曾星凱，孔晟，朱淑琴，謝冬根，康冬柳，肖倫征，劉克言

（1.吉安市畜牧獸醫(yī)局，江西吉安 343000；2.峽江縣畜牧獸醫(yī)局）

生物發(fā)酵降解法處理病死豬淺析

曾星凱1，孔晟2，朱淑琴1，謝冬根2，康冬柳1，肖倫征1，劉克言1

（1.吉安市畜牧獸醫(yī)局，江西吉安 343000；2.峽江縣畜牧獸醫(yī)局）

病死豬無害處理事關(guān)養(yǎng)殖業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展、畜產(chǎn)品質(zhì)量安全和公共衛(wèi)生安全，但養(yǎng)殖場在資金、技術(shù)和爭取項目的基礎(chǔ)各有不同，規(guī)模養(yǎng)殖場防疫條件較好，在無害化處理病死豬方面有較強的資金儲備和相對完備的技術(shù)和設(shè)備，并且容易獲取一定的項目的支持。散養(yǎng)戶在病死豬處理方面往往采取簡單的掩埋，易造成二次污染，如果處理不當(dāng)容易造成疫病局部流行，為了解決好散養(yǎng)戶集中地區(qū)的病死豬無害化處理工作，各地一般采用集中無害化處理病死豬，但選擇何種處理技術(shù)是無害化處理病死豬的關(guān)鍵，筆者結(jié)合峽江縣仁和鎮(zhèn)工作實際，對工作中的做法和問題進行淺析，為無害化集中處理病死豬工作改進提供參考。

1 基本情況

峽江縣仁和鎮(zhèn)生豬養(yǎng)殖量大，分布相對集中，2013年該鎮(zhèn)出欄生豬13萬頭左右，占全縣年出欄量的2/3左右。年出欄500頭以下的養(yǎng)殖戶占該鄉(xiāng)鎮(zhèn)的90%。根據(jù)病死豬處理月報表顯示，該鎮(zhèn)每月平均處理病死豬在1 500頭左右，為了解決病死豬給當(dāng)?shù)仞B(yǎng)殖業(yè)帶來的潛在威脅，峽江縣經(jīng)過多方考察，在2014年4月份確定選用生物發(fā)酵降解模式集中處理病死豬，并在當(dāng)年10月左右投入使用。

2 技術(shù)原理

該處理模式先將病死豬通過機械絞碎，添加木屑、谷殼、發(fā)酵菌等輔料，通過高溫殺菌、發(fā)酵降解、除濕干燥等過程，經(jīng)24h使之成為一種可貯藏和利用的有機肥料。

3 操作運行

3.1 病死豬處理

先將病死豬和輔料（木屑或谷殼等）以2∶1的比例加入生物發(fā)酵降解機器內(nèi)，機械攪拌和絞碎，并以0.2%的比例加入發(fā)酵菌，攪拌混勻。

3.2 高溫發(fā)酵

因加入的發(fā)酵菌在80℃～90℃之間不失活，在這種溫度下有利于殺死病原菌。

3.3 高溫干燥

攪拌高溫除濕殺菌，讓發(fā)酵后的有機肥料成為一種可貯藏和利用的有機肥料。

4 成本計算

根據(jù)峽江縣仁和鎮(zhèn)生物發(fā)酵降解處理病死豬的數(shù)據(jù)，以處理1t病死豬為例。

4.1 收集病死豬費用

以每頭病死豬20元的補貼費從養(yǎng)戶處收集，按每頭豬50kg計算，收集1t病死豬需花費400元左右。

4.2 發(fā)酵輔料費用

每噸輔料300元，以每噸病死豬需加入500kg輔料，需花費150元。

4.3 發(fā)酵菌費用

發(fā)酵菌75元/kg，每噸病死豬需2kg發(fā)酵菌，需花費150元。

4.4 人工費用

聘請4人，每人3 000元/月，主要負責(zé)收集運輸病死豬和生物發(fā)酵降解病死豬等相關(guān)工作，平均花費400元/d。

4.5 油耗費用

以200元/d計，主要為收購病死豬產(chǎn)生的油費。

4.6 電費

以每度0.6元計，處理每噸病死豬需100度電，計60元。

綜上所述共計1 360元，平均處理1頭病死豬所需費用68元左右，加上機器折舊費等損失，處理1頭病死豬費用80元左右，國家對病死豬無害化處理補貼（80元/頭）基本能夠滿足其運行，如其產(chǎn)品（有機肥料）能夠產(chǎn)生一定的利潤，將能夠保證持續(xù)有效的運營和該模式的推廣使用。

5 討論

5.1 優(yōu)勢

生物發(fā)酵降解法處理病死豬與倉箱式堆肥發(fā)酵、化尸池等處理方法相比具有以下5個方面的特點。一是輔料種類多、來源廣。輔料可以為谷殼、木屑等大宗原料，江西是水稻主產(chǎn)區(qū)和高森林覆蓋區(qū)，這兩種原料貨源充足且價格便宜。二是發(fā)酵處理過程耗時短。整個過程只需24h左右，且無臭，無味，無蚊蠅，發(fā)酵成品肥料具有一定的香味。三是發(fā)酵過程較為安全。發(fā)酵處理過程在相對封閉的容器內(nèi)進行，不會造成疫病傳播，對外界污染較小，且要經(jīng)過90℃左右的高溫處理，對有害菌殺死更徹底。四是無害化處理量大。一次性處理病死豬能達1～2t，對于散養(yǎng)戶分布相對集中和養(yǎng)殖小區(qū)密集地集中處理病死豬較為實用。五是操作相對簡便。由于操作過程實現(xiàn)了機械化，只需要將病死豬和輔料等原料放入機器內(nèi)，減少了發(fā)酵過程中需人為控制溫度、濕度和攪拌發(fā)酵物質(zhì)等過程。

5.2 不足

一是成本高。購置一臺生物發(fā)酵降解機器大概需要25萬左右，一次性投入較大，加上機械折舊費用，平均處理1頭病死豬超過80元。二是運輸病死豬過程存在風(fēng)險。從養(yǎng)殖場運輸?shù)讲∷镭i集中處理點過程中存在疫病傳播風(fēng)險，需要專業(yè)的運輸車輛和敬業(yè)的運輸人員。三是有機肥料推廣使用還需要一個過程。利用病死豬發(fā)酵產(chǎn)出的有機肥料的生物安全性、肥力和使用領(lǐng)域等方面的研究較滯后，為推廣使用帶來一定的難度。

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2015-01-07）