肖瑤

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國的數(shù)控加工技術也得到了一定程度的提升，被廣泛應用于各大中小企業(yè)當中。但是與發(fā)達國家的數(shù)控加工技術水平相比，仍然存在較大差距，需要進一步的發(fā)展和提高。因此，必須要采取有效措施大力發(fā)展數(shù)控加工技術，以提高我國的數(shù)控加工技術水平。本文對目前我國數(shù)控加工技術的概念及發(fā)展現(xiàn)狀進行簡單的分析與思考，提出提高數(shù)控加工技術水平的策略，以供參考。

關鍵詞：數(shù)控加工；技術水平；提高；對策；

文章編號：1674-3520（2015）-06-00-01

一、數(shù)控加工技術的概念及發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)階段，我國的數(shù)控加工技術由于受程序編寫、操刀路線以及

機床使用等因素的影響和制約，數(shù)控加工的技術水平、加工的質(zhì)量和效率一直不高。在數(shù)控加工過程中編程人員的專業(yè)知識水平低，導致機床調(diào)試時間消耗大以及編程方法和效果低。機床加工刀具的選擇不合理，操刀的次數(shù)和位置都有待優(yōu)化和改善。數(shù)控加工設備的折舊率高，精密度明顯降低，造成數(shù)控加工技術不能得到很好的發(fā)揮。我們應該優(yōu)化和改良數(shù)控加工技術，使其正常的發(fā)揮。

數(shù)控加工技術具有很高的靈活性和便捷性。數(shù)控加工技術的關鍵是計算機技術與信息技術，隨著當前科學技術水平不斷提高，計算機技術和信息技術也得到了不同程度的發(fā)展，因此，數(shù)控加工技術需要改進設備、運行程序、管理維護以及工作方式等方面。

微電子技術在數(shù)控加工技術中的普及和應用，不僅可以提高工作質(zhì)量和工作效率，而且有利于改進數(shù)控加工的工作模式，增強數(shù)控加工工作的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術不光被廣泛應用到加工行業(yè)，在其他工業(yè)企業(yè)也都開始應用。因此，數(shù)控加工技術的水平和理論都有待進一步的提高，以適應我國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，促進我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。

二、提高數(shù)控加工技術水平的策略

（一）采用科學的機床設備管理模式

不同于一般的設備維護和管理，數(shù)控設備的維護和管理的要求更高，需要采用科學的手段和方法。隨著電子信息技術在數(shù)控加工中的運用，數(shù)控設備的維護和管理都采用計算機進行集中化的科學的管理，數(shù)控設備通過計算機實現(xiàn)信息的采集與整合以及信息的交流與共享，這樣大大提高了管理和維護的工作效率和質(zhì)量，降低了數(shù)控設備管理和維護的成本。數(shù)控設備信息化的科學管理是當今數(shù)控加工技術升級的一個重要的組成部分，因此，我們應該改變傳統(tǒng)的數(shù)控設備維護和管理的模式和手段，優(yōu)化數(shù)控加工技術，促進我國數(shù)控加工技術水平的提高。

（二）培養(yǎng)數(shù)控人才，優(yōu)化企業(yè)人力資源結構

人才是企業(yè)發(fā)展的根源，企業(yè)的長足發(fā)展依賴于企業(yè)的高素質(zhì)和專業(yè)化人才的加入，他們?yōu)槠髽I(yè)創(chuàng)造的價值是不可估量的，因此，企業(yè)要注重對人才的培養(yǎng)，努力提高本企業(yè)所屬員工的整體素質(zhì)和質(zhì)量，使企業(yè)的人力資源得到儲備和囤積，這在一定程度上可以推動企業(yè)的發(fā)展，提高企業(yè)在市場中的競爭能力。數(shù)控加工技術對編程人員的數(shù)量和質(zhì)量要求較高，所以，企業(yè)要想提高數(shù)控加工技術的水平，就必須優(yōu)化企業(yè)的人員結構和加強工作人員的技術水平，提高企業(yè)工作人員的專業(yè)知識結構和專業(yè)素養(yǎng)，促使數(shù)控加工技術水平得到提升，并進一步提高企業(yè)的數(shù)控機床加工的工作質(zhì)量和工作效率。

（三）選擇合理的切削用量

切削用量包括了背吃刀量，切削速度，進給量。

1、背吃刀量的選擇

背吃刀量是指工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。切削量用中， 背吃刀量的大小主要影響生產(chǎn)效率。背吃刀量增大， 走刀次數(shù)減少， 生產(chǎn)效率高。但粗加工時， 背吃刀量增大對切削力的大小、切削溫度、工件表面質(zhì)量等影響較小， 所以在保留后續(xù)工序余量的前提下， 盡可能將加工余量一次性切削完， 即背吃刀量等于加工余量，若無法一次切削完成， 應分兩次切除，以保證粗加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、切削速度的選擇

切削速度是指切削刃上的某一點相對于加工表面上該點在主運動方向上的瞬時速度，即主運動的線速度。根據(jù)背吃刀量和進給量，按已知刀具耐用度確定出工件切削時所需的線速度， 但機床不一定能提供該速度， 所以應將此線速度換算成工件切削加工時應具有的轉(zhuǎn)速，并根據(jù)機床說明書選取近似且較低的機床轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速，根據(jù)此實際轉(zhuǎn)速再確定出工件加工時的實際切削速度。

3、進給量的選擇

進給量是指工件或刀具的主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時， 刀具切削刃相對于工件進給運動方向的位移量。按照已確定的背吃刀量大小， 根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑查閱相關手冊來確定進給量。按選定的進給量， 從機床說明書中選用一個和此進給量接近的且較小的進給量作為實際進給量， 以防止切削時機床過載， 確保加工順利進行。

只有選擇了合理的切削用量，才能夠最大限度地提高數(shù)控加工技術的水平。

三、結語

綜上所述，我國大多數(shù)制造業(yè)都對數(shù)控加工技術水平的提升予以高度關注。因為能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、推動企業(yè)的發(fā)展，而且對于我國制造業(yè)向科技化、高效化、經(jīng)濟化的轉(zhuǎn)型十分重要。由于數(shù)控加工技術的重要性，我國應努力發(fā)展數(shù)控加工技術，加強數(shù)控加工技術水平。利用高水平的科學技術，完善現(xiàn)有的數(shù)控理論。采取相應的措施，培養(yǎng)高素質(zhì)、專業(yè)化的數(shù)控人員，選擇高質(zhì)量高性能的數(shù)控機床加工工具，針對性的對我國的數(shù)控加工技術進行改進，從而提升我國的數(shù)控加工技術水平，促進我國數(shù)控加工技術的發(fā)展。

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