張衛(wèi)亮
(寶雞文理學(xué)院機械工程學(xué)院,陜西 寶雞721016)
由于起吊裝置在養(yǎng)護(hù)過程中使用頻率較高,因此起吊過程是否安全可靠對于安全、高效、快速施工至關(guān)重要[1-2]。養(yǎng)護(hù)車配置的起吊裝置多為懸臂梁結(jié)構(gòu),起吊過程中受起升制動沖擊載荷、發(fā)電機組振動和起吊重物晃動等復(fù)雜工作情況的影響,造成起吊裝置在起吊過程中的沖擊和振動不可避免。因此,對起吊裝置振動特性的研究很有必要。模態(tài)分析可以確定系統(tǒng)的固有頻率和振型,通過模態(tài)分析確定裝置振動特性,避免頻率接近產(chǎn)生共振[3-4]。
比較常見的起吊裝置有2種:一種是在靠近駕駛室的側(cè)面,另外一種是靠近中間的側(cè)面[1]。圖1為以上所述第2種方式,卷揚機的動力由養(yǎng)護(hù)車隨車配置的發(fā)電機組提供,鋼絲繩通過5個定滑輪和1個動滑輪穿過起吊立柱,帶動吊鉤起吊養(yǎng)護(hù)設(shè)備,起吊裝置可以按照俯視圖所示虛線進(jìn)行360°回轉(zhuǎn)[5]。
圖1 養(yǎng)護(hù)車起吊裝置原理
裝置下半部分設(shè)計較為簡單,主要結(jié)構(gòu)為立柱、芯軸、支撐肋板和底板等組成,用螺栓固定在車架之上。上半部分主要由橫梁、腹板、短套筒和滑輪等組成,結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2所示。
圖2 動臂、橫梁和肋板設(shè)計
為了建模方便,對于如上系統(tǒng)作必要簡化,忽略鋼絲繩結(jié)構(gòu),通過建立滑輪和受力軸,把載荷加載于橫梁之上。建模過程忽略圓角、倒角和尖角,忽略底板上面螺栓孔等因素,在Pro/E環(huán)境下,分別建立下底板、立柱、短套筒、腹板、筋板、橫梁等零件的三維實體模型,并且裝配之后保存為IGS格式。模型下半部分主要零件尺寸是,立柱的高為1 200mm,外徑為160mm,內(nèi)徑為140mm;筋板的下邊長為130mm,上邊長為100mm,高度為300mm,厚度為8mm。
將以上IGS文件導(dǎo)入ANSYS Workbench軟件,模態(tài)分析之前需要定義材料屬性,包括密度、泊松比和楊氏模量。此外,還需對模型施加邊界條件和設(shè)置求解階數(shù)[6]。按照表1參數(shù)定義材料屬性,鑒于在模態(tài)分析時候約束添加對于結(jié)果影響很大,考慮實際工作情況,添加模型約束為底板固定,由于模態(tài)分析不需要添加載荷。因此,載荷不予考慮。
定義材料屬性和約束之后,對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,并設(shè)置求解模態(tài)為系統(tǒng)的前六階模態(tài)進(jìn)行求解,計算結(jié)果如圖3~圖8所示。
表1 模型參數(shù)
圖3 一階模態(tài)
圖4 二階模態(tài)
由模態(tài)分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),一階振型主要是在腹板兩側(cè)擺動;二階振型主要是在上下和前后擺動;三階振型主要是在腹板兩側(cè)擺動;四階振型主要是在上下方向擺動;五階振型主要是在腹板兩側(cè)擺動;六階振型主要是在腹板兩側(cè)擺動。
對比發(fā)現(xiàn)一階和二階系統(tǒng)固有頻率較為接近,都發(fā)生在橫梁位置,考慮到高階振型對于系統(tǒng)影響較小。因此,一階、二階頻率對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性影響較大,應(yīng)該主要考慮。
圖5 三階模態(tài)
圖6 四階模態(tài)
圖7 五階模態(tài)
圖8 六階模態(tài)
表3 頻率、振型和位移
通過以上分析,得出了起吊裝置模態(tài)參數(shù),考慮到起吊裝置固定在車廂底盤上,在起吊過程中底盤、輪胎、彈簧墊板、起升動載荷等因素的影響,車廂底盤并非剛體,而車廂的振動特性與輪胎等效剛度、彈簧墊板阻尼和等效剛度、養(yǎng)護(hù)車型號、起吊重量、起吊動載荷、發(fā)電機組振動和非簧載質(zhì)量等因素有關(guān)。實際中受諸多因素的影響這些參數(shù)和振動的關(guān)系不能用惟一確定的函數(shù)式表達(dá)。
隨機振動分析就是用來解決當(dāng)系統(tǒng)在隨機激勵的作用下,基于概率統(tǒng)計學(xué)應(yīng)用功率譜密度對系統(tǒng)輸出分析的一種方法。因此,有必要建立底盤模型,對整個系統(tǒng)做隨機振動分析。
養(yǎng)護(hù)車底盤的1/4簡化模型如圖9所示,k1為車架彈簧板等效剛度,C1為車架等效阻尼,F(xiàn)1為起吊動載荷,k2為輪胎等效剛度,m1為簧載質(zhì)量,m2為非簧載質(zhì)量[7]。
圖9 汽車底盤1/4簡化模型
彈簧墊板剛度和輪胎剛度,由參考文獻(xiàn)[8]和[9],按照式(1)~(3)計算:
a.彈簧墊板的剛度估算。
n′為板簧端部片數(shù);n為板簧總片數(shù);b板簧寬度;h為板簧高度;E為彈性模量;l板簧長度的1/2。
b.輪胎徑向剛度估算。
W 為輪胎載荷;δ為輪胎變形;C1為設(shè)計參數(shù)(斜交輪胎取1.15,子午輪胎取1.5);B0為輪胎寬度;D為直徑;pi為充氣壓力單位為kPa;K 為B0的函數(shù),K=0.015B0+0.42。
在ADAMS環(huán)境下建立起吊過程仿真模型,仿真參數(shù)為:k1=42 350,k2=614 721,m1=1 100kg,m2=600kg,C1=3 762。
起吊動載荷F1參照參考文獻(xiàn)[3]來計算,分為如下5個階段,第1階段為鋼絲繩繃緊,將重物從車廂上吊起;第2個階段為重物平穩(wěn)上升階段,此階段重物離開車廂一定高度;第3個階段為制動和重物下降階段,重物上升一定高度,停止上升,將重物旋轉(zhuǎn)至車廂側(cè)面;第4個階段為重物平穩(wěn)下降階段;第5個階段為重物著地。
起升動載荷通過ADAMS自帶的IF函數(shù),用嵌套的格式來實現(xiàn)動載荷函數(shù):IF(time-2:2 700-259*cos(28*time),2 508,IF(time-7:2 508,1 400-1 144*cos(28*time),IF(time-9:1400-1 144*cos(28*time),2508,IF(time-34:2 508,0,0))))。
通過ADAMS對振動過程參數(shù)進(jìn)行模擬和提取,為了簡化建模過程,①假設(shè)底盤運動平行地面;②考慮起吊裝置固定于養(yǎng)護(hù)車側(cè)面,因此在模型側(cè)面創(chuàng)建起吊立柱和橫梁,在橫梁頂端加載起吊過程動載荷;③實際工作過程地面和輪胎之間有摩擦,模型不可能出現(xiàn)左右前后晃動,因此給模型添加豎直方向的移動副;④發(fā)電機組振動通過修改與車廂線接觸的不規(guī)則形狀凸輪轉(zhuǎn)動來模擬。
由模態(tài)分析可知,位移主要發(fā)生在Y方向的上下擺動和Z方向腹板兩側(cè)擺動??紤]到Z方向可以360°回轉(zhuǎn),位移可以通過回轉(zhuǎn)來緩沖,外界激勵主要影響發(fā)生在Y方向,因此譜分析主要對Y方向施加激勵參數(shù)。輸入凸輪的轉(zhuǎn)動頻率等于14Hz,即接近起吊系統(tǒng)一階和二階固有頻率,仿真得到模型在上述參數(shù)下運動的加速度曲線。
表3 仿真PSD曲線離散點參數(shù)
在ADAMS軟件下將加速度曲線轉(zhuǎn)換為PSD曲線,曲線參數(shù)按照表4所示的離散點形式添加到Workbench的PSD-Acceleration下作為隨機振動分析的激勵,可以得到圖10、圖11模型在Y方向的最大速度為2 837mm/s、最大加速度為128 084 mm/s2,均發(fā)生在橫梁頂端,由此發(fā)現(xiàn)共振對起吊裝置正常工作影響很大。
圖10 工況二Y方向速度
圖11 工況二Y方向加速度
通過以上分析,得到了起吊裝置前六階系統(tǒng)振動特性參數(shù)。因此,在安裝和設(shè)計時候,盡量要使發(fā)電機組振動頻率和其他外部激勵避開上述起吊裝置固有頻率,如果上述起吊裝置頻率和外界激勵頻率接近時,要修改上述模型結(jié)構(gòu),避免頻率相近發(fā)生共振,造成結(jié)構(gòu)破壞和事故發(fā)生。此外,對模型做了基于概率統(tǒng)計的隨機振動分析,分析結(jié)果顯示外部隨機條件變化對起吊裝置振動特性影響較大。因此,對養(yǎng)護(hù)車配置的發(fā)電機組要做減震處理,盡量避免起吊裝置在惡劣環(huán)境下工作。
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