【摘 要】針對井下各工作面原煤煤質(zhì)不斷變化對洗煤工藝環(huán)節(jié)的不利影響，東龐礦洗煤廠通過創(chuàng)新質(zhì)量管理、優(yōu)化洗煤工藝等手段，穩(wěn)定各洗煤工藝環(huán)節(jié)的工況，穩(wěn)定精煤質(zhì)量，為精煤銷售創(chuàng)造了良好條件，最大程度保證了礦井經(jīng)濟利潤指標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量管理；優(yōu)化工藝；穩(wěn)定質(zhì)量

0.前言

冀中能源股份東龐礦洗煤廠1985年5月建成投產(chǎn)，原設(shè)計能力為180萬噸/年，原生產(chǎn)工藝為跳汰主再洗，煤泥直接浮選，尾煤沉淀壓濾。經(jīng)多年技術(shù)改造，現(xiàn)在洗煤工藝為原煤50-1mm重介分選、1-0.25mmCSS粗煤泥分選機分選、-0.25mm煤泥直接浮選、尾煤兩段濃縮兩段回收的生產(chǎn)工藝。

2013年以來，東龐礦本部工作面接替、調(diào)整比較頻繁，并且隨著開采深度增加，不同工作面的煤質(zhì)差異加大，給洗選加工帶來了嚴重影響：部分工作面原煤可選性差，細粒級含量高，對重選、浮選環(huán)節(jié)造成極大不利影響，重選精煤、浮選精煤灰分都不易得到保證；部分工作面原煤矸石含量大，直接造成系統(tǒng)原煤入洗量下降、出現(xiàn)波動，對精煤質(zhì)量控制造成不利影響。

由于宏觀經(jīng)濟增速放緩和煤炭市場持續(xù)下行，用戶對精煤質(zhì)量的要求愈加苛刻，精煤質(zhì)量指標(biāo)稍有波動，用戶即快速反應(yīng)，直接影響精煤銷售。為給精煤銷售創(chuàng)造條件，保證全礦、乃至股份公司利潤指標(biāo)的盡可能完成，東龐礦洗煤廠必須穩(wěn)定控制好精煤灰分、水分等主要質(zhì)量指標(biāo)。

針對以上問題，東龐礦洗煤廠通過創(chuàng)新質(zhì)量管理、不斷完善優(yōu)化洗煤工藝等方式，進行了穩(wěn)定控制精煤質(zhì)量的一系列探索，實現(xiàn)了精煤質(zhì)量的穩(wěn)定。

1.創(chuàng)新質(zhì)量管理，穩(wěn)定精煤質(zhì)量

1.1關(guān)注入洗原煤煤質(zhì)情況，為質(zhì)量控制提供依據(jù)

東龐礦煤質(zhì)科是全礦煤質(zhì)管理部門，全礦毛煤信息都在該單位匯總，東龐礦洗煤廠加強與煤質(zhì)科的溝通協(xié)調(diào)，每月及時從煤質(zhì)科處拿到井下煤質(zhì)及各煤層產(chǎn)比信息并進行分析匯總，整體了解全月的入洗原煤煤質(zhì)情況，作為洗煤廠指導(dǎo)生產(chǎn)的重要依據(jù)。

東龐礦洗煤廠在原煤入洗皮帶、原煤脫泥篩等處都裝有工業(yè)監(jiān)控鏡頭，洗煤廠調(diào)度室作為精煤質(zhì)量協(xié)調(diào)、控制的主要單位，可以實時觀測到原煤粒度、脫泥篩脫泥效果等情況，及時了解到入洗煤質(zhì)變化情況，根據(jù)不同原煤煤質(zhì)情況所對應(yīng)的精煤質(zhì)量指標(biāo)，洗煤廠調(diào)度室在第一時間自己調(diào)整重介分選指標(biāo)并安排粗煤泥分選、浮選等崗位進行必要的工況調(diào)節(jié)，穩(wěn)定精煤質(zhì)量。

1.2質(zhì)量管理過程動態(tài)調(diào)整，閉環(huán)操作

洗煤生產(chǎn)質(zhì)量管理涉及到調(diào)度室、生產(chǎn)、技檢、技術(shù)等多個車間、班組，根據(jù)技檢車間反饋質(zhì)量信息，調(diào)度室、生產(chǎn)車間及時調(diào)整各工藝環(huán)節(jié)的運行參數(shù)，及時關(guān)注工況調(diào)整后的技術(shù)指標(biāo)是否正常并決定是否采取進一步調(diào)整，最終保證各環(huán)節(jié)技術(shù)指標(biāo)在內(nèi)控指標(biāo)以內(nèi)，保證精煤質(zhì)量。

調(diào)度室根據(jù)快灰、快水等指標(biāo)，合理控制系統(tǒng)處理能力、重介分選密度、旋流器分選壓力、磁性物含量等參數(shù)，保證重介質(zhì)分選環(huán)節(jié)精煤灰分指標(biāo)的穩(wěn)定（以重介AB系統(tǒng)為例）：⑴煤質(zhì)易選、末煤含量較少時，單系統(tǒng)處理能力270-320t/h，密度設(shè)定值1.385-1.420g/cm3，分選壓力2.50kg/cm2以上，磁性物含量330-390g/L；⑵煤質(zhì)難選、末煤含量較大時，單系統(tǒng)處理能力240-280t/h，密度設(shè)定值1.380-1.415g/cm3，分選壓力2.55kg/cm2以上，磁性物含量350-420g/L。具體參數(shù)可在以上范圍微調(diào)，調(diào)整結(jié)果以重介質(zhì)精煤快灰穩(wěn)定在8.00-8.25%為準(zhǔn)。

1.3健全、落實各項規(guī)章制度，嚴格考核各項指標(biāo)

建立健全各種統(tǒng)計分析報表制度，將質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)每日進行統(tǒng)計分析，利用早晚碰頭會時間，向各車間進行通報，督促各車間關(guān)注所負責(zé)的精煤質(zhì)量指標(biāo)并不斷完善。

嚴格落實質(zhì)量問題分析制度，出現(xiàn)超灰、水等質(zhì)量問題時，組織相關(guān)人員、班組進行分析，分析出造成質(zhì)量問題的具體原因，將責(zé)任落實到班組、到崗位，確保問題及時得到整改，保證精煤質(zhì)量。

堅持每月組織召開礦級質(zhì)量分析例會，每旬組織召開廠級質(zhì)量分析例會。礦級例會上重點傳達公司運銷例會精神，同時對上月煤質(zhì)工作進行全面總結(jié)，特別是針對產(chǎn)品質(zhì)量與用戶反饋信息進行詳細分析，并根據(jù)市場需求及時調(diào)整生產(chǎn)布局，在滿足用戶需求的情況下，盡可能實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定與成本控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

1.4制定質(zhì)量問題處理應(yīng)急預(yù)案，保證精煤質(zhì)量

東龐礦洗煤廠制定詳細的質(zhì)量問題處理應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)班中出現(xiàn)超灰、超水嚴重等質(zhì)量問題時，廠調(diào)度室嚴格按應(yīng)急預(yù)案處理：⑴及時停車查找影響指標(biāo)波動的問題所在，問題未得到解決之前不可加煤生產(chǎn)；⑵記錄好有質(zhì)量問題的精煤入倉時間、入倉號及當(dāng)時倉存情況，路運銷售精煤時根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)合理安排配倉發(fā)運，力爭將其對質(zhì)量影響減至最低；⑶發(fā)生質(zhì)量問題后，生產(chǎn)中精煤質(zhì)量指標(biāo)在兼顧損耗指標(biāo)的情況下，按下限控制，為精煤配倉發(fā)運創(chuàng)造條件。

2.優(yōu)化洗煤工藝，穩(wěn)定精煤質(zhì)量

2.1優(yōu)化分級環(huán)節(jié)，保證物料合理濃度，確保高效分選

東龐礦洗煤廠粗精煤、浮精占總精煤煤的比例約34%左右，其比例隨原煤中末煤量增加而增加，其質(zhì)量情況對精煤質(zhì)量影響巨大。東龐礦洗煤廠對原生煤泥分級旋流器進行了大量的試驗研究，從結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)兩個方面優(yōu)化分級旋流器工藝效果，確定原生煤泥分級旋流器底流口在120～130mm、入料濃度在200g/L以下、入料壓力在0.05～0.10MPa范圍內(nèi)時，分級效果最佳。底流中-0.25mm細顆粒含量達到25%以下，達到國內(nèi)先進水平，保障了粗煤泥分選、浮選環(huán)節(jié)的工況及此部分精煤質(zhì)量。

2.2完成精煤脫水環(huán)節(jié)擴容改造技改工程，新增精煤脫水面積

重選精煤脫水部分原有工藝是將粗精煤和重介塊精煤一同混合到三臺塊煤離心機里進行脫水。因為原煤中煤泥含量增大，使粗精煤所占比例增大，而粗精煤水分較高，再加之進入精煤離心機的刮板分料不均，使精煤產(chǎn)品的水分波動較大（7.5%-10%）。增加一臺塊煤離心機，使四臺離心機與精煤脫介篩一一對應(yīng)，不再存在刮板分料不均對水分影響，可以有效控制精煤水分，經(jīng)統(tǒng)計，塊煤離心機產(chǎn)品水分下降了近0.5個百分點，發(fā)運精煤水分下降約一個百分點，因超水造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象得到大大緩解，有效提高精煤質(zhì)量合格率。

浮選精煤原來由三臺加壓過濾機處理，井下原煤末煤量增加后，浮精量增加，原脫水能力不夠，造成浮選精礦不能及時得到處理，系統(tǒng)需停車處理洗水，造成浮精集中入倉，影響了精煤的質(zhì)量。東龐礦洗煤廠增加一臺快開壓濾機，新增浮精過濾面積550m2，有效減少處理洗水時間，保證了生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，有利于精煤質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.3重介系統(tǒng)集控升級建設(shè)

洗煤廠重介系統(tǒng)集控升級是在原集控系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行的升級與改造，根據(jù)洗煤廠目前生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實際情況，對系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、全廠控制系統(tǒng)的通訊布網(wǎng)、控制邏輯、控制與管理功能劃分以及子系統(tǒng)搭建等方面，進行整改和功能升級。

改造完成后，洗煤廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)（特別是重介質(zhì)分選控制系統(tǒng)）在控制精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性方面得到顯著提高，有效保證了重介質(zhì)分選系統(tǒng)的工況，使重介質(zhì)精煤質(zhì)量得到穩(wěn)定，保證了精煤質(zhì)量。

3.結(jié)束語

東龐礦洗煤廠通過對精煤質(zhì)量穩(wěn)定控制的一系列探索，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)精煤質(zhì)量的穩(wěn)步提高，進而保證了總精煤質(zhì)量合格率連連升高（15年一季度精煤質(zhì)量合格率達99.39%），助力精煤銷售工作，為礦井利潤指標(biāo)的完成作出了巨大貢獻。