陳利華 周科

摘要：隨著起重機械的廣泛應用，其安全性能逐漸被社會各屆所關(guān)注，尤其是在起重機械制造監(jiān)督檢驗取消以后，起重機械的質(zhì)量更是成為社會的焦點。無損檢測主要用于檢查材料及焊接接頭的表面及內(nèi)部質(zhì)量，可在不損壞材料完整性的前提下，檢測出受檢部位存在的缺陷。運用無損檢測技術(shù)對起重機的制造質(zhì)量進行檢驗，可以在不破壞起重機的情況下檢驗出所存在的缺陷，避免危險事故的發(fā)生，從而保證起重機的安全運行。

關(guān)鍵詞：無損檢測；起重機；制造；應用

引言

起重機械是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和生活中必不可少的設(shè)備，因其靈活方便的特性而被廣泛地應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，這極大地提高了勞動效率，減小了勞動強度，而且減少了事故發(fā)生的頻率。起重機使用單位，應在確保安全的前提下，提高起重機械的利用效率，充分發(fā)揮起重機械的優(yōu)點，獲得最佳經(jīng)濟效益，這是企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的目標[1]。要想保證起重機械的質(zhì)量，必須要從起重機械的設(shè)計、制造工藝、成品出廠的整個過程來進行控制。無損檢測無疑就是最好的選擇，無損檢測就是在不損壞被檢對象材料的前提下，利用科學手段，借助先進技術(shù)和設(shè)備，對被檢對象的內(nèi)部及表面缺陷進行檢查和測試的方法，

1.無損檢測的定義及方法

無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息[2]。

無損檢測技術(shù)主要有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測等[3]，這些檢測方法都是起重機械檢驗中必不可少的檢驗手段。

滲透檢測技術(shù)是利用毛細管作用原理檢查表面開口性缺陷的無損檢測方法；射線檢測是較準確而又可靠的無損檢測方法之一，它可檢驗焊縫內(nèi)部缺陷，并直接顯示內(nèi)部缺陷的形狀、大小和性質(zhì)，便于缺陷的定性、定量和定位，并可檢查幾乎所有的材料；超聲檢測也是壓力容器檢驗中廣泛使用的無損檢測方法之一，它不僅可以檢測焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，而且還可檢驗鋼板、鍛件和鋼管等的內(nèi)部質(zhì)量；磁粉檢測是檢查鐵磁性材料表面或接近表面缺陷的一種檢驗方法；渦流檢測是無損檢測方法之一，利用導電材料的電磁感應現(xiàn)象，通過測量感應量的變化進行無損檢測的方法。

2.無損檢測在起重機制造過程中的應用

2014年1月1日，中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局取消了起重機械的制造監(jiān)督檢驗，這雖然在一定程度上為起重機械制造企業(yè)帶來了便利，但是也存在著弊端。通過檢驗發(fā)現(xiàn)，取消制造監(jiān)檢后其質(zhì)量普通呈現(xiàn)出下降態(tài)勢。譬如鋼板的厚度、板材的焊接質(zhì)量等都存在著缺陷。為此，起重機械制造企業(yè)應嚴格控制制造質(zhì)量。

起重機械金屬結(jié)構(gòu)從基本件組裝成部件，再從部件組裝成整機，都是靠聯(lián)接來實現(xiàn)的，起重機械的聯(lián)接是起重機組裝過程不可缺少的過程，聯(lián)接的方式主要有兩種，即焊接聯(lián)接和螺栓聯(lián)接，但是需要注意的是在同一接頭處不得采用兩種以上的聯(lián)接方式[4]。焊接是目前廣泛應用的一種聯(lián)接方法，焊接工藝雖然簡單，但是其不足之處是連接的剛度大，易引殘余應力的集中和變形，而且焊縫對低溫的敏感性較大。

焊接作為起重機金屬結(jié)構(gòu)的主要連接方式，其質(zhì)量對整機的使用壽命至關(guān)重要。焊縫的無損檢測一直是起重機制造過程質(zhì)量檢驗的重要組成部分，起重機制造監(jiān)檢對于這一過程也有明確的要求[5]。

起重機的焊縫應進行無損檢測，例如電動葫蘆門式起重機主梁斜腹板的對接焊縫，桁架主梁結(jié)構(gòu)形式部分腹桿的對接焊縫，電動葫蘆門式起重機工字鋼對接焊縫等已明確規(guī)定受拉區(qū)需100%進行無損檢測。

起重機械的焊接質(zhì)量決定著起重機械的性能。焊接過程中在焊接接頭處會產(chǎn)生金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的缺陷，這些缺陷主要裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良等。因此，在制造過程中，應嚴格要求焊接質(zhì)量，堅決杜絕上述缺陷的出現(xiàn)。在焊接完成后，1級焊縫應進行100%的檢驗。采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T10599中I級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時應達到GB/T3323的規(guī)定，其評定合格等級不應低于II級[6]。監(jiān)檢人員應及時對焊接工（或是自檢員）的自檢記錄進行檢查。對于重要的金屬結(jié)構(gòu)件的焊接過程，監(jiān)檢人員應到現(xiàn)場監(jiān)檢焊接過程。通過無損檢測，可以檢測出起重機的焊接缺陷，總結(jié)起重機焊接缺陷如表1所示：

3.總結(jié)

通過對無損檢測技術(shù)的特點分析，深入研究了無損檢測技術(shù)在起重機械制造過程中的應用，為確保起重機的質(zhì)量打好基礎(chǔ)，這也從根本上避免了某些潛在的危險因素，從而保證了起重機械在日后的安全運行。

參考文獻：

[1]劉偉，喻寶楨.預防起重機械安全事故的幾點措施[J].工程機械，2010.8，41

[2]雷勇利.無損檢測在起重機制造過程的應用[J].長沙：企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2013.02.16

[3]劉廷貴，鹿道智，周震，黃守勤.鍋爐壓力容器壓力管道焊工考證基礎(chǔ)知識[M].北京：中國計量出版社，2002.6

[4]王福綿.起重機械技術(shù)檢驗[M].北京：學苑出版社，2000.12

[5]胡靜波，吳祥生.起重機制造過程無損檢測的監(jiān)督檢驗[J].北京：建筑機械，2013.05.09

[6]GB6067.1-2010.起重機械安全規(guī)程 第1部分總則