王同嶺

摘 要：沖壓加工是在機械或液壓機上，利用模具將金屬粉末或金屬薄片進行壓縮、變形切離的一種加工方法，所以一般稱為沖壓或冷沖壓。目前沖壓加工全面實現(xiàn)自動化為數(shù)較少，多數(shù)還是單機、手工作業(yè)的加工方法，有一定的危險性。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：沖床；安全防護；影響因素；措施

一、沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

（1） 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。（2） 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響。沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。 （3）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響。模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進行模具設(shè)計極為重要。（4）工藝文件對安全生產(chǎn)的影響。工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。（5） 環(huán)境對操作者的影響 。沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。

二、沖壓事故的預(yù)防措施

（1）沖壓作業(yè)的安全管理措施 ：沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合格，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責(zé)，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。（2） 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施。沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。模具的防護措施。包括在模具周圍設(shè)置防護和模具結(jié)構(gòu)的改進。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。（3） 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施。按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。

為了在生產(chǎn)過程中盡可能減少安全事故，所以要求操作工必須嚴格遵守以下安全注意事項：（1）開始操作前必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠，緊急停止開關(guān)是否完好；（2）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝、卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留；（3）未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作；操作時精神必須高度集中，不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等，應(yīng)時刻注意滑塊的運行方向，避免滑塊下行時手放入壓模危險區(qū)內(nèi)；（4）多人同時操作同一壓機時，應(yīng)有專人指揮，確保動作協(xié)調(diào)一致；（5）不得貪圖方便，或以任何理由拆除和不使用壓機上的所有防護裝置，如把雙手操作式安全防護裝置中的某按鈕壓下接通，變成單按鈕操作啟動等；（6）壓機在運行中，不可做清潔工作，以防止意外傷害事故。