王文亮

“十二五”期間，我國食品飲料工業(yè)發(fā)展處于戰(zhàn)略機遇期，既存在繼續(xù)保持快速發(fā)展的重大機遇，也面臨加快轉變發(fā)展方式、節(jié)能降耗、保證食品安全等重大問題的挑戰(zhàn)和壓力。

同時，面對趨于白熱化的食品飲料市場競爭，原材料價格持續(xù)上漲，人工成本不斷提高，消費者忠誠度降低等問題，企業(yè)必須持續(xù)不斷地提升其運營管理效率，快速研發(fā)和制造新產品，其中卓越運營和柔性生產在企業(yè)管理與戰(zhàn)略決策中越發(fā)重要。

致力企業(yè)長遠發(fā)展，關注整體設備效率OEE

整體設備效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量企業(yè)生產效率的一項關鍵績效指標（KPI），涵蓋可用性、性能與質量三個方面，一直被各大企業(yè)廣泛使用。據權威機構統(tǒng)計，一個生產企業(yè)能否成為世界級制造商的一項重要標準是看該企業(yè)的OEE能否達到或超過85%。

然而，目前大多數食品飲料制造企業(yè)的OEE都在75%以下。并且，這些企業(yè)在采集和計算OEE的過程中都存在很多問題：

（1）有些企業(yè)根本沒有OEE統(tǒng)計和分析系統(tǒng)，生產過程與運營效率對他們而言就像一個黑盒子，出現問題無法跟蹤與判定；

（2）大多數企業(yè)使用人工記錄與統(tǒng)計方式計算OEE相關數據，不但消耗大量人力，而且無法保持統(tǒng)計數據的及時性與真實性；

（3）還有一小部分企業(yè)使用或計劃通過大型IT系統(tǒng)計算OEE，但這類系統(tǒng)往往部署非常復雜，而且主要面向自動化辦公，與生產系統(tǒng)銜接困難，也無法實時采集相關數據。

如果生產效率的重要衡量指標OEE本身無法被準確與實時記錄，那么提高OEE就成了一句空話。針對這種情況，施耐德電氣為食品飲料制造企業(yè)打造Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)。

施耐德電氣打造卓越制造系統(tǒng)，提升OEE能力

Manufacturing Excellence是施耐德電氣打造的卓越制造系統(tǒng)，通過提供準確、實時的生產數據，呈現定制化、可視化的KPI報表，幫助食品飲料制造企業(yè)減少停機時間、優(yōu)化生產、提高產品質量，并且實現持續(xù)改進，助力企業(yè)打造世界級制造工廠。

談到食品安全，眾所周知有很多法律及規(guī)范，如ISO22000、HACCP、GMP等規(guī)范都描述了食品安全應遵循的管理流程或體系，這些流程或體系的貫徹與落實需要借助工具，施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)正是提供了這樣一種可視化的管理工具以幫助實現生產管控，同時，ME系統(tǒng)嵌入了和質量與安全相關的KPI，如Non conformance、D incident、GMP巡檢完成率等，通過持續(xù)監(jiān)控保障食品安全。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)融合信息化與自動化，能夠幫助企業(yè)：

（1）實時收集來自于設備、PLC和人工輸入的產品和運營相關數據；

（2）通過專業(yè)數學模型分析生產運營過程中設備、時間和原材料的綜合利用率；

（3）為生產優(yōu)化提供數據支撐，輔助管理決策。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)不僅幫助用戶管理OEE，還提供質量管理、成本管理與能源管理等模塊，甚至可以結合用戶實際需求定制新的功能模塊。

施耐德電氣卓越制造系統(tǒng)還結合PDCA方法論，通過提供準確、實時的生產數據，呈現定制化、可視化的KPI報表，幫助食品飲料制造企業(yè)減少停機時間、優(yōu)化生產、提高產品質量，并且實現持續(xù)改進。

一個著名的食品飲料及日化產品生產企業(yè)，在一個車間的4條包裝線上采用了施耐德電氣的卓越制造系統(tǒng)，通過自動數據采集、分析、跟蹤并生成關鍵報表，實現了動態(tài)的生產狀態(tài)監(jiān)視與實時報警，協(xié)助管理設備OEE，以及在線質量，成本分析與能源數據統(tǒng)計。并按照工廠4種不同級別的管理層，從操作工到工廠廠長，定義了55項KPI指標，通過數據分析幫助客戶持續(xù)改進。最終該工廠提高了1%～3%的整體運營效率，投資回報率達到64%，在7個月內回收了成本，成為集團內精益生產的標桿。

食品飲料制造企業(yè)的運營管理十分復雜且面臨諸多挑戰(zhàn)。通過信息化和工業(yè)化的融合，施耐德電氣為食品飲料制造企業(yè)打造卓越制造系統(tǒng)，幫助實現OEE、質量、成本與能源等KPI的管理與提升，進行持續(xù)改進。并且結合施耐德電氣食品飲料行業(yè)EcoStruxureTM可視化全價值鏈管理工具，助力食品飲料制造企業(yè)邁向食品安全、卓越運營、精益能效及可持續(xù)發(fā)展的世界級制造工廠。

化繁為簡，為客戶提供優(yōu)化的解決方案

施耐德電氣一向倡導標準化與開放性，如施耐德電氣的SCADA數據采集系統(tǒng)內嵌120多種設備的驅動，兼容性在業(yè)內被廣泛稱道。食品飲料行業(yè)設備種類繁多，難免遇到各種各樣的系統(tǒng)，表1是施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)連接過的設備與控制系統(tǒng)。

一些企業(yè)在計劃實施OEE系統(tǒng)時，往往被勸說使用功能復雜的MES系統(tǒng)或大型的IT系統(tǒng)，這類系統(tǒng)往往部署非常復雜、功能繁多；或是主要面向自動化辦公，與生產系統(tǒng)的銜接困難。使用這類系統(tǒng)計算OEE需要為許多額外的工作與功能支付費用，所以成本很高；另外，現場設備種類眾多，管理需求多變，在此領域缺乏經驗的集成商也面臨由于問題估計不足導致工期嚴重滯后、成本漫延等風險。

施耐德電氣Manufacturing Excellence卓越制造系統(tǒng)是針對客戶需求核心定制化開發(fā)的工業(yè)應用系統(tǒng)，功能明確、架構清晰，綜合施耐德電氣廣泛的工程經驗與用戶反饋，為客戶提供最優(yōu)化的解決方案。