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摘要：文章就壓力管道焊接技術的相關要點進行簡單的分析和總結，并就如何加強焊接質量的管理和控制提出自己的建議和看法，以期更好的確保壓力管道的焊接質量和水平。

關鍵詞：壓力管道；焊接技術；質量控制

1 壓力管道的焊接技術

在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術包括有：

1.1 組對和定位

焊接人員在進行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當?shù)慕宇^，保證其鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。

1.2 打底層

在進行打底層的焊接時，要采用長弧先進行焊點的預熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。

1.3 填充層

在進行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴格的遵循中間稍快、兩側稍慢的焊接原則對運條進行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側不產(chǎn)生夾角（深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。

1.4 蓋面層

焊接人員在進行蓋面層的焊接作業(yè)時，應采取同填充層焊接相同的技術方法進行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm 左右，蓋面焊道的兩側超出坡口的邊緣約2mm。

1.5 焊接后

在壓力管道的焊接完成后，要對焊口進行標識，包括管線號、焊口號、焊工號、焊接日期等。焊接人員要嚴格的按照相應規(guī)定對焊接項目進行壓力試驗、無損檢測以及焊口防腐蝕處理等，確保焊接項目的質量。

2 壓力管道焊接質量的控制措施

對壓力管道焊接質量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：

2.1 建立健全焊接質量管理制度

焊接單位要建立健全相關的焊接作業(yè)質量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術質量要求，結合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質量管理規(guī)章制度，并嚴格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質量管理責任制度，將焊接任務細化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當出現(xiàn)質量問題時能夠迅速的找到負責的個人或班組。同時，要大力加強獎懲制度的實行，對焊接質量優(yōu)秀的班組（個人）進行獎勵，對焊接質量較差的班組（個人）進行相應的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達到提高焊接質量的效果。此外，還要不斷加強對焊接質量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴格、科學、規(guī)范、合理的質量監(jiān)督控制機制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質量。

2.2 加強準備階段的質量控制

在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴格、規(guī)范的編寫相應的焊接指導說明書、制定科學的焊接方案、擬定相應的焊接技術方法，并填寫相關的焊工工藝卡。對于首次進行焊接的材料、鋼種以及采用的技術工藝，要首先進行嚴格的工藝評定，待通過評定后制定相應的焊接工藝卡，根據(jù)焊接工藝卡進行焊接。

2.3 加強焊接階段的質量控制

焊接單位要加強對焊接作業(yè)過程中五大施工要素（人員、機械、材料、方法和環(huán)境）的質量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質量。具體包括：

2.3.1 加強人員組織管理。焊接單位要不斷強化對焊接一線工人、管理人員、技術人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進行相應的職業(yè)培訓，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質量意識和安全意識，加強他們的專業(yè)技術能力、職業(yè)道德水平和勞動紀律素質，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。

2.3.2 加強材料質量管理。焊接單位要加強對焊接材料在構配件、原材料、半成品以及成品等方面的質量控制和管理。嚴格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進行全面、嚴格、詳細的質量檢測和記錄標識，從而有效的在源頭上消除焊接質量隱患。

2.3.3 加強機械質量控制。焊接單位要對焊接儀器、設備、工具等進行定期的科學保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設備要進行及時的更換，以便于使焊接設備能夠始終處在良好的運行狀態(tài)。

2.3.4 加強工藝方法的質量管理。焊接單位要重點加強對焊接方案、設計組織、作業(yè)流程以及技術工藝等方面的質量和管理，確保焊接工人能夠嚴格的按照工藝要求和標準進行作業(yè)。

2.3.5 加強環(huán)境質量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進行預先的了解和熟悉，在室外焊接時，如風力大于4級應設防風屏障，在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護意識。

2.4 加強焊后的質量控制

焊接人員在完成焊接項目后，要進行全面、詳細的質量檢查。包括焊縫的表面質量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術指標對焊接工程進行嚴格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標準等。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

3 結束語

在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，施工單位必須要加強焊接全過程的質量控制，嚴格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，使焊接人員養(yǎng)成良好的操作習慣，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質量和水平。

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