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        簡析影響焦炭揮發(fā)分測定準確度的因素

        2015-03-31 01:43:50山西省能源產品質量監(jiān)督檢驗研究院胡琳
        大眾標準化 2015年4期
        關鍵詞:測定

        ● 山西省能源產品質量監(jiān)督檢驗研究院 胡琳

        簡析影響焦炭揮發(fā)分測定準確度的因素

        ● 山西省能源產品質量監(jiān)督檢驗研究院 胡琳

        摘 要:首先對焦炭揮發(fā)分相關理論進行了界定,然后從3個方面對影響焦炭揮發(fā)分測定準確度的因素進行分析:溫度與時間因素、樣品因素、坩堝與坩堝架因素。在此基礎上提出準確測定焦炭揮發(fā)分的方法:嚴格控制加熱溫度與時間、嚴格控制煤樣的選取、嚴把坩堝與坩堝架的質量關和提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。

        關鍵詞:焦炭 揮發(fā)分 測定 準確度

        引言

        由日常檢測各類煤層的揮發(fā)分工作可知,測定煤的揮發(fā)分盡管操作非常簡單,但需要特別細心,每個環(huán)節(jié)都必須規(guī)范才能夠確保測定結果的準確性。煤的變質情況會直接作用于揮發(fā)分的測定準確度。作為分別煤質的一項重要指標,揮發(fā)分在我國煤炭分類方案中被作為第一分類指標。另外,揮發(fā)分也是煤加工利用的重要指標之一,以測定揮發(fā)分之后的焦渣的特點和揮發(fā)分產率為依據(jù),能夠初步定位加工利用被測煤質的方法和途徑。如對于電力系統(tǒng),揮發(fā)分被作為電站鍋爐設計首要考慮的指標,直接影響著火力發(fā)電廠購煤價格,同時也是入爐煤混配的主要參考要素。揮發(fā)分的含量高低對焦化企業(yè)、電力企業(yè)的鍋爐裝置穩(wěn)定燃燒有直接的影響。由此可見,準確無誤的測定揮發(fā)分是非常重要的。但是,實際工作中,能夠準確測定揮發(fā)分是一項高難度的工作,原因在于影響其準確測定的因素非常多,每一個環(huán)節(jié)都必須準確無誤,下面對這些影響因素進行分析,并提出相應的測定意見,以期對今后焦炭揮發(fā)分的準確測定提供理論指導。

        揮發(fā)分相關概述

        揮發(fā)分指的是按規(guī)定要求把煤樣在隔絕空氣的情況下進行加熱,煤樣中的有機物質就會受熱分解出一些分子量較小的液態(tài)(以蒸汽狀態(tài)呈現(xiàn))和氣態(tài)產物,這些分解出來的液態(tài)和氣態(tài)產物就叫作揮發(fā)物,而揮發(fā)物與煤樣總質量的百分比就是揮發(fā)分產率,簡稱為揮發(fā)分。

        在進行焦炭的工業(yè)分析時,最重要的分析項目之一就是揮發(fā)分,原因在于它是判定焦炭質量的重要依據(jù),直接決定著焦炭的級別,關系到生產企業(yè)的經(jīng)濟效益,也是焦炭購、銷單位需要了解的基礎資料和初步判斷其質量的依據(jù)。通過焦炭的揮發(fā)分產率和焦渣特點能夠初步判斷焦炭的級別、發(fā)熱量等重要因素。

        影響焦炭揮發(fā)分測定結果的因素

        影響揮發(fā)分測定結果的因素非常多,主要有加熱溫度和時間,樣品因素(包括水分、灰分、質量和粒度),坩堝與坩堝架。下面針對這些因素進行分析和討論。

        1.溫度與時間因素

        測定焦炭的揮發(fā)分工作規(guī)范性非常強,其測定結果準確與否完全依賴于人為選定的測定條件。GB/T 212-2001明確規(guī)定,測定揮發(fā)分首先要稱取規(guī)定質量的煤樣,放置在帶蓋的坩堝里,并將溫度控制為(900±10)℃,隔絕空氣進行加熱7 min,經(jīng)水分校正之后的質量損失。由此可見,揮發(fā)分就是將煤置于無氧條件下,以規(guī)定的溫度加熱,在這個過程中的熱解產物,煤樣中無機礦物質和有機質的分解程度受制于加熱的溫度和時間。在(900±10)℃這個溫度范圍內加熱7 min,煤樣所含的無機礦物質和有機質的熱解反應基本完全,測定結果會很準確;但低于這個溫度范圍的話,同樣加熱時間7 min也可能分解不完全;如果溫度控制得當,但加熱時間縮短,分解同樣可能不完全,相反加熱時間過長時,在揮發(fā)分析出以后,坩堝內壓力就會下降,空氣隨之滲入而引起煤樣的氧化。所以,加熱溫度和時間二者都必須符合要求。嚴格按照規(guī)定的加熱溫度進行測定,務必確保馬弗爐恒溫區(qū)的溫度和指示溫度是一致的,所以,對馬弗爐要定期檢查,及時校正。

        2.樣品因素

        (1)水分

        如果煤樣所含水分過多,就會引起固定碳氧化,造成揮發(fā)物實出率提高,因此,煤樣的外在水分高時務必先進行空氣干燥,然后才能進行揮發(fā)分的測定;如果煤樣不符合空氣干燥狀態(tài),切不可以45 ℃以上的溫度烘干煤樣,那樣一來很可能會把煤樣內在的水分烘干一部分,破壞煤樣的完整性。另外,還需要注意水分、揮發(fā)分以及灰分這3項指標的測定時間切勿長于3天,最理想的做法是同步測定,否則的話會因Mad的變化導致Vad也開始變化。

        (2)灰分

        灰分對揮發(fā)分測定準確度的影響特別復雜,所以,一定要以精選的焦炭來分析揮發(fā)分,盡量避開灰分的影響。在加熱煤樣的過程中,除了有機物熱分解后產物會呈蒸氣狀態(tài)逸出,煤樣中的水分也會逸出。與此同時,煤樣里的碳酸鹽礦物質如FeCO3、MgCO3等也會分解逸出CO2。此外,部分FeS2還會形成SO2逸出,可見,這是個干擾因素頗多的測定過程,特別容易影響揮發(fā)分的分析結果。

        (3)質量

        GB/T 211-2001明確規(guī)定煤樣的稱樣量為(1±0.01)g,精確度相當高,比起其他的工業(yè)分析指標,例如灰分的稱樣量為(1±0.1)g,對煤樣稱樣量要求更加精細。

        (4)粒度

        對焦炭進行揮發(fā)分測定必須選樣均勻,煤樣粒度應小于0.2 mm,制樣工作人員一定要準確無誤地制備煤樣,如果粒度未達到標準,就會導致檢測不準確。

        3.坩堝與坩堝架因素

        GB/T 211-2001明確規(guī)定了坩堝的質量、材質、尺寸、形狀等生產標準,但由于市場上的坩堝出自不同的生產廠家,所生產的坩堝質量相差甚遠,使用時需要做精細的篩選。坩堝的厚度不盡相同,坩堝質量在超過15 g~20 g時,特別是坩堝蓋和坩堝不相匹配時對測定的影響突出,尤其是對揮發(fā)分低的焦炭更是如此。在煤樣的加熱后期,由于氣體析出之后,坩堝內的壓力就會降低很多,空氣滲入后引起煤樣部分氧化,檢測結果就會隨之偏高。使用新坩堝前一定要灼燒到質量恒定以后才能夠投入使用,經(jīng)灼燒處理過的坩堝如不馬上使用務必置于干燥器中以備后用,不然空氣中的水分就會重新滲透到坩堝中,這里的影響程度和坩堝放置環(huán)境的空氣濕度有關。另外,不能使用掉皮的坩堝架,且坩堝架的孔大小要恰當,孔太大坩堝就會晃動,孔太小坩堝灼燒后又會粘在架子上。為了保持熱容量一致,每次測定時都要確保坩堝架上已放滿坩堝。

        改進方法及建議

        1.嚴格控制加熱溫度與時間

        爐溫的回升速度直接影響到揮發(fā)分測定的成敗,因此合理科學的控制爐溫是成功測定揮發(fā)分的關鍵。測定揮發(fā)分時,對于有煙囪的高溫爐一定要關閉煙囪出處的擋板;測定時要快速地把坩堝架平穩(wěn)的放在高溫爐的恒溫區(qū),并馬上關嚴爐門;與此同時,還要馬上把溫控儀的溫度從920 ℃降為900 ℃,以保證爐溫在3 min內回升到890 ℃~910 ℃,確保煤樣加熱7 min。

        2.嚴格控制試樣選取

        在測定前應充分攪拌瓶內煤樣直到混合均勻,然后稱取適量煤樣,輕輕地敲擊坩堝邊,以便煤樣在坩堝里可以平攤開來,促進煤樣完全揮發(fā),保證測定準確。

        3.嚴把坩堝與坩堝架的質量關

        坩堝的材質和質量都要符合規(guī)定要求。所用的坩堝必須是具備匹配蓋的瓷坩堝,并且要在使用前以900 ℃的溫度灼燒到質量恒定。測定時應在坩堝架上擺放數(shù)量一致的坩堝,如果每次測定所放坩堝數(shù)目不同,測定結果就會相差很大。

        4.提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)

        測定是由專門的工作人員進行的,所以人為因素對測定結果的影響程度很大。因此,測定人員不僅要熟練操作測定所用的儀器,同時還應熟悉掌握儀器的性能。用性能正常的儀器測定是確保揮發(fā)分測定結果準確的前提條件。

        結語

        綜上所述,測定煤樣揮發(fā)分的工作具有很強的規(guī)范性,因此測定人員有必要了解影響測定結果的各個因素,測定要嚴格按照測定要求檢測,確保每個環(huán)節(jié)準確無誤,最大限度剔除人為操作不準確給測定帶來的影響。只有嚴格操作,才可準確地測出焦炭的揮發(fā)分。

        參考文獻

        [1]顏秉浩,陳紅.影響焦炭揮發(fā)分測定準確度的因素研究[J].科技資訊,2011,(23).

        [2]賈晉芳.淺析影響揮發(fā)分測定結果的因素[J].煤質技術,2014,(05).

        [3]高艷秋.淺析煤的揮發(fā)分測定準確度的影響因素[J].中國高新技術企業(yè),2013,(02).

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