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        冷軋噴氣鋼筘用不銹鋼帶的質(zhì)量控制

        2015-05-30 16:50:22宿登峰孫慎剛袁彬
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2015年30期
        關(guān)鍵詞:板型質(zhì)量控制尺寸

        宿登峰 孫慎剛 袁彬

        摘 要:目前,隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要,中高端紡織企業(yè)對(duì)新型噴氣織機(jī)的需求越來越大。近年來,國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機(jī)械性能穩(wěn)定,能夠滿足紡織器材筘片要求,并逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

        關(guān)鍵詞:鋼筘 ?不銹鋼帶 ?板型 ?尺寸 ?性能 ?質(zhì)量控制

        中圖分類號(hào):TG335 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2015)10(c)-0104-02

        由于噴氣織機(jī)用異形鋼筘由上萬甚至幾萬筘片組裝起來,而且每個(gè)筘片的間隙要均勻一致,無明顯差異,因此,要求沖制異形鋼筘所需的不銹鋼帶必須具有板型好、性能均勻、尺寸公差小、耐磨耐蝕、沖制不變形等特點(diǎn)。因此,國內(nèi)外多數(shù)鋼帶生產(chǎn)廠家選擇剛性較好、加工硬化性較高的SUS301作為鋼筘材料。近年來,國內(nèi)生產(chǎn)精密不銹鋼壓延鋼筘鋼帶取得極大進(jìn)步,在筘片沖制成型、尺寸精度及機(jī)械性能方面質(zhì)量穩(wěn)定,能夠滿足紡織器材筘片的要求。我公司自2011年生產(chǎn)鋼筘鋼帶以來,采用自主研發(fā)的熱平整張力回火專利設(shè)備,開發(fā)并取得了張力回火鋼筘鋼帶的生產(chǎn)工藝發(fā)明專利,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,成為替代進(jìn)口鋼帶的首選。

        1 鋼筘鋼帶的質(zhì)量要求

        (1)平整度:一般要求邊部平整度不大于0.5 mm,個(gè)別單位0.4 mm。

        (2)尺寸:寬度只有3種,為108、116、118 mm,118 mm的很少使用,隨著技術(shù)的發(fā)展,108 mm的需求越來越多,目前占到訂單量的60%。厚度要求如表1(單位:mm)。

        (3)機(jī)械性能。(如表2)

        (4)表面粗糙度:一般表面粗糙度Ra≤0.3,部分客戶要求Ra≤0.2甚至更低。

        2 板型平整度

        2.1 軋制板型控制

        (1)采用神戶制鋼制造的20輥四柱分體式軋機(jī),由于機(jī)架傾斜對(duì)于改善橫向板型具有其他軋機(jī)不可替代的作用,板面橫向受力均勻,可以避免由于局部受力大造成的波浪現(xiàn)象。(2)工作輥徑差控制在0.01 mm以內(nèi),避免了由于徑差大造成軋輥速度不同步對(duì)板型造成L翹的情況。(3)軋制工藝采用大張力軋制可改善板型質(zhì)量,尤其是對(duì)高平高硬產(chǎn)品,具有較大的改善效果。(4)冷軋中間品的板型質(zhì)量主要是產(chǎn)生邊浪,避免1/4浪,波浪度(浪高/浪長)要求小于6%,成品波浪度小于4%。

        2.2 拉矯板型控制

        拉彎矯直改善板型的主要參數(shù)為壓下量、傾斜量及延伸率。壓下的調(diào)整主要是改善縱向板型,傾斜及延伸率的調(diào)整主要調(diào)整橫向板型,利用支承輥壓下改善中間浪及1/4浪。

        2.3 去應(yīng)力板型控制

        采用大張力回火形式替代罩式爐及BA爐,能改善板型,降低邊浪高度。

        3 尺寸控制

        (1)軋機(jī)采用日本神戶制鋼的四柱式軋機(jī),針對(duì)軋制原料為楔形材料,使整個(gè)板面受力達(dá)到均勻性,保證尺寸精度。(2)軋機(jī)測(cè)厚儀采用γ射線,測(cè)量精度為±0.003 mm,保證了尺寸的軋制精度。

        4 性能控制

        4.1 退火性能控制

        鋼筘材料要求表面維氏硬度均勻性好,硬度范圍差控制在30Hv以內(nèi),硬度均勻性主要取決于固溶軟化處理,在保證性能的前提下速度越快越好;經(jīng)過試驗(yàn)退火后的晶粒度控制在9~11級(jí),成品軋制后的硬度均勻性能達(dá)到要求。

        4.2 拉矯性能均勻性控制

        拉矯機(jī)械性能的變化主要是受延伸率的影響,通過對(duì)不同延伸率的設(shè)定,進(jìn)行機(jī)械性能及硬度對(duì)比,延伸率較大為佳。

        4.3 去應(yīng)力性能控制

        主要是消除加工應(yīng)力,采用慢速及敏化溫度區(qū)間以下的工藝材料的屈服性能較好,縱向和橫向的機(jī)械性能的一致性較好。

        4.4 成分的選擇

        目前的材質(zhì)是以耐磨性較好的301作為筘片的主要材料,根據(jù)筘片厚度及性能的要求不同,選擇含碳量和含鎳量不同的301,為提高耐磨性要求材料含有0.03%左右的Mo。許多紡織器材公司提出了采用SUS420J2替代301的建議,目前由于技術(shù)和裝備等原因,作為筘片的SUS420J2冷軋鋼帶主要進(jìn)口自日本。

        5 其他質(zhì)量控制

        5.1 表面粗糙度的控制

        鋼筘鋼帶的表面粗糙度要考慮后續(xù)拋光、使用的要求,主要通過控制軋輥粗糙度來實(shí)現(xiàn),要求在Ra0.2以下,軋輥粗糙度不能超過Ra0.3。

        5.2 寬度和毛刺、鐮刀彎

        寬度公差盡量控制在負(fù)公差;毛刺應(yīng)小于厚度的10%,最好是5%以下,避免毛刺對(duì)邊部板型質(zhì)量的影響;成品縱剪后的鐮刀彎要小于1 mm/m,主要原因是多數(shù)筘片生產(chǎn)廠家采用中高速?zèng)_床,模具導(dǎo)板較長。

        6 質(zhì)量控制總結(jié)

        經(jīng)過幾年的不斷研發(fā)以及市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的反饋,筆者所在公司生產(chǎn)的鋼筘鋼帶的尺寸控制精度較高、板型較好,體現(xiàn)了四柱式20輥軋機(jī)的高精度及板型控制的優(yōu)點(diǎn),公司生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠,機(jī)械性能符合筘片的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),得到噴氣織機(jī)鋼筘生產(chǎn)廠家的普遍認(rèn)可,國內(nèi)主要的筘片生產(chǎn)廠家已經(jīng)將我司鋼帶指定為替代進(jìn)口鋼帶的主要供應(yīng)商,生產(chǎn)的筘片出口到意大利、瑞典、南非、東南亞等國,大張力回火生產(chǎn)鋼筘鋼帶的生產(chǎn)工藝正在成為行業(yè)的基準(zhǔn)。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG4313-2011.彈簧用冷軋不銹鋼帶[S].

        [2] 倪履安.冷軋精密不銹鋼帶的控制[J].軋鋼,2009(1):71-72.

        [3] 張世鳴.森吉米爾廿輥軋機(jī)厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)踐[J].上海鋼研,2003(4):32-35.

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