【摘 要】液壓系統(tǒng)污染是煤礦采掘機械設備的常見現(xiàn)象，筆者根據(jù)自身多年工作經(jīng)驗，同時參考國內的研究資料，對其成因及危害進行了系統(tǒng)分析，給出了具體的控制策略，以期從最大程度上減少液壓系統(tǒng)的污染。

【關鍵詞】煤礦機械；液壓系統(tǒng)；污染控制

煤礦采掘設備工作環(huán)境惡劣，液壓系統(tǒng)時刻遭受著煤粉等各種雜質的污染和侵入，經(jīng)常出現(xiàn)故障，使機械不能正常運作。有關資料顯示，液壓系統(tǒng)故障可占煤礦機械總故障的80%以上，因此必須重視液壓系統(tǒng)污染物的防治工作，找到解決和控制的對策，以保證機械的安全運行。

1.煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)污染的成因

煤礦采掘機械工作環(huán)境十分惡劣，液壓系統(tǒng)不斷遭受著粉塵、煤灰和雨水的侵襲和污染，當?shù)竭_一定程度時就會引起液壓系統(tǒng)的故障。油液中含有的微小固體顆粒、各種化學物質、水分、氣體和微生物等雜質，是煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)污染物的主要來源。引起液壓系統(tǒng)污染的原因主要有兩類：內部產(chǎn)生和外界侵入。內部產(chǎn)生是指液壓系統(tǒng)在工作運轉時產(chǎn)生的污染物，如機械設備在運作中殘存于液壓系統(tǒng)內部的殘屑、鐵銹、毛刺等物質，以及機械設備運作摩擦而生成的鐵銹脫落物、微小金屬粒、各種剝離片和變質油液膠狀物等。外部侵入是指液壓系統(tǒng)在工作時由外界因素產(chǎn)生的污染物。這種污染主要是空氣中的水分、粉塵等，其借助液壓系統(tǒng)中的空氣過濾器和活塞桿等與外界關聯(lián)的部位侵入油液，從而加劇了液壓缸防塵圈的磨損，致使其防塵功能失效，污染物更易侵入油液中。

2.煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)污染物的危害

煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)污染物的危害主要是加快了液壓零件的磨損，最終導致機器功耗增大，降低了機械的工作效率。其具體危害主要表現(xiàn)在以下四個方面：（1）污染物侵入液壓閥內或淤積在溢流閥或先導閥的閥芯內，會使其壓力不足甚至完全失去壓力；污物進入流量閥的節(jié)流小孔會引起設備工作的速度不穩(wěn)，如果進入滑閥內的雜質較大，還易引起閥芯運轉減慢，液壓卡緊，產(chǎn)生機械故障。（2）固體污染物在密封圈內沉積會造成密封不嚴，影響密封性能，使雜質容易進入系統(tǒng)內部；固體雜質更易造成活塞桿和密封圈等部件的磨損，從而引起損壞。（3）空氣和水分進入液壓系統(tǒng)內部會使液壓油氧化加快，引起液體變質，粘稠度降低，同時導致液壓油潤滑作用慢慢減弱，防銹作用也隨之降低。（4）氣體侵入液壓系統(tǒng)后，易造成機械運作時出現(xiàn)非正常噪音，同時也會使機械自身抖動現(xiàn)象加?。粴怏w也能引起元件腐蝕，使元件遭到損害，影響液壓系統(tǒng)工作的精確度，降低工作效率。

3.煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)污染物的控制對策

3.1液壓元件裝配、井下安裝時的污染控制

液壓元件在進行裝配和井下安裝時就應開始進行污染控制，盡可能保證其清潔性和密封性。這一階段的污染控制具體有以下幾個方面：（1）在裝配液壓元件時要保證場地的清潔，不可以帶手套，也不可以用纖維或毛料物品來擦拭安裝元件，以防雜質進入元件內；零件在清洗后一定要使表面充分干燥，再進行裝配，以免液體殘留于元件內而造成不良影響。（2）在裝配液壓元件時如需進行敲打，一定不能使用鐵質工具，最好使用木質、銅質工具或者橡膠類制品等；在處理暫時不用但已裝配完成的液壓元件時，應該將接口用塑料類制品密封，以保證內部清潔。（3）在安裝、拆解液壓系統(tǒng)以前，一定要確保元件接口處是密封狀態(tài)，防止在安裝之前的各個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)污染物侵入的問題。在機械液壓系統(tǒng)運入井下安裝時，安裝人員需要對各個接口進行檢查，確保沒有異物污染，一旦發(fā)現(xiàn)情況要及時采取彌補措施。（4）液壓系統(tǒng)內部元件均屬于精密儀器，要想讓精密的元件充分發(fā)揮其作用，就需要純凈度極高的液壓油。因此安裝檢修技術人員必須提高自己的專業(yè)技能，在系統(tǒng)安裝過程中嚴密操作，防止任何污染物進入液壓系統(tǒng)，避免由此產(chǎn)生的各種機械故障。

3.2液壓系統(tǒng)使用中的污染控制

3.2.1日常維護

第一，做好日常的基礎檢查和維護。要定期清理液壓系統(tǒng)表層的粉塵和各類雜質，并檢查各接口處是否松動，如若松動要及時擰緊，切記不可過分擰緊以免接口處變形，造成泄漏事故。第二，應經(jīng)常查看油箱中的油液。維護人員應該經(jīng)常查看油液含量，當油液量達到最低限度時應該及時添加油液以保證機器正常運轉。另外，一定要選擇合乎規(guī)定的液壓油，不能用普通油替代。維護人員還應定期查看油液是否變白，如果變白則表示油液中含有大量氣泡，要及時處理。第三，定期檢查蓄電池的充壓和油濾網(wǎng)。對蓄電池的充氣壓力要仔細檢查，保證其壓力在工作的正常范圍，防止低于或高于正常壓力范圍。對油濾網(wǎng)的檢查主要是看濾網(wǎng)是否被雜質阻塞，在系統(tǒng)正常工作后，系統(tǒng)內部是否發(fā)出異常噪音是辨別濾網(wǎng)是否堵塞的依據(jù)。第四，定期重點檢查油液污染程度。對液壓系統(tǒng)的油液一定要認真檢查，技術人員可從油箱中抽取少量油液滴在濾紙上，當過濾紙上出現(xiàn)顏色為黃色且呈環(huán)狀的圖形時，表明污染較輕，暫不需要換油；若出現(xiàn)顏色為黑色的點狀圖形，則表明液壓油污染嚴重，需立即換油。

3.2.2換油工藝

換油時首先應清洗油箱，清洗油箱主要是清除油液內生成的雜質、油箱內依附的異物等。在換油時首先應把底部的螺塞打開，把油箱殘留的油液全部排放，然后拆除頂蓋，用汽油或其它清洗油類把油箱內部的雜物清洗干凈，再用聚氨酯海綿擦拭干凈，注意一定不要使用棉類制品。在清潔過濾器時，可以將其長時間浸泡在煤油內，以達到徹底清潔的效果。

系統(tǒng)運作時殘留油液中會含有大量雜質和污染物，也可用注油方法來對其進行徹底清潔。首先向油箱內注入足夠的清潔油液，然后對油液進行加熱，使溫度達到50～60℃，壓力達到0.1～0.2MPa，進油口用粗濾油器，規(guī)格50～60um，出油口用精濾油器，規(guī)格10～50um，讓其在系統(tǒng)內循環(huán)運轉8至24小時，之后每隔半小時對濾油器進行清洗，并逐步替換較細濾芯，隨之讓清洗的時間間隔延長，同時不間斷地用木槌進行敲打，當清洗完成后，排出全部油液。

3.3液壓系統(tǒng)技術改造

煤礦采掘機械設備液壓系統(tǒng)的技術改造可分為三方面：

（1）增加防塵罩，減少粉塵自液壓缸活塞進入系統(tǒng)內部的可能。在改造前系統(tǒng)內部是用防塵圈來防止灰塵進入，但由于所處環(huán)境的特殊性和惡劣性，防塵圈容易損壞，因此可以添加橡膠制防塵罩加強保護。

（2）使用空氣瓶替代空氣過濾器?？諝馄靠梢苑乐够覊m從空氣過濾器侵入系統(tǒng)內部，而空氣過濾器卻起到油箱與外界空氣交換的作用，所以需用空氣瓶替代。

（3）添加過濾器對液壓油進行定期過濾。添加過濾系統(tǒng)后可以對已經(jīng)進入油液的污染物進行過濾，保護液壓系統(tǒng)。

4.結語

煤礦采掘機械長期在惡劣環(huán)境中進行作業(yè)，其液壓系統(tǒng)無時無刻不遭受著來自空氣、煤粉、水分等物質的污染。因此，要想完全避免污染是比較困難的，可以通過日常維護、質量控制及技術改造來提升系統(tǒng)的抗污染性能，減少發(fā)生故障的可能性，提高其使用壽命，保證安全生產(chǎn)。

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