【摘 要】文章根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合工程實(shí)例從設(shè)計(jì)、材料、施工三大方面分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面產(chǎn)生滲漏的原因，并針對(duì)性的提出一系列防治措施。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆；鋼筋砼；屋面；滲漏；防治

現(xiàn)代建筑工程屋面結(jié)構(gòu)大多采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，由于屋面直接與外界環(huán)境接觸，受到外界因素影響較大，再加上設(shè)計(jì)、施工等方面的因素，往往比較容易出現(xiàn)一些裂縫，從而造成滲漏現(xiàn)象。滲漏將會(huì)導(dǎo)致屋面板內(nèi)的鋼筋銹蝕，造成結(jié)構(gòu)承載力降低，從而嚴(yán)重影響到了建筑物的正常使用與結(jié)構(gòu)的耐久性，因此必須引起重視。造成屋面板滲漏的原因有多方面。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)觀察，總結(jié)出其原因主要有以下三個(gè)方面：設(shè)計(jì)原因、材料原因、施工原因。因此，文章從這三個(gè)方面對(duì)鋼筋混凝土屋面滲漏的防治措施進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

1.設(shè)計(jì)方面

由于設(shè)計(jì)人員的疏忽或者考慮不周，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷而導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫。主要有以下三點(diǎn)：

①配筋不足。現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板從受力結(jié)構(gòu)來(lái)講應(yīng)該是屬于雙向連續(xù)板，而有些設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行配筋計(jì)算時(shí)，為了簡(jiǎn)便省事，而將其簡(jiǎn)化為雙向簡(jiǎn)支板來(lái)計(jì)算，僅僅是按照構(gòu)造要求配置板面負(fù)筋，以至于配筋量不足。從而導(dǎo)致屋面現(xiàn)澆板支座位置不能夠抵抗實(shí)際的負(fù)彎矩，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲漏。

②未設(shè)置伸縮縫。熱脹冷縮物質(zhì)的特性，鋼筋混凝土也不例外，也會(huì)隨著外界溫度的變化而產(chǎn)生形變。因此為了避免因溫度變化引起的混凝土屋面板的開(kāi)裂，規(guī)范對(duì)伸縮縫的設(shè)置明確了要求。若沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)置伸縮縫，則很大程度上會(huì)出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致滲漏。防治措施便是：嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫。以減小屋面板因溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力。另外也可以適當(dāng)?shù)脑谖菝嫔显鲈O(shè)保溫層，以減小屋面板溫度變化的梯度，從而避免開(kāi)裂。

③分布筋配置不當(dāng)。屋面板受外界環(huán)境溫度影響較大，因此溫度應(yīng)力也較大，在進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)時(shí)，有些設(shè)計(jì)人員僅注意了受力鋼筋的設(shè)計(jì)而忽視了構(gòu)造鋼筋的配置，有些甚至認(rèn)為分布鋼筋不參與結(jié)構(gòu)受力，只起到固定受力筋的作用，這是錯(cuò)誤的。事實(shí)上，分布鋼筋的一個(gè)重要作用便是制約混凝土收縮變形以及溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，在設(shè)置分布鋼筋時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)募用?，一般間距應(yīng)該控制在200㎜以內(nèi)。

2.材料方面

眾所周知，材料是決定工程質(zhì)量好壞的最為關(guān)鍵的因素。若在屋面板施工中使用了不合格、質(zhì)量低劣的材料，勢(shì)必會(huì)給其質(zhì)量造成影響，屋面板也可能會(huì)因此開(kāi)裂而滲漏。材料使用方面的問(wèn)題主要體現(xiàn)為：鋼筋規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符、銹蝕嚴(yán)重；水泥強(qiáng)度不符合要求、過(guò)期、結(jié)塊、硬化、安定性不符合要求，砂石料及級(jí)配不符合規(guī)范要求、粒徑過(guò)大、含泥量超標(biāo)、強(qiáng)度不夠，配合比設(shè)計(jì)不合理等造成混凝土質(zhì)量差，以上種種原因均可能造成屋面板開(kāi)裂、滲漏。因此，必須嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁將不合格材料用于屋面板施工中。在材料控制方面必須做好以下幾點(diǎn)：

①應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼筋，必須有出廠合格證，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋存放應(yīng)該墊高、覆蓋，防止銹蝕，若鋼筋銹蝕使用前必須進(jìn)行除銹處理。②應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥也應(yīng)該具有出廠合格證明，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)該對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢測(cè)。水泥存放必須做好防潮措施且其存放時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月，若使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊、硬化現(xiàn)象或者過(guò)期均不能使用。③應(yīng)該采用堅(jiān)硬、干凈、級(jí)配符合要求的砂石料，砂石料中的含泥量不得超過(guò)3%，且不得含有對(duì)鋼筋以及混凝土有腐蝕作用的物質(zhì)。另外碎石的最大粒徑不得大于40mm，砂的細(xì)度模量應(yīng)該在2.8左右。④應(yīng)該使用性能穩(wěn)定可靠的外加劑以增強(qiáng)混凝土的拌合性能。外加劑最好采用水劑，以便與混凝土拌合料充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ａ硗?，使用減水劑還可以減少水的用量，改善混凝土的性能，提高混凝土的強(qiáng)度。

3.施工方面

3.1原因分析

施工方面的因素是影響混凝土質(zhì)量的最為主要因素，主要表現(xiàn)為施工人員的質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、操作不當(dāng)、施工管理不到位等、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面過(guò)程中具體表現(xiàn)為模板支架系統(tǒng)不牢固、鋼筋安裝位置不正確、保護(hù)層偏差大、屋面板厚度不夠、混凝土施工不當(dāng)、施工工藝及方法不合理等。

3.1.1模板系統(tǒng)問(wèn)題

模板是混凝土成型的依托，若模板不平整、拼縫不嚴(yán)密、支護(hù)不牢靠，在混凝土澆筑過(guò)程中很容易出現(xiàn)漏漿、變形等情況，甚至?xí)l(fā)生坍塌事故。在混凝土初凝階段現(xiàn)澆混凝土屋面板容易開(kāi)裂，影響到屋面板的防滲功能；而漏漿則直接導(dǎo)致混凝土松散，造成屋面板滲漏。

3.1.2鋼筋保護(hù)層偏差大

大家都知道，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的有效截面高度與受力鋼筋的保護(hù)層厚度有著密切的關(guān)系，而混凝土的截面有效高度則是其承載能力的決定性因素。但是往往在施工過(guò)程中，很多施工人員未予以重視，從而造成屋面板承載能力不夠而產(chǎn)生裂縫。另外，若保護(hù)層過(guò)小則起不到保護(hù)鋼筋的作用，容易導(dǎo)致鋼筋的腐蝕。在進(jìn)行屋面板鋼筋施工時(shí)，采用規(guī)格不正確、強(qiáng)度不符合要求的墊塊，或墊塊間距過(guò)大造成鋼筋保護(hù)層偏差過(guò)大。施工人員在已經(jīng)安裝好的鋼筋上面行走、踩踏，在鋼筋骨架上面堆放材料等都會(huì)造成保護(hù)層偏差過(guò)大。從而影響到屋面板的防滲漏性能。

3.1.3屋面板的厚度

在施工過(guò)程中，由于施工人員不夠重視，往往在混凝土供應(yīng)量還不滿足要求的情況下，便停止了混凝土的供應(yīng)，最后造成混凝土屋面板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。屋面板厚度同樣也是影響其截面有效高度最為重要的因素，若其厚度不夠，將嚴(yán)重影響屋面板的剛度及承載力，在荷載的作用下將會(huì)開(kāi)裂而滲漏。

3.1.4混凝土施工不規(guī)范

混凝土是組成屋面結(jié)構(gòu)的主要材料，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到屋面板的防滲漏性能。但在施工過(guò)程中往往存在如下問(wèn)題，從而導(dǎo)致混凝土屋面板開(kāi)裂滲漏。

①混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。水泥用量過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致混凝土硬化時(shí)水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致混凝土板內(nèi)外溫差過(guò)大，而造成混凝土屋面板開(kāi)裂滲漏。

②混凝土生產(chǎn)時(shí)，攪拌的時(shí)間過(guò)短，混過(guò)凝土混合料未能充分拌合均勻，造成混凝土的拌合質(zhì)量差。

③屋面板混凝土澆筑時(shí)，混凝土振搗不規(guī)范，出現(xiàn)漏振、欠振或者過(guò)振的情況。漏振、欠振將導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)，造成混凝土強(qiáng)度不合格。而過(guò)振則會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，粗、細(xì)骨料集中，水泥漿分離，造成屋面板混凝土不均勻、松散。

④混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成澆筑不連續(xù)，出現(xiàn)冷接縫，若處理不好，將會(huì)導(dǎo)致屋面板滲漏。

⑤混凝土澆筑完成之后未及時(shí)按要求進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

⑥混凝土早期未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度而在其上堆放材料、機(jī)具等，造成混凝土板開(kāi)裂。

3.2防治措施

施工方面的產(chǎn)生屋面滲漏的原因主要還是人為因素、主觀原因、因此，應(yīng)該加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)的提高，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，切實(shí)落實(shí)以下各項(xiàng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的防滲措施。

①認(rèn)真做好屋面板澆筑的模板系統(tǒng)，底模必須平整、光滑，模板拼縫應(yīng)該嚴(yán)密，確保不漏漿，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該牢固可靠。在混凝土澆筑前應(yīng)該仔細(xì)檢查，澆筑過(guò)程中應(yīng)該派專人進(jìn)行檢查，觀察其沉降、變形情況，若發(fā)現(xiàn)模板變形過(guò)大或者突然變形應(yīng)立即采取措施加固。

②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝施工，確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。鋼筋應(yīng)該設(shè)置馬蹬筋并固定牢靠，鋼筋安裝完成后，嚴(yán)禁施工人員直接在鋼筋上面行走、踩踏以及堆放材料及施工機(jī)具。在頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。另外在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)該設(shè)置臨時(shí)的跳板，以供施工操作人員行走，不得允許施工人員直接在鋼筋上踩踏，防止鋼筋變形。

③根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋腳撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每平方米不得少于2只），尤其是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。

④盡可能合理和科學(xué)地安排好各種工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

⑤在屋面板混凝土澆筑前，還應(yīng)該對(duì)鋼筋再次進(jìn)行修整，澆筑過(guò)程中也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行整修，確保鋼筋位置的正確。

⑥混凝土配合比應(yīng)該有實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況將試驗(yàn)配合比換算為施工配合比，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。計(jì)量必須準(zhǔn)確，其誤差必須在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

⑦嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量的減小水泥使用量。

⑧控制好混凝土的攪拌時(shí)間，確?；旌狭铣浞?jǐn)嚢杈鶆?，一般攪拌時(shí)間不得小于90S。

⑨混凝土必須振搗密實(shí)，不得欠振、漏振，同時(shí)也不得過(guò)振。

⑩混凝土初凝前應(yīng)該進(jìn)行二次抹面收光，防止水分蒸發(fā)很快，產(chǎn)生裂縫；屋面板澆筑完成后應(yīng)該及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，采用覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa以前，不得在其上堆放材料、機(jī)具等?；炷敛鹉２坏锰纾瑧?yīng)該在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右才能拆除承重模板。

4.結(jié)束語(yǔ)

由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的防水性能較好，因此廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代房屋建筑屋面結(jié)構(gòu)中。雖然屋面滲漏現(xiàn)象防治較為困難，但是只要注意設(shè)計(jì)合理、材料質(zhì)量合格、施工規(guī)范，屋面滲漏現(xiàn)象將可以減少甚至避免。筆者建設(shè)的廣西陽(yáng)光時(shí)代置地有限公司陽(yáng)光新城彎一期5、6、7、8號(hào)樓，屋面構(gòu)造從下至上依次為鋼筋砼板、砂漿找平、聚氨脂防水、擠塑板、陶粒找坡、共混卷材防水層、50㎜厚C20混凝土保護(hù)層。由于設(shè)計(jì)考慮全面及施工規(guī)范，自建設(shè)完成至今屋面未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。