雷 力，高曉春，葛孝滿

(徐州紡織控股（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，徐州 221006)

天絲纖維以木漿為原料，經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種嶄新的纖維。它有棉的“舒適性”、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜” ，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。天絲呢是我們采用天絲纖維和羊毛纖維混紡，經(jīng)條染、紡紗、織造、后整理而成。產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩、呢面光潔、光澤自然、懸垂性好，穿著舒適，適合男女西裝、襯衫、女裙等。

天絲纖維是以N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）的水溶液為溶劑直接溶解纖維素，再通過溶劑法制的纖維素纖維。它具有天然纖維素纖維和人造纖維素纖維的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)它強(qiáng)度高、在濕態(tài)下強(qiáng)度下降少，這使得它能夠紡制高強(qiáng)度的紗線、織制薄型織物。天絲纖維具有優(yōu)異的濕模量，織物的縮水率較低，因此織物洗滌后的保型性比粘膠及棉織物都要好得多。同時(shí)，天絲纖維還具有良好的吸濕性能和染色性能，色彩豐富而鮮艷。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施

針對(duì)羊毛纖維與天絲纖維特點(diǎn)，我們以襯衣和西裝為設(shè)計(jì)方向，定位于輕薄面料，為充分發(fā)揮羊毛纖維所特有的彈性以及天絲纖維和優(yōu)良的光澤和手感，我們總結(jié)了生產(chǎn)輕薄毛織物的經(jīng)驗(yàn)，選擇優(yōu)良的羊毛原料以及天絲纖維原料來試制生產(chǎn)天絲精紡呢絨。

天絲纖維、羊毛纖維的技術(shù)指標(biāo)見表1：

表1 原料品質(zhì)

為使產(chǎn)品做得更好、適應(yīng)面更廣，用不同的混合比例進(jìn)行紡紗、織造、整理來體現(xiàn)不同風(fēng)格的織物。在原料配比上，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩個(gè)方案：

(一)、70支羊毛70%與天絲纖維30%混紡，紗線紗支72S/2

(二)、70支羊毛50%與天絲纖維50%混紡，紗線紗支76S/2

通過比較，第二個(gè)方案比較理想，既能提高可紡支數(shù)，又能提高織物的懸垂效果，我們最終選用的混合比例為：70支羊毛50%與天絲纖維50%。

1.1 紗支、捻系數(shù)的選擇

紡紗紗支選擇76S/2，由于紗線的捻系數(shù)是影響產(chǎn)品風(fēng)格的重要因素，因此為保證天絲纖維與羊毛纖維損傷的程度最小，選擇捻系數(shù)不宜過大，同時(shí)考慮到原料混合比和紡紗支數(shù)，捻度太小，對(duì)產(chǎn)品的服用性能不利，并且不利于紡紗，增加細(xì)紗斷頭，故紗線捻系數(shù)不宜過低，最終，我們采用內(nèi)松外緊的紗線捻系數(shù)，來保證產(chǎn)品手感以及服用性能，捻系數(shù)選擇為單紗85、股線150。

1.2 織物緊度的選擇

無論是織物的緊度還是緯經(jīng)比，都是從織物的松緊程度來考慮最終產(chǎn)品的緊密程度和手感身骨。一般緊度選擇大，織物手感硬挺；緊度小，織物手感柔軟；而相同緊度下，緯經(jīng)比愈小，織物手感愈軟。在滿足產(chǎn)品外觀特征的情況下，對(duì)天絲呢，我們?cè)谙蠕h試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，總緊度與混紡比例相同、組織規(guī)格相近的毛滌產(chǎn)品相比要偏大掌握，天絲呢產(chǎn)品總緊度96.4，緯經(jīng)比0.85. 設(shè)計(jì)規(guī)格見表2。

表2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格

2 生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備

2.1 條染

天絲纖維和羊毛條染色復(fù)洗后，經(jīng)混條B412(一)—B412(二)— B412(三) —針梳B423（一）—B423(二)—B304—精梳機(jī)B311—條桶針梳機(jī)B305—末道針梳機(jī)B306(一 ) —B306(二 )

2.2 紡紗

采用進(jìn)口設(shè)備紡紗

OKK混條機(jī)HM-6—頭針HLE-6—二針HG-6—三針HG—6立式無捻粗紗機(jī)HFV-5—末道粗紗機(jī)ANH-B461(二) —B461(三) —細(xì)紗B583—自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)AWTOCOVER238-B1381并紗機(jī)—倍捻VTS-08

2.3 織造

貝寧格分條整經(jīng)機(jī)—上漿—穿綜、扎筘

卷緯機(jī)H191 片梭織機(jī)

2.4 染整

單面嗶嘰：

生修—生折—洗呢—吸水—雙煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品

凡立?。?/p>

生修—生折—單煮—洗呢—單煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品

3 產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)

該產(chǎn)品要求天絲纖維與羊毛纖維在條染染色后，混色均勻，色澤純正。我們針對(duì)天絲纖維和羊毛纖維各自的特性制定了條染、紡紗、織造及后整理的工藝流程，避免因混色不勻、毛條重量不勻、紗支條干不勻、織疵較多等問題的出現(xiàn)而造成無法挽回的結(jié)果，我們主要攻克的技術(shù)關(guān)鍵是：

3.1 條染嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保毛條質(zhì)量

天絲纖維具有良好的染色性能，可用直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料等各種方法染色，天絲呢產(chǎn)品為深灰色，故選用進(jìn)口活性染料來進(jìn)行染色。在染色時(shí)，溫度與時(shí)間要配合控制好，使燃料充分上染，增加上染率，減少與羊毛纖維的色光差異。

天絲纖維染色后與羊毛纖維染色后進(jìn)行混條梳理，在混條梳理中逐道均勻加入油劑、并儲(chǔ)存一定的時(shí)間，使油劑滲透到纖維中去，改善毛條質(zhì)量。

3.2 探索紡紗工藝，提高紗線質(zhì)量

隨著梳理效能的加強(qiáng)，對(duì)天絲纖維有一定程度的損傷，在壓力和張力的作用下，纖維在不同程度上受損傷。羊毛纖維間有粘連纏繞，纖維摩擦力增大，需要較大的分梳力才能逐步梳理開，因此為保證纖維受損傷程度最小，而又能獲得最好的毛紗質(zhì)量，我們對(duì)梳理次數(shù)、隔距、速比進(jìn)行重新調(diào)整，實(shí)行重點(diǎn)控制，并適當(dāng)增加噴油量，嚴(yán)格控制前后紡的溫濕度，以保證毛紗質(zhì)量，使毛紗的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.3 制訂織造新工藝，提高坯布質(zhì)量

在布機(jī)織造中，我們選擇了嗶嘰和凡立丁的組織進(jìn)行織造。

因紗線支數(shù)較高，織物輕薄，呢面要求高，為避免產(chǎn)生弓紗、跳花等織造疵點(diǎn)，在整經(jīng)及倒軸時(shí)張力要一致，經(jīng)紗不得松弛，且在倒軸時(shí)經(jīng)紗上安德105漿，保證后織織造開口清晰，穿綜順序?yàn)轱w穿，以減少在提綜時(shí)經(jīng)紗糾纏，防止跳花、弓紗等織疵的產(chǎn)生。

3.4 調(diào)整染整工藝，確保成品質(zhì)量

毛織物產(chǎn)品風(fēng)格與組織規(guī)格和工藝設(shè)計(jì)有關(guān)，對(duì)不同的纖維采用不同的工藝方法，優(yōu)化整理工藝是決定織物不同風(fēng)格的關(guān)鍵手段。為充分發(fā)揮羊毛與天絲纖維的特性，在批量整理前，先做先鋒試驗(yàn)，掌握產(chǎn)品的縮率數(shù)據(jù)及特點(diǎn)，嗶嘰組織的天絲呢濕整采用先洗呢再雙煮的整理工藝，凡立丁組織的天絲呢濕整采用單煮—洗呢—單煮，防止雞皮皺，保證呢面平整，干整理采用灌蒸前后二次燙呢工藝。使產(chǎn)品風(fēng)格達(dá)到質(zhì)地細(xì)膩、手感柔滑、呢面光潔、光澤自然、懸垂性好的特點(diǎn)，體現(xiàn)出了天絲纖維、毛纖維所應(yīng)有的特性。

4 產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果

產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)江蘇省徐州市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢測(cè)達(dá)到精梳毛織品國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：FZ/T24002-2006檢驗(yàn)，符合一等品的規(guī)格要求。

表3 產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果

5 結(jié)論

天絲毛精紡面料是采用當(dāng)前新的紡織材料開發(fā)的集功能性、適體性和時(shí)尚性為一體的生態(tài)環(huán)保型“綠色”服裝服飾面料。產(chǎn)品的開發(fā)迎合了國內(nèi)外紡織品市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的需求。產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊，產(chǎn)品的研制成功拓寬了精紡呢絨的原料選用范圍，延伸了天絲纖維的使用領(lǐng)域。

[1]張芝萍、翁 毅. 天絲纖維紡紗工藝探討《山東紡織科技》2003.

[2]趙家森,王淵龍,程博聞.綠色纖維素纖維 Tencel纖維[J].紡織學(xué)報(bào).2004(5)124-126.