江蘇省華建建設(shè)股份有限公司 江蘇揚(yáng)州 225000

摘要：惠州大隆財(cái)富廣場(chǎng)，地下三層，基坑開挖深度局部超過17m，本工程基坑采用了人工護(hù)壁挖孔樁加錨索支護(hù)的組合支護(hù)，筆者通過工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，詳細(xì)介紹了組合支護(hù)形式在深基坑支護(hù)工程的施工工藝要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：深基坑支護(hù) 人工挖孔擋土樁 冠梁 預(yù)應(yīng)力錨桿

1.工程概況

惠州市大隆財(cái)富廣場(chǎng)地上39層，地下三層，建筑高度150米，建筑面積約為150000㎡，主體結(jié)構(gòu)采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁。場(chǎng)地呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)約141米，寬約為64m，基坑周長(zhǎng)約為544m，開挖面積約11100 ㎡，設(shè)計(jì)+0.000為18.30m，基坑開挖深度約為15.00m，最大開挖深度按17.00m。

該工程位于惠州市惠城區(qū)江北，西鄰三新南路，其余各邊緊鄰規(guī)劃市政道路及已有商住樓，因此基坑支護(hù)必須技術(shù)可行、安全可靠。為保證基坑支護(hù)安全可靠，便于地下室施工，減少排水量，淤泥質(zhì)土、軟塑狀粉質(zhì)粘土分布地段，沿基坑側(cè)壁超前加強(qiáng)支護(hù)措施，即沿基坑側(cè)壁四周布設(shè)樁徑φ1200的人工護(hù)壁挖孔樁加錨索支護(hù)組合支護(hù)。樁間填土采用鋼管錨桿加固止水。坡面掛]8@200×200鋼筋網(wǎng)、噴C20砼厚100，并設(shè)少量泄水孔，坡頂、坡底設(shè)排水溝，將坑內(nèi)集水集中排入排水溝，匯入淀砂池，經(jīng)沉淀后，排入相鄰的明渠內(nèi)。

2.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

2.1場(chǎng)地內(nèi)各巖土層巖性特征自上而下描述如下：

2.1.1人工填土：褐紅、褐黃、灰色等色，以粘性土為主，局部由粘性土混雜混凝土塊、磚塊等建筑垃圾組成，稍濕～濕，松散～稍密狀態(tài)。場(chǎng)地均有分布，層厚4.00～7.00m。

2.1.2第四系沖洪積土層：由粉質(zhì)粘土、粘土、淤泥質(zhì)土組成，厚度較大，局部呈透鏡狀、夾層狀及似層狀產(chǎn)出。

2.1.3第四系殘積土：紫紅色，濕，堅(jiān)硬，遇水易軟化、崩解，局部分布，埋深較大，層厚：3.20～5.40m。

2.1.4白堊系巖體：為泥質(zhì)粉砂質(zhì)礫巖，巖質(zhì)軟，風(fēng)化帶發(fā)育完整，全風(fēng)化巖多呈堅(jiān)硬土狀，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育；強(qiáng)風(fēng)化巖巖芯多呈碎塊～碎屑狀；中風(fēng)化巖巖芯多呈碎塊～短柱狀，巖面埋深不一，6.10m～21.00m。

2.2水文地質(zhì)條件：

本場(chǎng)地地下水根據(jù)其賦存介質(zhì)和埋藏條件不同主要分為兩類：第一類，賦存于第四系松散堆積層中的孔隙潛水，主要含水層為呈透鏡狀的松散類土，其透水性及富水性均較差，水量較貧乏，是本場(chǎng)地主要的含水層，局部人工填土中賦存上層滯水；第二類，賦存于下伏風(fēng)化巖體中的孔隙裂隙水，其含水量及透水性主要受基巖裂隙發(fā)育程度控制，埋藏較深，具微承壓性。場(chǎng)地內(nèi)地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，徑流方向大體由北向南流。第四系松散堆積物中的孔隙潛水對(duì)基坑開挖影響強(qiáng)烈；而下伏基巖裂隙水埋深較大，對(duì)基坑開挖影響較輕。鉆探期間測(cè)得鉆孔綜合水位埋深1.50～2.50m。場(chǎng)地內(nèi)未見地表水體出露，地表水對(duì)基坑開挖影響不明顯。

3.主要施工工藝及施工要點(diǎn)

3.1人工挖孔樁的施工

3.1.1人工挖孔樁施工要點(diǎn)

沿坑壁四周布置，間距2.0m，樁直徑1.20m，C25砼灌注，灌注前不得有沉渣，灌注充盈系數(shù)不得小于1.15，樁長(zhǎng)及配筋根據(jù)施工剖面圖及大樣。嵌入基坑底深度不得小于5.00m。挖孔施工應(yīng)隔樁施工，不得挖孔與灌注同時(shí)作業(yè)，砼灌注時(shí)鄰樁不得施工；人工挖孔施工護(hù)壁段過度不得大于1m；當(dāng)穿越素填土、淤泥質(zhì)土?xí)r，護(hù)壁段長(zhǎng)度不得大于0.5m，并且護(hù)壁鋼筋加密至@100。

3.2土釘（鋼管錨桿）及坡面掛網(wǎng)噴射砼的施工

3.2.1土釘施工工藝

（1）加工管材：采用Φ48鋼管，制作成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾水孔對(duì)向間距500mm，孔眼前端（造管尖側(cè)）焊接鋼筋或角鋼塊，構(gòu)成孔前倒刺及保護(hù)塊。

（2）打釘：傾角25度，成孔采用壓入式成孔，梅花型布設(shè)。部分成孔困難，采用了預(yù)成孔再壓入等長(zhǎng)的設(shè)計(jì)鋼管錨桿，沿樁間布設(shè)。

（3）壓力灌漿：采用注漿泵，通過高壓注漿管安接在鋼管頭上，并采用低壓慢灌工藝，壓入水泥漿，用32.5R水泥，按水灰比0.45～0.50配制水泥漿，（漿體摻入早強(qiáng)劑）灌漿壓力達(dá)到500～ 1000KPa壓力，并穩(wěn)壓一段時(shí)間后，即可停止注漿。

3.2.2噴錨支護(hù)施工工藝

（1）按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，修邊坡。

（2）噴射混凝土視土質(zhì)情況而定，分一次或二次噴射。

（3）安放土釘或錨桿（包括鉆孔、插筋、注漿等）。

（4）綁扎鋼筋網(wǎng)，預(yù)留搭接筋（上、下層網(wǎng)筋搭接長(zhǎng)度為300mm），鋼筋網(wǎng)格誤差不得大于±20mm，焊接加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋應(yīng)與錨桿頭焊接。鋼筋網(wǎng)]8@200×200，鋼筋搭接不小于300，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙不得小于30mm。

（5）噴射細(xì)石混凝土至設(shè)計(jì)厚度，以錨桿頭尺寸或安插厚度，控制標(biāo)樁進(jìn)行控制，混凝土必須加入速凝劑。

（6）每噴射混凝土200m2，制作一組砼試件及水泥砂漿試件，砼試件應(yīng)在噴錨面未干時(shí)制作。

（7）上層噴錨完成3天后，可進(jìn)行下一層開挖噴錨作業(yè)，按此循環(huán)，直到坑底標(biāo)高。

（8）噴錨完成后7天內(nèi)應(yīng)對(duì)噴錨面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人每天在噴錨面上灑水一次。

（9）開挖的邊坡支護(hù)段應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成噴錨支護(hù)。

3.3錨索及冠梁、腰梁的施工

3.3.1錨索設(shè)計(jì)要求：

（1）預(yù)應(yīng)力錨索采用4×7Φ5鋼絞線，鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa；

（2）成孔直徑Φ130，長(zhǎng)度L=29～32m且進(jìn)入中風(fēng)化巖2m，自由段5m，自由段部分錨桿外表涂一層黃油，外套塑料管。每2米設(shè)一對(duì)中支架；

（3）漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比為0.45。采用二次注漿，第一次采用常壓0.3～0.5MPa，4小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿，壓力要求1.2～2.0MPa。

（4）4×7Φ5錨索設(shè)計(jì)拉力為200～300KN，施加預(yù)應(yīng)力200～300 KN，預(yù)應(yīng)力錨索腰梁采用砼腰梁。

3.3.2施工工藝流程

錨桿施工按照設(shè)計(jì)要求及《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）進(jìn)行施工。采用6～8臺(tái)成孔設(shè)備及2套注漿設(shè)備分段流水作業(yè)。錨桿施工主要工藝流程如下：①定孔位→②鉆機(jī)成孔→③錨索制安→④清孔下錨→⑤注漿→⑥腰梁施工→⑦養(yǎng)護(hù)→⑧錨索張拉鎖定。