【摘 要】隨著科技的發(fā)展，壓力容器制造質(zhì)量不斷提升，并廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，如石油業(yè)、冶煉業(yè)、制藥業(yè)以及化工業(yè)等，壓力容器與人們的生活、生產(chǎn)聯(lián)系更加密切。但是如果壓力容器在制造、生產(chǎn)和設(shè)計等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問題，則會產(chǎn)生無法預(yù)估的危險。因此，提高壓力容器制造質(zhì)量顯得非常重要。本文將對壓力容器制造質(zhì)量控制進行分析。

【關(guān)鍵詞】壓力容器；制造質(zhì)量；控制；策略

壓力容器的質(zhì)量主要包括制造質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，而制造質(zhì)量對壓力容器質(zhì)量有著重要影響。為了提高壓力容器制造質(zhì)量，使其制造處于管理和控制狀態(tài)，許多企業(yè)建立了完善的壓力容器制造質(zhì)量保證體系。

1.壓力容器制造管理的特征

隨著科學技術(shù)的提高，再加上新裝備、新工藝和新材料的涌現(xiàn)，直接推動著管理系統(tǒng)的完善和發(fā)展，但是與其他相關(guān)行業(yè)相比，我國壓力容器制造管理行業(yè)的發(fā)展仍處于滯后狀態(tài)，其具有以下特征：

第一，壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)處于等待訂單狀態(tài)。壓力容器產(chǎn)品具有一定的特殊性，其生產(chǎn)環(huán)境惡劣，人們在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須非常謹慎。從其他行業(yè)工作經(jīng)驗可以看出，加強對客戶的科學管理能有效地降低生產(chǎn)風險，妥善解決與客戶間的矛盾，合理利用資源，最終實現(xiàn)共贏的目的；第二，生產(chǎn)管理流程有待簡化。目前壓力容器生產(chǎn)管理流程存在累贅、多余的部分。在進行壓力容器產(chǎn)品管理時，應(yīng)該堅持“安全第一”的原則，保證產(chǎn)品的安全性，可以設(shè)置一些質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。隨著科技的發(fā)展，許多先進的制造技術(shù)應(yīng)用到壓力容器制造管理中，從而極大減輕了人為質(zhì)量問題的出現(xiàn)，也大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；第三，生產(chǎn)管理系統(tǒng)對客戶反應(yīng)不及時，應(yīng)變能力比較差。壓力容器生產(chǎn)涉及到多行業(yè)、多專業(yè)，在行業(yè)和專業(yè)間交叉進行，各環(huán)節(jié)是相互制約、相互影響的；第四，工藝文件是生產(chǎn)管理信息傳遞的主要渠道；第五，在生產(chǎn)管理過程中會涉及到許多表格以及工藝文件。為了保證產(chǎn)品的生產(chǎn)能有章可循，在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時及時找出原因，在生產(chǎn)過程中必須填寫相關(guān)的文件和表格；第六，壓力容器生產(chǎn)管理模式是職能式組織管理，所以企業(yè)容易忽視經(jīng)營績效管理。

2.加強壓力容器制造管理的措施

第一，合理控制材料。壓力容器的工作狀況非常惡劣、復雜，如劇毒、腐蝕性強、低溫、高溫、易爆、高壓、易燃、疲勞啊載荷等，且壓力容器的應(yīng)用范圍不斷擴大，所以壓力容器對質(zhì)量的要求非常高，其所用的原材料種類較多。根據(jù)壓力容器所用材料的特征，材料從生產(chǎn)到出廠，需要嚴格考察其主要受壓材料的可跟蹤性以及可靠性。

當原材料進廠之后，根據(jù)訂貨協(xié)議，仔細核對制造商提供的材料質(zhì)量證明書等相關(guān)文件，檢驗合格后，材料才能入庫。然后對材料進行編號，建立材料質(zhì)量檔案，根據(jù)質(zhì)量標準，逐件打鋼印，并且打鋼印之后應(yīng)該立即涂抹防銹涂料，從而避免鋼印生銹，再對材料進行分類，分類后將其擺放整齊。

在發(fā)放材料時，應(yīng)該準備好相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)料員、保管員以及檢驗員三人必須都在現(xiàn)場，保證材料質(zhì)量符合相關(guān)標準。將材料運到車間后，按照工藝流程運轉(zhuǎn)，嚴格按照相關(guān)規(guī)定來轉(zhuǎn)置標志，檢驗員需要確認印記和余料。

嚴格按照GB150以及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等標準來準備主要受壓元件的代用手續(xù)，材料的選擇與代用需要按照審批手續(xù)執(zhí)行。一般都是由設(shè)計單位或者工程公司來設(shè)計和計算壓力容器的結(jié)構(gòu)以及強度，制造商按照設(shè)計圖紙進行生產(chǎn)，設(shè)計部門在設(shè)計圖紙時，容易忽視制造過程中的焊接工藝、制造質(zhì)量、檢驗方法、板厚以及材料庫存狀況等因素，并且制造商一般都站在經(jīng)濟效益的角度上，根據(jù)市場上供貨情況以及材料庫存情況，容易出現(xiàn)材料代用問題，在特殊情況下，制造商還不夠了解壓力容器的生產(chǎn)環(huán)境、制造流程以及設(shè)計者意圖等，因此，材料的代用必須經(jīng)過設(shè)計部門的同意。

第二，工藝。在生產(chǎn)管理壓力容器時，應(yīng)該嚴格按照規(guī)定的程序進行，保證壓力容器生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，且質(zhì)量與規(guī)定標準相符。先將壓力容器進行編制，具體包括工藝過程卡、主要受壓材料工藝流程卡以及工序卡等，對于批量生產(chǎn)的壓力容器而言，需要編制通用的工藝流程，對于科技含量較高的壓力容器而言，需要制定科學合理的工藝方案。制定好工藝文件之后，應(yīng)該嚴格按照規(guī)定執(zhí)行工藝文件。比如，沒有按照規(guī)定的焊接工藝進行焊接，沒有對外觀進行檢查就進行探傷，這些都是沒有執(zhí)行工藝文件的表現(xiàn)。

第三，焊接。焊接人員必須具備焊接資格證，在有效期內(nèi)從事相關(guān)項目的焊接工作，禁止無證人員進行焊接工作。焊接人員在進行焊接時，應(yīng)該根據(jù)規(guī)定的焊接工藝指導書進行焊接；焊接材料，焊接材料應(yīng)該符合國家規(guī)定或者行業(yè)標準，根據(jù)相關(guān)規(guī)范開展材料驗收、入庫、使用等工作；焊接工藝，焊接工藝文件是指導焊接工作的重要文件，在制定焊接工藝文件時，需要按照焊接流程、焊接工藝評定以及壓力容器技術(shù)要求進行；產(chǎn)品施焊，壓力容器的焊接過程、焊接檢驗以及焊接環(huán)境等都必須按照焊接工藝卡規(guī)定以及焊接工藝規(guī)范進行；焊接設(shè)備，安排專業(yè)人員管理與焊接相關(guān)的設(shè)備，按照固定的檢驗程序，對設(shè)備上的電壓表和電流表進行標簽，設(shè)備必須在有效期內(nèi)使用；焊接返修，在檢測接頭時，如果出現(xiàn)超標缺陷問題，則需要分析缺陷的成因，并及時制定科學的補焊方案或者返修方案。一次返修焊接需要經(jīng)過焊接責任師的批準，二次以上焊接返修應(yīng)該由焊接責任師提出，然后上報給質(zhì)保工程師進行審批。嚴格按照規(guī)定返修程序進行返修操作，返修之后，根據(jù)質(zhì)量檢驗要求進行檢測；焊接記錄，焊接記錄直接影響著壓力容器的焊接質(zhì)量，所以焊接記錄應(yīng)該全面而具體，真實反映焊接現(xiàn)場的實際狀況。記錄內(nèi)容包括焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備、焊接材料、電特性、預(yù)熱、后熱等情況。

第四，無損檢測的控制。無損檢測也稱為探傷，射線、滲透、超聲和磁粉是壓力容器制造過程中常用的幾種檢測方法，其主要檢測母材以及焊接表面的缺陷，保證壓力容器的質(zhì)量。在使用檢測方法之前，需要明確合格標準以及檢測方法，考察其可行性，有時會出現(xiàn)特殊的檢測方法。無損檢測方法比較側(cè)重實踐經(jīng)驗，同一設(shè)備，不同操作人員，結(jié)果也會有所差異。實踐經(jīng)驗豐富的人員在操作時，正確率相對較高，尤其是超聲檢測。探傷設(shè)備的質(zhì)量直接影響著探傷結(jié)果，如果探傷設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，則會出現(xiàn)誤判，因此，需要嚴格控制設(shè)備質(zhì)量。

第五，焊后熱處理的控制。在制造壓力容器的過程中，需要進行熱處理。比較常見的熱處理包括調(diào)質(zhì)熱處理、消除焊接殘余應(yīng)力熱處理、固溶化熱處理以及正火熱處理等。在使用任何一種熱處理方式時，都需要合理控制加熱、降溫和保溫等環(huán)節(jié)。為了提高熱處理效果，需要合理編制熱處理工藝流程，嚴格控制熱處理過程中的工藝參數(shù)、升溫速度、保溫時間、進爐溫度、爐內(nèi)氣氛以及各部位的溫差等。按照規(guī)定工藝流程進行熱處理，做好熱處理溫度記錄，準備齊全簽字，并將其保存在產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。并定期對熱處理儀表進行校驗。

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