[摘 " " " " "要] "數(shù)控實(shí)訓(xùn)過(guò)程中在精確測(cè)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行精確的刀補(bǔ)參數(shù)計(jì)算是保證數(shù)控機(jī)床加工精度的基本功。一套科學(xué)系統(tǒng)的訓(xùn)練方法既是保證學(xué)生盡快掌握和提高這一基本功的有效途徑，同時(shí)又可有效降低實(shí)實(shí)訓(xùn)材料消耗。

[關(guān) " 鍵 " "詞] "數(shù)控實(shí)訓(xùn);加工精度;實(shí)習(xí)消耗;控制方案

[中圖分類(lèi)號(hào)] "G712 " " " "[文獻(xiàn)標(biāo)志碼] "A " " " " " [文章編號(hào)] "2096-0603（2015）15-0110-02

一、數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)保證加工精度的強(qiáng)化訓(xùn)練

數(shù)控車(chē)床的加工精度除了靠編制融入合理加工工藝的加工程序來(lái)保證外，在更大程度上要依靠對(duì)工件精確的測(cè)量和對(duì)機(jī)床的熟練操作。許多數(shù)控實(shí)訓(xùn)教師在以往的實(shí)習(xí)教學(xué)中由于比較注重編程的強(qiáng)化訓(xùn)練，而將對(duì)工件的精確測(cè)量及對(duì)刀補(bǔ)參數(shù)的修正這一重要環(huán)節(jié)的訓(xùn)練分散到各個(gè)課題因而缺乏系統(tǒng)、專(zhuān)一的強(qiáng)化訓(xùn)練，從而使大多數(shù)學(xué)生在一環(huán)節(jié)上沒(méi)能達(dá)到應(yīng)有的訓(xùn)練水平，以下介紹的這一套專(zhuān)門(mén)的課題就是針對(duì)精確對(duì)刀和到不參數(shù)進(jìn)行分散訓(xùn)練的不足和缺陷而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的可系統(tǒng)化訓(xùn)練的強(qiáng)化課題，使實(shí)習(xí)學(xué)生在訓(xùn)練初期就能很快掌握控制尺寸精度這一基本功，為以后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。針對(duì)這一課題專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工件如圖1至圖4所示，訓(xùn)練過(guò)程如下。

課題一：外圓加工精度練習(xí)

步驟一：加工圖一左端外圓至尺寸Φ42x50。

刀具：93°右偏刀，量具：外徑千分尺。

步驟一加工程序：

步驟二：編程加工右端外圓至尺寸Φ42×60操作步驟：粗車(chē)、測(cè)量（直徑、長(zhǎng)度）修改磨耗、半精車(chē)、精車(chē)。

步驟三：修改步驟一加工程序，加工Φ40×55外圓操作步驟（同步驟一）。

步驟四：修改步驟二加工程序，加工Φ38×50外圓 "操作步驟（同上）。

……

重復(fù)以上加工至尺寸Φ24X20作為課題二的毛坯。通過(guò)以上有針對(duì)性的系統(tǒng)訓(xùn)練，可使學(xué)生較快地、扎實(shí)地掌握外圓加工精度的基本功。但訓(xùn)練中也不可忽視保證加工精度的兩個(gè)前提條件：（1）刀尖要嚴(yán)格與工件軸心等高;（2）半精加工、精加工要采用“等參數(shù)切削”（即半精加工和精加工的切削參數(shù)保持一致，以避免產(chǎn)生不同切削力導(dǎo)致不同的讓刀間隙影響刀具半徑補(bǔ)償

精度）。

課題二：外形加工精度練習(xí)

如圖2所示：工件由圖1工件作為毛坯加工而成。

課題三：外螺紋加工精度練習(xí)。

如圖3所示：工件由圖2工件作為毛坯加工而成。

課題四：內(nèi)孔及內(nèi)螺紋加工精度練習(xí)。

如圖4所示：工件由圖3工件作為毛坯加工而成。

通過(guò)上述幾個(gè)課題的系統(tǒng)訓(xùn)練，使學(xué)生反復(fù)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量和對(duì)磨耗及程序的反復(fù)修改，在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)學(xué)生進(jìn)行測(cè)量、編程及機(jī)床操作的強(qiáng)化訓(xùn)練，使學(xué)生盡快掌握控制尺寸精度的基本功，可以達(dá)到事半功倍的效果。同時(shí)最終加工成的工件可以作為下一課題工件的毛坯，節(jié)省了工件材料損耗。

二、數(shù)控車(chē)床降低實(shí)習(xí)消耗的控制方案

數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的消耗主要包括工件材料和刀具的損耗，降低工件材料損耗方法就是合理設(shè)計(jì)訓(xùn)練課題。使一個(gè)毛坯盡可能多的加工多個(gè)工件，上述各課題就是一個(gè)很好的例證。降低刀具損耗的主要方法是根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)改進(jìn)加工工藝，利用編程和合理刃磨來(lái)控制消耗，具體方法如下：

（一）改進(jìn)工藝，避免使用45°車(chē)刀加工工件端面

毛坯多余長(zhǎng)度一般多用45°車(chē)刀加工端面的方法來(lái)控制工件總長(zhǎng)，如果將這種方法沿用到數(shù)控加工中來(lái)處理工件多余長(zhǎng)度，既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)刀具，我通過(guò)采用合理偏置工件Z向編程原點(diǎn)及利用編程。采用90°車(chē)刀，在車(chē)削內(nèi)外輪廓的同時(shí)完成多余長(zhǎng)度的加工既經(jīng)濟(jì)又節(jié)省時(shí)間，因此我在指導(dǎo)學(xué)生實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中根本就不領(lǐng)用45°車(chē)刀。比其他教師少用一種加工刀具。

（二）90°車(chē)刀耐用度的提高方法

在普通車(chē)床加工工件時(shí)由于一次吃刀量很大，因此大多數(shù)人習(xí)慣在前刀面上刃磨出一完整的斷屑槽。這種斷屑槽的缺陷是一旦崩刃就要重新再刃磨出斷屑槽，刀具損耗太大。由于數(shù)控加工一般吃刀很淺，所以就沒(méi)必要刃磨出這樣的斷屑槽，而是根據(jù)實(shí)際吃刀深度磨出一個(gè)很短的斷屑槽。如果發(fā)生崩刃，只需在緊靠舊斷屑槽的下方重新再磨出一個(gè)很短很窄的斷屑槽，這樣刀具的磨損就很少，從而提高了刀具的耐用度。

（三）提高切斷刀耐用度的刃磨方法

理論上切斷刀的斷屑槽常刃磨成一曲率半徑很小圓弧形斷屑槽，如果在普通車(chē)床上由于能夠人為控制切削力，所以這種斷屑槽還比較適用。而在數(shù)控車(chē)床上利用切斷刀進(jìn)行橫向切削時(shí)所產(chǎn)生的切削力人為很難控制，容易打刀崩刃，所以在數(shù)控機(jī)床上使用手工刃磨切斷刀時(shí)就要加以改進(jìn)，具體刃磨方法是：將切斷刀的上刀面與砂輪圓柱面擺正，然后利用砂輪外圓刃磨出一曲率半徑很大的前刀面。這樣刀具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)崩刃后不需重新開(kāi)斷屑槽，只需修磨主后面，即可重新使用，從而延長(zhǎng)了切刀的耐用度。

（四）提高內(nèi)孔刀耐用度的刃磨方法

提高內(nèi)孔車(chē)刀耐用度的方法就是縱向刃磨內(nèi)孔車(chē)刀的斷屑槽，這種斷屑槽的好處是一旦發(fā)生崩刃，不需重新刃磨斷屑槽，只需合理刃磨車(chē)刀副后刀面，即可重新使用。盡量避免將內(nèi)孔車(chē)刀斷屑槽橫向刃磨。一旦崩刃就要重新刃磨斷屑槽，就會(huì)使刀具磨損嚴(yán)重。

以上訓(xùn)練方案在傳統(tǒng)切削理論的基礎(chǔ)上根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，創(chuàng)新提出“等參數(shù)切削”概念。在這一切削概念指導(dǎo)下設(shè)計(jì)的科學(xué)系統(tǒng)的訓(xùn)練課題，既可以通過(guò)系統(tǒng)強(qiáng)化訓(xùn)練使學(xué)生盡快掌握操作數(shù)控機(jī)床保證加工精度的基本功，又可降低實(shí)訓(xùn)材料消耗。因此對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)具有一定的參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)：

張孝平.高級(jí)車(chē)工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)[M].中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障出版社，2008.