【摘 要】在機械加工工程進行的過程中，相關(guān)的工作人員注重控制的就是機械加工的精準度問題。因為機械加工的精準對對機械設(shè)備的運行情況會產(chǎn)生嚴重的影響。在實際的加工過程中會受到諸多因素的影響，所以說，應該根據(jù)實際的機械加工的現(xiàn)狀和特點來采取科學合理的措施來進行改進和完善，并且對機械加工的精準度進行改進和完善。本文中，筆者主要對機械加工的相關(guān)問題進行深入分析和探討，進攻參考。

【關(guān)鍵詞】機械加工；精度控制；提高精度；措施

機械加工的精準度一直以來都是工作人員所重視的重要問題，如果精準度不夠，必然會直接影響到機械設(shè)備運行的效率。但是在控制的過程中，往往對技術(shù)人員的工作提出了更高的要求。不僅需要技術(shù)人員具有較為專業(yè)的理論知識，還需要具有較強的實踐操作能力。但是在實際的機械加工的過程中，其精度受到諸多因素的影響。

1.機械加工精準度

所謂的機械加工精準度主要是在加工之后，相關(guān)的運行參數(shù)可以和預期的理想數(shù)值之間相符合的程度。一般情況下，機械設(shè)備的精準度包含的內(nèi)容相對較多，除了位置、尺寸之外，還包括形狀。在經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，機械零件的加工質(zhì)量越來越受到零件精準度的影響。具體的加工方式有很多，但是每一種加工方式和加工工藝都需要對精準度進行明確。有些加工工程的縝密程度相對較高，不僅需要降低成本，還需要提升工件結(jié)構(gòu)的使用壽命。受到科技和技術(shù)發(fā)展水平的影響，如果精準度達不到要求，但是需要達到誤差允許的范圍。

1.1影響加工精準度的原始誤差

在進行機械零件加工的過程中，總體的構(gòu)成部分為工件、機床、相關(guān)的刀具等等。其中原始的誤差就是指在應用工件和刀具進行操作的過程中，如果工件和刀具之間的位置差距明顯較大，必然會造成嚴重的誤差，這就是原始誤差產(chǎn)生的原因。從加工操作的角度上看，原始的誤差還可以細分為三個基本的類別：

第一，加工前的誤差。在進行設(shè)計和加工之前，需要對設(shè)計思路和設(shè)計原理進行明確，在具體的加工的過程中，就會造成一定的誤差，在調(diào)整的過程中同時會出現(xiàn)誤差。這就是在加工前產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象。

第二，在加工中的誤差現(xiàn)象。在進行機械加工的過程中，產(chǎn)生的誤差有很多種。如果加工設(shè)備的受力不均勻或者是加工人員的人為因素都會對精度產(chǎn)生嚴重的影響。另外，系統(tǒng)在受熱的過程中，如果出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象，必然會對加工的精準度產(chǎn)生嚴重的影響，在這種情況下，產(chǎn)生誤差是不可避免的。

第三，加工后的誤差。從這一階段上看，產(chǎn)生誤差主要是受到殘余應力的影響，出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象。一般情況下，人們將這種應力稱為內(nèi)應力。其和外部應力是相反的，但是往往在外應力消失之后仍然存在。無論加工方式是冷加工還是熱加工都可能會對金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，造成嚴重的應力誤差。

1.2機械加工誤差的分類

一般來說，誤差的產(chǎn)生和機械加工的切削方式之間存在著嚴重的誤差，人們往往會將加工誤差分為靜態(tài)和切削狀態(tài)兩種。無法掌握大小和范圍的誤差，人們將其稱為隨機誤差。

2.影響機械加工精度的因素

2.1加工原理產(chǎn)生的誤差

一般來說，從加工原理方面所產(chǎn)生的誤差就是指在對機械進行切削的過程中產(chǎn)生的誤差。具體來說，比如滾齒加工所應用的是齒輪滾刀。在應用的過程中會出現(xiàn)兩種誤差。機械加工工程具有一定的難度，傳統(tǒng)的加工方式以及削刀的外形都具有明顯的誤差。另外就是滾刀的數(shù)量也是影響加工方式的重要因素。在很多機械同時進行加工的過程中會出現(xiàn)更加明顯的誤差。

2.2刀具與夾具存在的誤差

刀具和夾具在加工的過程中也是精度控制的一個非常重要的環(huán)節(jié)，因為它們是加工過程中經(jīng)常要使用到的工具，所以其對機械加工的質(zhì)量和水平也有著十分關(guān)鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對精度的影響也是明顯不同的。舉例來說，定尺寸的刀具直接影響到了機械零件加工的尺寸。成型的刀具會對零件的加工產(chǎn)生非常顯著的影響，如果在加工的過程中刀具出現(xiàn)了比較明顯的磨損現(xiàn)象，加工面的位置就會產(chǎn)生非常大的改變。

夾具對機械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，工件精度大大的降低，甚至還會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

2.3主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差

當主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現(xiàn)了誤差，就很容易讓主軸產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)，從而導致誤差的發(fā)生。當主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差時，就會發(fā)生軸向竄動的情況。這種誤差會對加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。

3.提高機械加工精度的措施

3.1直接縮小誤差法

在是對誤差進行控制的過程中，直接縮小和控制是非常常見的一種方法，它主要是首先對誤差的產(chǎn)生原因進行檢查和分析，然后根據(jù)原因去尋找解決這種問題的最佳辦法。舉例來說，在細長軸的切削加工中，因為在很長的時間內(nèi)都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時候都會使得工件出現(xiàn)變形的問題，針對這種情況，在對工件進行加工的時候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長問題發(fā)生的幾率減小到最佳的水平。

3.2誤差補償法

誤差補償法主要針對的是人為誤差，這種方式主要要通過人工的方式來實現(xiàn)，也就是說，加工人員要對整個過程中出現(xiàn)的誤差進行有效的處理，這樣就可以將原來已經(jīng)產(chǎn)生的誤差降低到最小。比如在原始誤差出現(xiàn)很大變動甚至出現(xiàn)了負值的時候，就可以采用這種方式對誤差進行控制，保證加工的精確程度。

3.3轉(zhuǎn)移原始誤差法

具體來說，轉(zhuǎn)移誤差法的原理是將工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、受力變形或熱變形進行轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移的方法也有很多種，具體根據(jù)實際操作中的情況加以采用。

3.4就地加工法

就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說在對工件進行加工和制作的過程中對一些比較重要的工件不要進行深度的加工，裝配之后再對其進行仔細的加工，但是再這一過程中產(chǎn)生誤差就會使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中并不是一個簡單的聯(lián)系，只是對精度進行控制，是很難解決的，采用這種方式就可以很好的對其進行控制。

4.結(jié)語

總而言之，現(xiàn)如今我國的經(jīng)濟市場發(fā)展比較迅速，機械設(shè)計加工工作越來越受到人們的高度關(guān)注，其中機械加工的精準度是提升機械加工企業(yè)知名度的重要因素。機械加工企業(yè)巍峨提升自身的綜合實力，加強加工的準確度，需要采取不同的加工方式，完善相關(guān)的管理制度。提升機械加工的準確性，保證機械加工的質(zhì)量和水平。

【參考文獻】

[1]于陽.機械加工精度的影響因素及提高加工精度的途徑[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2014（02）.

[2]林志沖.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高方法分析[J].裝備制造技術(shù)，2012（10）.

[3]關(guān)宏鐸.淺析機械加工精度的影響因素和提高措施[J].科技創(chuàng)新與應用，2012（20）.

[4]姚嘉鑫.淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（17）.