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        基于ABAQUS軟件的熱傳導(dǎo)問題分析

        2015-05-12 07:24:54齊鵬遠(yuǎn)劉偉杰
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2015年34期
        關(guān)鍵詞:熱傳導(dǎo)有限元分析數(shù)值模擬

        齊鵬遠(yuǎn) 劉偉杰

        摘 要:ABAQUS是一款功能強(qiáng)大的有限元分析軟件,尤其在處理非線性問題上具有較大的優(yōu)勢。利用熱傳導(dǎo)問題的算例,介紹了ABAQUS軟件熱傳導(dǎo)分析各步驟模塊。通過算例中鋼板和施熱介質(zhì)接觸傳熱時(shí)的溫度分布云圖以及溫度隨時(shí)間變化曲線,了解了ABAQUS軟件強(qiáng)大的分析及處理的功能。同時(shí),為進(jìn)一步利用ABAQUS軟件進(jìn)行非線性問題分析做好了理論上的鋪墊工作。

        關(guān)鍵詞:ABAQUS 熱傳導(dǎo) 有限元分析 數(shù)值模擬

        中圖分類號(hào):V231.1+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2015)12(a)-0135-02

        ABAQUS是一套功能強(qiáng)大的工程模擬的有限元軟件,其解決問題的范圍從相對(duì)簡單的線性分析到許多復(fù)雜的非線性問題。作為通用的模擬工具,ABAQUS除了能解決大量結(jié)構(gòu)(應(yīng)力/位移)問題,還可以模擬其他工程領(lǐng)域的許多問題,例如熱傳導(dǎo)、質(zhì)量擴(kuò)散、熱電耦合分析、聲學(xué)分析、巖土力學(xué)分析及壓電介質(zhì)分析[1-2]。但是ABAQUS在中國的普及程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如同類CAE軟件ANSYS,不僅國內(nèi)翻譯的中文圖書較少,而且上機(jī)操作基本要按ABAQUS所提供的手冊(cè)進(jìn)行,尤其對(duì)于熱分析領(lǐng)域問題的介紹就更不多見。

        熱分析是用于計(jì)算一個(gè)系統(tǒng)或部件的溫度分布及其他熱物理參數(shù),如熱量的獲取或損失、熱梯度、熱流密度等。ABAQUS熱分析的傳熱方式有熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射3種[3-4]。文章基于某鋼板在加熱爐中接觸加熱的案例對(duì)ABAQUS在熱傳導(dǎo)問題上進(jìn)行分析研究。

        1 ABAQUS熱傳導(dǎo)類型和關(guān)鍵問題

        溫度差是傳熱的基本條件。熱總是由高溫傳向低溫。根據(jù)傳熱過程中溫度是否隨時(shí)間變化,傳熱可分為兩種熱態(tài),即穩(wěn)態(tài)傳熱和非穩(wěn)態(tài)傳熱。ABAQUS熱傳導(dǎo)模塊與之對(duì)應(yīng)也分為穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)兩種。穩(wěn)態(tài)代表物體各處溫度不隨時(shí)間變化的傳熱過程;瞬態(tài)代表吸收或放出熱能使溫度隨時(shí)間發(fā)生變化的傳熱過程[5]。熱傳導(dǎo)分析過程中需要考慮到很多條件及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定,這些都是做熱傳導(dǎo)分析的關(guān)鍵問題[6]。

        1.1 介質(zhì)與物體表面間綜合給熱系數(shù)α

        介質(zhì)與物體表面間綜合給熱系數(shù)α是指加熱或冷卻介質(zhì)與物體表面之間傳遞熱量的能力。單位為W/m2·℃。其參數(shù)的設(shè)定在ABAQUS相互作用模塊下接觸屬性中對(duì)熱傳導(dǎo)項(xiàng)進(jìn)行定義,具體又可基于介質(zhì)與物體之間的距離或壓力等來進(jìn)行賦值。

        1.2 設(shè)定模型的初始溫度場

        初始溫度場是ABAQUS中物體開始加熱時(shí)的溫度環(huán)境??梢詫?duì)傳熱介質(zhì)和受熱物體同時(shí)或分別進(jìn)行設(shè)置。在軟件中,可以在施加載荷模塊中預(yù)定義場的設(shè)定中直接給出溫度值或者讀入之前所做傳熱分析的結(jié)果文件。

        2 算例

        此算例基于某普碳鋼板在加熱爐中受兩塊施熱介質(zhì)(材質(zhì)為Cr25Ni20的鋼塊)夾持接觸時(shí)的受熱過程,詳細(xì)介紹ABAQUS熱傳導(dǎo)分析的基本流程。

        2.1 前提條件

        加熱爐中環(huán)境溫度為1 150 ℃,爐內(nèi)放有2塊施熱介質(zhì),尺寸為(300×200×50)mm,此時(shí)施熱介質(zhì)溫度已經(jīng)達(dá)到爐膛內(nèi)溫度,即1 150 ℃。受熱鋼板尺寸為(300×200×1)mm,初始溫度為20 ℃。模擬分析受熱鋼板被施熱介質(zhì)夾持接觸30 s后鋼板與施熱介質(zhì)的溫度分布情況。

        2.2 模型建立

        進(jìn)入Part模塊,在部件管理器中分別創(chuàng)建施熱介質(zhì)和鋼板模型。為后期直觀表達(dá)溫度場分布,此算例中采用完整的3D模型。

        2.3 材料屬性定義

        進(jìn)入Property模塊,輸入材料相應(yīng)屬性。對(duì)鋼板和施熱介質(zhì)的材料密度、比熱、傳導(dǎo)率進(jìn)行設(shè)定,其相應(yīng)數(shù)據(jù)可從相關(guān)材料手冊(cè)中查取。

        2.4 分析步的設(shè)定

        進(jìn)入Step模塊,初始Initial分析步已經(jīng)由系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)定,為達(dá)到加熱30 s的時(shí)間設(shè)定,可新建heat分析步,在時(shí)間長度內(nèi)設(shè)定30。為了后期分析數(shù)據(jù)的方便,可在增量的設(shè)定中,采用固定的類型,最大增量步數(shù)設(shè)為150,增量步大小設(shè)為0.2。其余采用默認(rèn)設(shè)定。

        2.5 相互作用設(shè)定

        進(jìn)入Interaction模塊,對(duì)施熱介質(zhì)與鋼板之間的綜合給熱系數(shù)進(jìn)行設(shè)定。首先進(jìn)入接觸屬性管理器,選擇基于距離的類型,定義給熱系數(shù)。參考實(shí)際經(jīng)驗(yàn),當(dāng)距離為0,即相互接觸時(shí)的給熱系數(shù)設(shè)定為10。之后進(jìn)入相互作用管理器,進(jìn)行接觸面的選擇并將之前設(shè)定的接觸屬性進(jìn)行賦值。

        2.6 加載設(shè)定

        進(jìn)入Load模塊,首先對(duì)預(yù)定義場進(jìn)行創(chuàng)建。進(jìn)入預(yù)定義場管理器,在Initial分析步中,選取施熱介質(zhì)模型,對(duì)施熱介質(zhì)溫度設(shè)定為1 150 ℃;選取鋼板模型,對(duì)鋼板溫度設(shè)定為20 ℃,其余默認(rèn)即可。

        2.7 網(wǎng)格劃分

        進(jìn)入mesh模塊,對(duì)鋼板部件進(jìn)行定義,先設(shè)定網(wǎng)格控制屬性,選擇結(jié)構(gòu)六面體單元,然后分別設(shè)置局部和全局尺寸,最后進(jìn)行網(wǎng)格劃分。之后,對(duì)施熱介質(zhì)分別進(jìn)行網(wǎng)格劃分,劃分過程與鋼板類似。

        2.8 作業(yè)提交與結(jié)果分析

        在Job模塊中,該模型文件讀取后,進(jìn)行數(shù)據(jù)檢查,然后點(diǎn)擊Submit提交作業(yè)。在監(jiān)控分項(xiàng)卡中可以實(shí)時(shí)觀察模擬分析進(jìn)展。當(dāng)計(jì)算結(jié)束后,點(diǎn)擊Results進(jìn)入Visualization模塊對(duì)結(jié)果文件進(jìn)行分析。由于該模擬主要針對(duì)溫度進(jìn)行分析,所以在主參數(shù)中選擇NT11(ABQUAS中NT11默認(rèn)為溫度參數(shù)),溫度分布云圖如圖1所示。

        由于施熱介質(zhì)對(duì)鋼板不斷傳遞熱量,施熱介質(zhì)溫度由外表面向內(nèi)表面逐漸降低,內(nèi)表面溫度與鋼板溫度保持一致。對(duì)鋼板進(jìn)行溫度分析,其溫度分布云圖如圖2所示??梢婁摪寮訜?0 s后整體溫度已經(jīng)達(dá)1 100 ℃。

        30 s內(nèi)鋼板的溫度變化曲線圖,如圖3所示。從圖中可見,鋼板受到施熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)作用,從室溫20 ℃開始升溫,溫度隨時(shí)間的增加不斷升高,在前2 s內(nèi)鋼板溫度升高速度較快,迅速達(dá)到1 000℃左右,之后升溫速度明顯減慢,30 s后溫度趨于穩(wěn)定,達(dá)到1 100 ℃。

        30 s內(nèi)施熱介質(zhì)內(nèi)表面的溫度變化曲線,如圖4所示。從圖中可見,由于施熱介質(zhì)與鋼板剛剛接觸時(shí),施熱介質(zhì)內(nèi)表面與鋼板溫差較大,此時(shí)熱傳導(dǎo)現(xiàn)象非常明顯,施熱介質(zhì)內(nèi)表面溫度從1 150℃迅速下降至980 ℃左右,之后施熱介質(zhì)內(nèi)表面溫度受厚度方向溫度的傳導(dǎo)開始逐漸升高,升高至1 100℃時(shí)逐漸趨于穩(wěn)定。

        3 結(jié)語

        ABAQUS軟件在處理非線性問題上具有明顯的優(yōu)勢,文章利用熱傳導(dǎo)問題的算例,求解了某鋼板接觸受熱時(shí)的溫度分布以及施熱介質(zhì)的溫度分布,通過相關(guān)的溫度分布云圖以及溫度隨時(shí)間變化曲線,可以看出ABAQUS軟件具有強(qiáng)大的分析及處理的功能。文章作為ABAQUS軟件在熱傳導(dǎo)問題上初步的探索,為進(jìn)一步利用ABAQUS軟件進(jìn)行非線性問題分析打下了基礎(chǔ)。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 莊茁.ABAQUS/Standard有限元軟件入門[M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.

        [2] 石亦平,周玉蓉.ABAQUS有限元分析實(shí)例詳解[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

        [3] 路明,朱凌云.基于ABAQUS汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋溫度場分析[J].汽車工程師,2012(1):42-44.

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