混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。我公司在近幾年砼空心板梁的施工：過程中，梁的外觀質(zhì)量存在一些問題，現(xiàn)場總結(jié)分析，逐步完善整改措施，最終使梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。

1.梁及預(yù)制臺座基本情況

空心板梁一般設(shè)計混凝土標(biāo)號C40，梁高0.75-0.90米，梁長13-30米，梁底寬1.20-1.28米。我公司施工時通常采用042.5普通硅酸鹽水泥，地產(chǎn)河砂（中粗砂），隆0.5碎石和1-2碎石，集中拌和砼，混凝土罐車運(yùn)輸、振搗棒振搗。預(yù)制臺座采用磚砌或砼底座，水磨石臺面或鋼底板，臺面比預(yù)制空心板梁梁底窄5毫米，并預(yù)留拉桿孔。

2.施工中較常出現(xiàn)的問題

（1）梁腹側(cè)表面、梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，翼板上口斜面氣泡較大。（2）梁腹表面有輕微的層印。（3）模板辨縫處有“錯臺”，個別梁有“漲?！爆F(xiàn)象。（4）腹板側(cè)面、翼板下表面、底板底面有“黃黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

3.原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

3.1麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無 數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。原因分析：（1）翼板上口斜面排氣困難，截面鋼筋密集，振搗棒受限，振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。（3）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施：（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5—IOCM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；翼板上口斜面宜控制填料高度，以利排氣，插振搗棒確有困難時，采用人工插搗的方法振實(shí)。（2）澆注砼時，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。（3）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻.修補(bǔ)方法：砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：I、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過lmm。Ⅱ、水泥砂漿可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。Ⅲ、按照刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即平。Ⅳ、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3.2蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析：（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上振搗力不足或漏振。砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（3）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間。（2）塌落度過小時，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)：按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）砼拌時間應(yīng)充足，填料不應(yīng)太厚防止振搗不到或過振。[修補(bǔ)方法]將蜂窩軟弱部分鑿去，用水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致。Ⅲ、用抹子大力將砂漿壓人蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

3.3層印

原因分析：（1）砼澆注順序控制的不好，澆注上層砼時，下層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。（2）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。

3.4錯臺、漲模

原因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）相鄰兩 塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（3）支模時應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，應(yīng)上雙螺母，激振強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。修補(bǔ)方法：（1）將錯臺高出部分，漲模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水和鋼絲刷將新茬面沖刷干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。（3）處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓人結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用模板支撐，頂緊加壓。

3.5切角

切角指梁張拉起拱后，梁端頭底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析：梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有IOCM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。預(yù)防措施：支梁側(cè)模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將梁支撐線前移10厘米。修補(bǔ)方法：打掉碎裂砼切角，支立端模板和封端砼一起澆注。

3.6收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5—1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在粱翼板頂面，寬度多在0.05—0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析：（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。預(yù)防措施：（1）澆注完砼初凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，每2小時養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。修補(bǔ)方法：對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌人純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

3.7“黃黑斑”

原因分析：（1）砼澆注后，模板會因放料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下斑點(diǎn)。（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。預(yù)防措施：（1）澆注梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。（2）打砼之前，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)紗紙擦拭干凈，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量要少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會往下流，造成局部砼顏色發(fā)烏，顏色不一致。

效果評價：經(jīng)過多次實(shí)踐，上述辦法行之有效，使砼的外觀質(zhì)量有很大改觀，取得了滿意的結(jié)果。