張芬芬（江蘇省高淳中等專業(yè)學(xué)校,江蘇高淳211300）

淺談數(shù)控加工工藝的研究

張芬芬
（江蘇省高淳中等專業(yè)學(xué)校,江蘇高淳211300）

數(shù)控加工是一個復(fù)雜的過程，與傳統(tǒng)上的加工不僅僅是速度的問題，同時要考慮的還有效率、成本和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對于一個產(chǎn)品的加工就需要一個最合理的過程，這就是要對這個產(chǎn)品制定一個合理的加工工藝，本文從圖紙分析、加工參數(shù)的分析、工藝制定等方面進行了簡要介紹。

數(shù)控加工；加工工藝；加工參數(shù)

1　概述

數(shù)控加工（numericalcontrolmachining），是指在數(shù)控機床上對零件進行加工的一種方法，用數(shù)字信息化控制零件加工和刀具移動的加工方法。它是解決零件品種變化多、小批量、外形復(fù)雜、零件精度高等問題，也是實現(xiàn)高效率化和自動化加工的有效途徑。因此,在用數(shù)控機床進行機械零件加工時,要充分考慮工藝設(shè)計問題對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。充分考慮數(shù)控加工中的工藝問題,采取適當?shù)墓に嚧胧?有效地保證數(shù)控機床加工質(zhì)量,對充分利用數(shù)控機床加工精度高的優(yōu)勢、提高生產(chǎn)效率具有現(xiàn)實意義。

2　圖紙分析

圖紙是加工一個產(chǎn)品的依據(jù)，真正的了解圖紙才能為加工產(chǎn)品打下好的基礎(chǔ)，因此要分析圖紙中構(gòu)成零件輪廓的幾何條件，知道要加工產(chǎn)品的輪廓形狀以及各個方向上的尺寸和精度，判斷利用什么機床加工，并確定獲得尺寸精度的步驟。樣圖上給定的形狀公差和位置公差是保證零件精度的重要根據(jù)。加工時，要根據(jù)其給定要求確定零件的測量基準和定位基準，或進行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

3　輔助設(shè)備分析

數(shù)控加工除了需要數(shù)控機床以外，還需要一些輔助的工具，正確選用輔助工具對產(chǎn)品的加工和質(zhì)量也是非常重要的。

3.1夾具的選用

對于零件的裝夾按照加工的需要可以不需要限制所有自由度，減少裝夾時對工件的變形，同時還要考慮裝夾的速度和效率，對于成批量的工具可以制作專用夾具，以縮短產(chǎn)品的加工周期。

3.2刀具選用

對于數(shù)控加工除了機床、夾具，刀具也是非常重要的，合適的刀具才能加工出合格的產(chǎn)品。選取刀具時，要使刀具的尺寸適應(yīng)加工工件的表面尺寸才算合格。在實際生產(chǎn)中，常采用立銑刀來加工平面零件的周邊輪廓。要選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀來銑削平面；要用高速鋼立銑刀來加工凸臺、凹槽；選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀來加工毛坯表面或粗加工孔；常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工。

3.3量具選用

最終產(chǎn)品合格與否靠量具測量出的尺寸為準，一般情況下采用與加工精度相適應(yīng)的通用量具，除必要情況使用高精度量具。

4　加工順序分析

合適加工路線的制定直接關(guān)系到加工的時間、加工質(zhì)量、加工周期以及企業(yè)的效益，因此應(yīng)做到工序集中、加工路線短和輔助時間短。加工時應(yīng)遵循：（1）由粗到精的原則,先進行去除量大的粗加工,再安排一些局部余量較大的半精加工,最后精加工；（2）先內(nèi)后外原則,即先進行內(nèi)型腔加工工序,后進行外形加工工

5　加工參數(shù)分析

切削三大要素包括切削速度、背吃刀量和進給量。合理匹配三大要素來確定切削用量，來達到高質(zhì)高效的目的。粗加工時，最優(yōu)先考慮的應(yīng)該是效率問題。所以在選擇時首先應(yīng)該考慮選用大的背吃刀量，在其基礎(chǔ)上再次選擇大的進給量，最后在考慮選用高的切削速度。精加工時，主要考慮的因素是其產(chǎn)品質(zhì)量。因其切削余量小，往往首先考慮采用高的切削速度，然后考慮的是小的背吃量和進給量。

在確定切削用量的同時，還要考慮切削液的合理使用。特別在精加工過程中，此時的切削屬于高速切削，所以為了切削精度的保證和延長刀具使用壽命，要考慮采用大流量冷卻液或噴霧冷卻，使切削區(qū)域的切削熱迅速傳散。

6　結(jié)論

實踐證明好的加工工藝不是按照書本理論知識照搬的，他們的制定都是依據(jù)理論知識為基礎(chǔ)的，在不斷的實際加工過程總結(jié)出來的，這樣才能體現(xiàn)出數(shù)控加工的優(yōu)勢，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

[1]王葉萍.數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點[J].新技術(shù)新藝,2005,25(01):15-17.

[2]林潔.數(shù)控加工程序編制[M].北京:機械工業(yè)出版社,1993.