合高壓電機(jī)定子繞組，然后看線號(hào)正是控制回路中的常開自鎖觸點(diǎn)，更換上新的輔助觸頭，調(diào)整好間隙后，使用至今未出現(xiàn)同樣故障。

1.2 事故分析

該輔助開關(guān)觸頭采用點(diǎn)-點(diǎn)接觸形式，輔助開關(guān)的頂桿機(jī)構(gòu)由塑料制成，由于長期動(dòng)作造成磨損，彈簧壓力變小，使觸頭壓力下降，接觸電阻與接觸電壓降增大，觸頭發(fā)熱，最終導(dǎo)致真空接觸器線圈欠壓跳閘動(dòng)作。

1.3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

為了保證真空接觸器合閘的可靠性，保證觸頭壓力，減小觸頭電阻，在保證觸頭能可靠分合情況下，輔助開關(guān)觸頭的超程盡量調(diào)大。

2 案例2

2.1 事故過程

2012年12月10日8點(diǎn)制成1#線正常停機(jī)，中班21點(diǎn)開機(jī)十幾秒后磨機(jī)跳閘，控制電路低壓熔斷管熔斷，指示燈無顯示，更換熔斷器后，備妥指示燈亮。首先檢查過流繼電器未掉牌，為了確保安全，對(duì)高壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測(cè)量，分別是20兆歐和8兆歐，絕緣良好，再檢查磨機(jī)、減速機(jī)、高壓電機(jī)稀油站、高壓開關(guān)柜、液體起動(dòng)柜、連鎖等正常，報(bào)警、故障指示燈不亮。于是將高壓電機(jī)開關(guān)柜改冷備，將欠壓繼電器短接，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)模擬運(yùn)行，一切正常。再將高壓開關(guān)柜改運(yùn)行，磨機(jī)電機(jī)帶負(fù)載開機(jī)，運(yùn)行幾秒就跳閘并控制電源熔斷器熔斷，于是對(duì)控制線路仔細(xì)排查，當(dāng)檢查到高壓電機(jī)輸出端的WZT-288電接點(diǎn)溫度計(jì)時(shí)，在內(nèi)部的溫度刻度面板上發(fā)現(xiàn)一個(gè)針眼大小的洞，拆開溫度計(jì)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部引線焊點(diǎn)正好和洞吻合，幾乎要粘在一起，并且該引線是控制電源AC220V的相線。電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，引線焊點(diǎn)和溫度刻度鋁面板不碰觸，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)引起碰觸，造成對(duì)地短路控制電源熔斷管熔斷而跳閘。更換溫度計(jì)后運(yùn)行正常，但發(fā)現(xiàn)溫度表的游絲振動(dòng)非常厲害，指針也有振動(dòng)。（圖1）

圖1

2.2 事故分析

由于電機(jī)軸瓦的磨損，間隙變大，造成振動(dòng)增加，另外溫度計(jì)通過一張3毫米厚鐵板將溫度計(jì)固定在軸承座上，鐵板強(qiáng)度低，造成溫度計(jì)振幅加大。

2.3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

因?yàn)殍F板強(qiáng)度低，增加四塊三角形加強(qiáng)筋，振動(dòng)明顯減?。辉俑挠每潭让姘迨撬芰系臏囟扔?jì)，杜絕接地發(fā)生。

3 案例3

3.1 事故過程

2014年9月18日3時(shí)，制成2#線磨機(jī)跳閘，無故障及報(bào)警指示燈亮，崗位工通知值班電工，告知可能PLC（SM-24R）進(jìn)水引起，電工用電吹風(fēng)對(duì)PLC進(jìn)行除濕，PLC有淡淡的焦臭味，電工排查后未發(fā)現(xiàn)故障，由于沒有備用光陽PLC及編程電纜，為了保證低谷電的利用率和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，于是通知崗位工開機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行正常，但焦臭味越來越重，19時(shí)避開尖峰電正常停機(jī)，因?yàn)榈诙煨翽LC到廠，未安排檢修。21時(shí)磨機(jī)一起動(dòng)就跳閘，并引起變電所35kV變壓器跳閘，過流繼電器掉牌，整個(gè)車間停電，對(duì)電機(jī)和電纜、變壓器、控制柜等檢查正常后，恢復(fù)供電，高壓電機(jī)開關(guān)柜改冷備，對(duì)稀油站、液體起動(dòng)柜、真空斷路器進(jìn)行聯(lián)動(dòng)模擬試驗(yàn)，此過程中對(duì)PLC的I/O點(diǎn)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)Q5、Q6輸出端子有問題，Q5是控制定子真空斷路器吸合的輸出端子，Q6是控制液體起動(dòng)柜轉(zhuǎn)子動(dòng)靜極板短接用的 真空接觸器輸出端子，Q5和Q6一起被點(diǎn)亮輸出，正常情況下，Q6應(yīng)該在液體起動(dòng)柜的動(dòng)極板運(yùn)行到位，行程開關(guān)動(dòng)作后，再Q(mào)6輸出端子點(diǎn)亮輸出，磨機(jī)高速運(yùn)行。磨機(jī)跳閘原因明確，是因?yàn)槟C(jī)起動(dòng)時(shí)，液體起動(dòng)柜的動(dòng)靜極板被短路，電機(jī)直接全壓起動(dòng)，起動(dòng)電流過大引起跳閘故障。為了保證生產(chǎn)，決定先對(duì)電路板簡(jiǎn)單處理，再在Q6端子輸出串接一個(gè)帶閉鎖的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，起動(dòng)后，當(dāng)動(dòng)極板運(yùn)行到位后，手動(dòng)帶閉鎖的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制轉(zhuǎn)子短接用真空接觸器吸合，磨機(jī)高速運(yùn)行，新PLC到貨后更換，故障排除。（圖2）

圖2

3.2 事故分析

PLC安裝在磨機(jī)操作臺(tái)面板下面，面板上有一塊機(jī)玻璃，可以觀察PLC的I/O端子工作狀態(tài)。由于玻璃有一條裂紋，夜班崗位工不慎將水杯打翻，水通過裂紋滲透下去，正好滴到PLC上引起跳閘，其中A點(diǎn)和B點(diǎn)之間的電路板燒焦炭化，直到兩點(diǎn)橋接短路，造成兩端子同時(shí)輸出引起故障。

3.3 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

加強(qiáng)崗位工的安全教育，不能將水杯及無關(guān)物件放在操作臺(tái)面板上；玻璃裂紋存在的安全隱患不夠重視；必須要做好設(shè)備的停機(jī)消缺工作，防止事故的發(fā)生及擴(kuò)大。今后要加強(qiáng)隱患排查，杜絕、減少事故發(fā)生，保證高壓電機(jī)的安全運(yùn)行。