◎貴州航天計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所 付俊

航天產(chǎn)品供方評(píng)價(jià)探討

◎貴州航天計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所 付俊

由于供方產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響航天產(chǎn)品的質(zhì)量，所以開展供方管理就成為航天企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。在供方管理方面，GB/ T 19001-2008和GJB 9001B-2009規(guī)定：“組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方”。產(chǎn)品或供方的選擇范圍往往限定于供方評(píng)價(jià)的結(jié)果。因此，供方評(píng)價(jià)對(duì)供方的選擇和在供方管理中顯得尤為重要。

一、供方評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的構(gòu)建

對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，首要解決的問題是建立評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。綜合國內(nèi)外相關(guān)研究成果并結(jié)合航天產(chǎn)品特點(diǎn)，筆者認(rèn)為，應(yīng)以質(zhì)量、進(jìn)度、價(jià)格和服務(wù)為一級(jí)指標(biāo)構(gòu)建評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。在進(jìn)一步建立供方評(píng)價(jià)二級(jí)指標(biāo)和確定其重要程度（分值）時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的承制產(chǎn)品情況綜合考慮以下4個(gè)方面的因素：

一是根據(jù)評(píng)價(jià)類別確定評(píng)價(jià)指標(biāo)。對(duì)于重新評(píng)價(jià)的供方，可按4個(gè)一級(jí)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。但對(duì)于首次評(píng)價(jià)的供方，一般很難獲取一級(jí)指標(biāo)的準(zhǔn)確信息，應(yīng)重點(diǎn)從供方資質(zhì)、產(chǎn)品試用情況、現(xiàn)場考察等指標(biāo)開展評(píng)價(jià)。

二是根據(jù)供方類別確定資質(zhì)材料。不管是生產(chǎn)商還是代理商，應(yīng)具有營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證等資質(zhì)，但代理商沒有科研生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)線認(rèn)證合格證書等資質(zhì)，且大多未進(jìn)行保密資質(zhì)認(rèn)證；生產(chǎn)商不能提供授權(quán)證書。因此，要求供方提供的資質(zhì)材料應(yīng)區(qū)別對(duì)待。

三是根據(jù)產(chǎn)品類別確定各子指標(biāo)分值。航天產(chǎn)品領(lǐng)域多、專業(yè)廣，所需產(chǎn)品類別千差萬別，而各種產(chǎn)品的關(guān)注點(diǎn)不盡相同，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品分配各子指標(biāo)的分值。

四是設(shè)置否決項(xiàng)?？蓪⑸弦荒甓劝l(fā)生重大質(zhì)量事故或泄密事件、違反法律構(gòu)成單位犯罪等作為評(píng)價(jià)子指標(biāo)的否決項(xiàng)。

按照上述4個(gè)因素建立的供方評(píng)價(jià)指標(biāo)體系如圖1所示。其中，空心圓圈表示評(píng)價(jià)影響因素，實(shí)心圓圈表示評(píng)價(jià)指標(biāo)，全部實(shí)心圓圈構(gòu)成了一個(gè)企業(yè)所有供方評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系。

需要說明的是，圖1中有的實(shí)心圓圈可能不存在，即評(píng)價(jià)指標(biāo)不存在。例如，假設(shè)a類產(chǎn)品為進(jìn)口電子元器件，購買途徑均為通過代理商，那么，a類產(chǎn)品的供方評(píng)價(jià)指標(biāo)體系僅包含a1和a4，而不存在a2和a3。

圖1 供方評(píng)價(jià)指標(biāo)體系示意圖

二、供方評(píng)價(jià)程序

航天產(chǎn)品供方評(píng)價(jià)程序按評(píng)價(jià)類別可分為首次評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)2種，如圖2和圖3所示。

在首次評(píng)價(jià)時(shí)，產(chǎn)品試用耗時(shí)較多且現(xiàn)場考察可能給出整改建議，需要一定時(shí)間才能完成整改工作，為節(jié)省時(shí)間，提高效率，可同步開展供方資質(zhì)收集、產(chǎn)品試用和現(xiàn)場考察等評(píng)價(jià)工作。在供方條件符合要求的情況下，可通過通知單形式告知設(shè)計(jì)、物資等有關(guān)部門，待企業(yè)年度供方評(píng)價(jià)工作結(jié)束時(shí)一并加入合格供方名錄，納入合格供方管理。

三、供方評(píng)價(jià)中待解決的問題及建議

圖2 首次評(píng)價(jià)程序流程

1.供方資質(zhì)材料收集困難

航天型號(hào)產(chǎn)品多批、量少的特點(diǎn)決定了供方產(chǎn)品用量小。對(duì)于已實(shí)施電子元器件“五統(tǒng)一”管理的航天企業(yè)，采購工作在匯總各單位需求后統(tǒng)一實(shí)施，數(shù)量龐大，供方愿意提供相關(guān)資質(zhì)材料。但對(duì)于未實(shí)施電子元器件“五統(tǒng)一”管理的企業(yè)或不在“五統(tǒng)一”管理范圍內(nèi)采購的產(chǎn)品，因規(guī)模小、數(shù)量少，在收集資質(zhì)材料時(shí)供方可能會(huì)不予提供。

為此，可借助大數(shù)據(jù)技術(shù)解決這一問題。大數(shù)據(jù)技術(shù)利用分布式并行計(jì)算、人工智能等技術(shù)，對(duì)海量異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析和挖掘，形成用戶所需的信息或知識(shí)。目前，金融、零售、電信、公共管理和醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域都在積極嘗試應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)。隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)的不斷發(fā)展和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)的加速構(gòu)建，可向大數(shù)據(jù)資源提供商直接購買或免費(fèi)索取供方資質(zhì)數(shù)據(jù)，甚至可以委托大數(shù)據(jù)解決方案提供商量身定制供方評(píng)價(jià)的大數(shù)據(jù)解決方案，便捷的數(shù)據(jù)獲取避免了供方不提供資質(zhì)材料的尷尬。

圖3 重新評(píng)價(jià)程序流程

2.現(xiàn)場考察應(yīng)增設(shè)技術(shù)能力審查

目前，航天產(chǎn)品供方基本都建立了質(zhì)量管理體系，經(jīng)歷了多次內(nèi)審與外審，積累了豐富的備查經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場考察時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)其體系要素齊全、運(yùn)行有效。但由于GB/ T 19001-2008和GJB 9001B-2009規(guī)定的要素不包含技術(shù)內(nèi)容，依此開展的現(xiàn)場考察幾乎不能發(fā)現(xiàn)技術(shù)方面存在的問題或風(fēng)險(xiǎn)隱患，如果在現(xiàn)場考察中增加技術(shù)方面的審查內(nèi)容，會(huì)使考察結(jié)果更全面、更合理、更科學(xué)。

為此，將產(chǎn)品成熟度引入現(xiàn)場考察的審查要素是行之有效的方式之一。產(chǎn)品成熟度從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制3個(gè)方面將產(chǎn)品成熟度分為8個(gè)等級(jí)，并給出了每個(gè)等級(jí)的定級(jí)條件及要點(diǎn)，詳細(xì)規(guī)定了每個(gè)等級(jí)中設(shè)計(jì)、工藝、產(chǎn)品保證和過程控制、試驗(yàn)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)包完善、完成的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與工作標(biāo)志等具體工作內(nèi)容，具有較好的操作性和實(shí)用性?，F(xiàn)場考察可將產(chǎn)品成熟度列為審查要素，作為質(zhì)量管理體系審核的補(bǔ)充和完善。

3.評(píng)價(jià)指標(biāo)算法有待改進(jìn)

部分供方評(píng)價(jià)考核指標(biāo)，尤其是量化指標(biāo)計(jì)算方法不盡合理。例如，按照常用的計(jì)算方法，不合格品率=不合格品數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)。若A、B 2家供方在同一個(gè)年度內(nèi)均存在1件不合格品，但年度內(nèi)A供方共提供10件產(chǎn)品，而B供方共提供100件產(chǎn)品，則2家供方的不合格品率分別為10%和1%，其不合格率竟相差9個(gè)百分點(diǎn)。這將對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果和選用比例造成一定影響。

筆者認(rèn)為，采取對(duì)供方評(píng)價(jià)量化指標(biāo)進(jìn)行歸一化處理的方法可解決上述問題。以不合格品率這一評(píng)價(jià)指標(biāo)為例。假設(shè)某企業(yè)擁有A、B、C、D和E 5家供方，某年供貨產(chǎn)品總數(shù)分別為B、C、D、E）件，其中分別包含件不合格品，按照常用的計(jì)算方法可計(jì)算各供方不合格品率為。現(xiàn)對(duì)進(jìn)行歸一化處理，具體做法是：首先計(jì)算各供方供貨產(chǎn)品總數(shù)占企業(yè)所有供方供貨產(chǎn)品的權(quán)重然后利用公式求出經(jīng)過歸一化處理后的各供方不合格品率。根據(jù)6σ控制原則，越小越好，一般認(rèn)為在[0,0.27]范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

航天產(chǎn)品供方評(píng)價(jià)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工作，如何將產(chǎn)品成熟度等前沿理論和大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)更好地應(yīng)用于航天產(chǎn)品供方評(píng)價(jià)工作，以使評(píng)價(jià)方法更加全面合理、評(píng)價(jià)手段更加簡易可行、評(píng)價(jià)結(jié)果更加準(zhǔn)確可信，仍需深入研究。