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        常壓精餾塔冷卻器出氣溫度高的原因分析與處理

        2015-05-25 02:25:53尚俊法
        氮肥與合成氣 2015年4期
        關(guān)鍵詞:流板精餾塔常壓

        尚俊法

        (陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕股份有限公司 山西運(yùn)城044100)

        常壓精餾塔冷卻器出氣溫度高的原因分析與處理

        尚俊法

        (陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕股份有限公司 山西運(yùn)城044100)

        1 存在的問題

        山西省新絳縣中信焦化廠100kt/a焦?fàn)t氣制甲醇裝置的甲醇精餾系統(tǒng)設(shè)計采用三塔(預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔)工藝,常壓精餾塔的蒸發(fā)氣經(jīng)常壓精餾塔冷卻器冷凝后,冷凝液流入回流槽,少量的未凝氣去排氣水冷凝器進(jìn)一步冷凝,冷凝液也流入回流槽,未冷凝的尾氣再去水封槽,經(jīng)水洗滌殘存的甲醇后,微量的H2,CO及CO2排放。該甲醇裝置于2014年5月10日投入試生產(chǎn),甲醇精餾系統(tǒng)負(fù)荷達(dá)80%時,常壓精餾塔冷卻器的出氣和冷凝液均超溫(60~65℃),隨著氣溫升高和負(fù)荷加滿,溫度會超標(biāo)。常壓精餾塔冷卻器的冷凝液溫度高,常壓精餾塔的回流液溫度也高,會影響到常壓精餾塔上部溫度高,使負(fù)荷上移,出氣中的水分、中沸點組分含量升高。常壓精餾塔冷卻器的出氣溫度超標(biāo),又加大了排氣冷凝器負(fù)荷,氣體中H2O和甲醇等未完全冷凝而排放,甲醇消耗增大,產(chǎn)品質(zhì)量也不易控制。

        2 原因分析

        改造前常壓精餾塔冷卻器結(jié)構(gòu)示意見圖1。常壓精餾塔出來的氣體從冷卻器前端上部的一側(cè)徑向進(jìn)入冷卻器內(nèi)的管間,碰到筒體后改變方向,折返為軸向流動,碰到折流板Ⅰ后,從缺口處流過,依次經(jīng)過折流板Ⅱ、折流板Ⅲ;經(jīng)過2次折流,最后從折流板Ⅲ的缺口流過后,改變方向向上,從筒體頂部的出氣口流出。氣體經(jīng)過3次折返流動,與冷卻器管內(nèi)的冷卻水換熱,氣體溫度降低,其中低沸點的水和部分甲醇冷凝為液體,從下部出液管流出后進(jìn)入回流槽,而未凝氣從上部的出氣口排出。

        圖1 改造前常壓精餾塔冷卻器結(jié)構(gòu)示意

        首先排除了冷卻水壓力低、溫度高的問題后,懷疑管箱Ⅱ內(nèi)的石棉橡膠墊片可能內(nèi)漏,導(dǎo)致部分冷卻水走近路,影響換熱效率,但在不停車的情況下,無法檢查證實。后經(jīng)認(rèn)真分析設(shè)備結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)常壓精餾塔冷卻器內(nèi)的3塊折流板的氣流缺口分別位于設(shè)備的徑向兩側(cè),因而氣體的流動方向為軸向、左右折流(圖2)。氣體由冷卻器前端的頂部進(jìn)入殼程管間,經(jīng)折流板阻擋后徑向折流,與管內(nèi)的水換熱后,從冷卻器后端的頂部出口去排氣冷凝器。此種結(jié)構(gòu)有悖于臥式水冷凝器的氣體折流一般為上下折流的傳統(tǒng)型式。

        圖2 折流板俯視示意

        由于進(jìn)氣口、出氣口都設(shè)在冷卻器的頂部,氣體在折返流動時,因上部的阻力小只走上部,而不流經(jīng)下部,使管程下部形成了換熱滯留區(qū)(圖3),所以下部的冷卻器基本不起作用,冷卻器的換熱面積僅利用了一半左右,這是冷卻器換熱效率低和出氣、出液溫度高的主要原因。

        圖3 換熱滯留區(qū)示意

        要改變此種工況,只有將折流板Ⅰ的缺口朝下、折流板Ⅱ的缺口朝上、折流板Ⅲ的缺口朝下,則氣體在殼程內(nèi)的徑向、左右折流就變?yōu)樯舷抡哿鳎瑥亩上龘Q熱滯留區(qū),使氣體與換熱管接觸換熱,從而充分利用了換熱器的換熱面積(圖4)。

        3 改造措施及效果

        圖4 改造后常壓精餾塔冷卻器結(jié)構(gòu)示意

        改造措施:①將冷卻器整體逆時針旋轉(zhuǎn)90°;②將冷卻器的進(jìn)、出水管口由下進(jìn)上出改為側(cè)進(jìn)側(cè)出,并重新配管;③將冷卻器的進(jìn)氣、出氣管口和冷凝液出口管口去掉,方位不變;設(shè)備筒體旋轉(zhuǎn)后,重新開孔;④將冷卻器管程、殼程的排污管口去掉;設(shè)備筒體旋轉(zhuǎn)后,重新開孔。

        2014年6月中旬停車檢修時實施了上述改造。重新開車后,常壓精餾塔冷卻器的出氣、下液溫度降至40℃左右,達(dá)到了預(yù)期目的。

        2014-08-02)

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