常熟理工學院電氣與自動化工程學院 崔勇強 蔡篤軍 沈壽鵬 李 鑫
目前,電子商務正在我國快速發(fā)展,其中農(nóng)產(chǎn)品電商也具有一定規(guī)模,果蔬、鮮肉、水產(chǎn)等生鮮產(chǎn)品和人們的生活息息相關,近年來開始受到眾多大小電商的關注。來自淘寶的數(shù)據(jù)顯示,2013年,生鮮類產(chǎn)品在2012年后依然保持最高增長率,同比增長高達195%。相比國內(nèi)龐大的生鮮消費市場,我國的生鮮電商只能算是剛剛起步,行業(yè)發(fā)展?jié)摿O大。
然而,生鮮產(chǎn)品的交付,在很大程度上限制了生鮮電商的發(fā)展。生鮮產(chǎn)品,對儲存運輸條件的要求非常苛刻,既要保證產(chǎn)品的新鮮度,又要保證消費的時效性。由于現(xiàn)有技術中物流配送鏈末端的配送設備大多不具有冷凍或冷藏能力,因此生鮮產(chǎn)品在購買至交付到消費者手中的過程中,并未一直處于冷凍或冷藏的環(huán)境中,再加上時有發(fā)生的消費者無法及時收貨等情況,消費者收到生鮮產(chǎn)品時,產(chǎn)品質(zhì)量無法達到最佳狀態(tài)。針對此種現(xiàn)狀,本文提出了一種智能自提柜冷藏控制系統(tǒng),貨物存入后處在冷藏保鮮狀態(tài),消費者收到通知后可隨時前往自助取貨。避免了配送員直接配送到消費者手中的過程,從而解決了物流配送鏈末端的生鮮產(chǎn)品配送難題,滿足了低能耗的新型物流體系的發(fā)展需求。
該系統(tǒng)需要控制數(shù)量較多的電控鎖,為便于靈活擴展貨箱,系統(tǒng)采用主從控制方式。10個貨箱為一組,每組貨箱分配一個從控制器。從控制器負責所在組的貨箱門鎖開關控制與檢測、溫濕度監(jiān)測、壓縮機開關控制和紅外物體探測。主控制器負責人機界面交互、互聯(lián)網(wǎng)通信、語音播報、條形碼掃描、射頻卡讀卡和數(shù)據(jù)存儲。主從控制器通過RS-485總線通信,主控制器通過指令控制從控制器的動作。系統(tǒng)整體結(jié)構如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)整體框圖
整個系統(tǒng)采用模塊化設計,顯著降低開發(fā)難度,節(jié)約開發(fā)時間,便于后期維護。主從控制器都選用意法半導體的STM32F103ZET6的32位MCU作為控制核心,其高性能、低功耗、低成本及多串口的特征非常符合本系統(tǒng)的需求。
本系統(tǒng)眾多模塊只需提供正確的電源,以及相應的通訊接口即可工作,故不作具體硬件電路分析。以下就系統(tǒng)主要電路設計作詳細闡述。
本系統(tǒng)主從控制器所需電壓有如下幾種:
(1)3.3V:MCU、RS485、FLASH芯片和溫濕度等模塊所需電源。
(2)5V:條碼掃描槍、語音模塊和紅外探測模塊所需電源。
(3)12V:觸控屏、電門鎖、電機和網(wǎng)絡通信所需電源。
考慮到12V電源所需功率較大,故采用一款大功率成品開關電源,將220V交流電轉(zhuǎn)換成12V直流電輸入系統(tǒng)。其中5V電源由12V直流電變換而來,如圖2所示。
圖2 12V轉(zhuǎn)5V電路
電源方案選用TI公司單片集成式開關電壓調(diào)節(jié)器LM2596S-5.0作為輸出5V的降壓器件,該芯片功耗小、效率高,最高輸入電壓為40V,最大輸出電流可達3A,滿足系統(tǒng)的使用要求。在該芯片的外圍電路中,輸入電容C1選擇680uF,輸出電容C3選擇470uF,用于濾除低頻噪聲,穩(wěn)定輸入、輸出電壓。C2、C4、C5為陶瓷小電容,對高頻噪聲有很好的濾波效果。L1和C3起到低通濾波的效果,可進一步降低輸出電壓的紋波,提高系統(tǒng)電源穩(wěn)定性。
圖3 5V轉(zhuǎn)3.3V電路
3.3V電源由5V電源變換而來,電路如圖3所示。由于5V到3.3V壓差很小,故采用線性穩(wěn)壓器LM1117-3.3來完成降壓。為了保證MCU的供電穩(wěn)定可靠,不受其它部分的串擾,MCU單獨使用一片LM1117,其余需要3.3V供電的模塊共用一片LM1117。由于線性穩(wěn)壓器本身具有很好的噪聲抑制能力,故輸入、輸出濾波要求不高,本設計選用47uF的電解電容+陶瓷小電容以改善電源效果。
圖4 Flash存儲電路
如圖4所示,本系統(tǒng)的存儲模塊選用華邦串行Flash存儲芯片W25X16。該芯片采用標準SPI通信方式,傳輸速率75MHz,控制靈活、編程簡單,工作電壓在2.7V~3.6V之間,工作狀態(tài)電流消耗0.5毫安,掉電狀態(tài)電流消耗1uA。芯片具有16M比特的存儲空間,且完全兼容存儲空間更大的高版本芯片型號,方便存儲空間不足時的擴容需求。
圖5 門鎖控制電路
單元柜所使用的鎖(圖5中LOCK)內(nèi)部為四線結(jié)構:電源線、地線、控制線、反饋線,這樣的結(jié)構使得門控更為簡單直觀。為實現(xiàn)電控開鎖功能,就需要為控制端提供一個控制信號使原本吸合的電磁線圈斷開,進而打開與鎖芯連接的碰觸開關,從而實現(xiàn)開鎖的過程,而內(nèi)部通過檢測觸碰開關的位置,就可以判斷此時鎖位狀態(tài)。
所需要的控制信號由MCU給出,即LOCK_IN信號,經(jīng)過光耦U1隔離后驅(qū)動P溝道場效應管Q1。當輸入信號LOCK_IN為高電平時,U1、Q1導通,驅(qū)動門鎖打開,同時門鎖的LOCK_FB端輸出反饋信號,MCU通過檢測這一信號,就能判斷當前的門鎖狀態(tài)是否正確,并作出相應的處理。門鎖的關閉過程類似,在此不再贅述。
圖6 RS-485電路
本系統(tǒng)主、從控制器之間采用RS-485總線通信方式,RS-485總線因應用簡單、成本低廉,在工業(yè)通訊、消費電子、過程自動化等領域都有廣泛應用??紤]現(xiàn)場環(huán)境多變,電磁環(huán)境復雜,本設計選用隔離型RS-485收發(fā)模塊,電路如上圖所示。
圖中485模塊與MCU采用串口通信,地線與系統(tǒng)GND隔離,有效的提升了系統(tǒng)的抗干擾能力。輸出A、B信號外加TVS管D3、D4,保證在惡劣環(huán)境(高壓、雷擊等環(huán)境)下產(chǎn)品不會損壞。實際使用中當A、B線差分電壓大于-200mV且小于-40mV時,模塊接收電平為不確定狀態(tài),設計時要確保模塊接收不處于該狀態(tài)。所以用戶在RS-485網(wǎng)絡設計時,要根據(jù)實際情況來決定是否加120Ω(R14)終端電阻。
自提柜系統(tǒng)主控制器的功能除服務器遠程控制外都是面向用戶的,根據(jù)系統(tǒng)要求和實際情況,將用戶分為以下三類:
(1)消費者,權限最低,只能憑密碼或者刷卡取貨
(2)配貨員,具有中等權限,可存貨,也可對貨箱進行管理工作
(3)管理員,權限最高,比配貨員多了對自提柜系統(tǒng)參數(shù)設置的操作權限
配貨員和管理員通過密碼登錄對應各自權限的操作界面。自提柜參數(shù)設置是為了保證自提柜系統(tǒng)的通用性提出的,參數(shù)包括工作人員密碼修改、當前自提柜系統(tǒng)編號、網(wǎng)絡參數(shù)修改、冷藏參數(shù)設置和恢復出廠設置。
自提柜系統(tǒng)主控制器軟件分為應用層和驅(qū)動層,應用層面向用戶和服務器,負責實現(xiàn)自提柜系統(tǒng)主控制器的實體功能。驅(qū)動層負責配置MCU片上資源和實現(xiàn)各功能模塊的驅(qū)動底層及對應用層提供應用接口函數(shù)。應用層調(diào)用驅(qū)動層,用戶的各類操作經(jīng)頂層程序計算后都會轉(zhuǎn)變?yōu)閷δ苣K的應用。軟件設計框圖如下。
圖7 主控制器軟件設計框圖
本系統(tǒng)中從控制器一方面是為了減輕主控制器的軟硬件壓力,另一方面是考慮到實際應用時的可擴展性,從控制器主要實現(xiàn)與柜子有關的開關和檢測。從控制器在接收到主控制器的指令后完成柜門鎖開關控制、紅外傳感器物體探測、溫濕度監(jiān)測與控制、壓縮機開關等功能。圖8為從控制器的軟件流程圖。
圖8 從控制器軟件流程圖
上文介紹主、從控制器之間采用RS-485通信,為了提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)目垢蓴_能力,保證數(shù)據(jù)的正常收發(fā),本系統(tǒng)制定了特定的通信協(xié)議。
(1)通信雙方均使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)幀形式,數(shù)據(jù)幀包括地址、命令類型、數(shù)據(jù)長度、數(shù)據(jù)以及校驗字節(jié)等部分,其格式如下:
表1 485通信數(shù)據(jù)格式
(2)在數(shù)據(jù)幀外部,為了保證通信的透明性,使用SLIP協(xié)議進行串行通信封裝,其轉(zhuǎn)義字符為0xdb,幀結(jié)束標志為0xc0。
(3)主控制器控制整個系統(tǒng)的通信過程,由主控制器定時輪詢各個從控制器,并請求這些從控制器提交相應設備的狀態(tài)信息返回給主控制器。
(4)主控制器在發(fā)送完讀設備請求后進入接收狀態(tài),接收的同時開啟超時控制。如果在規(guī)定時間內(nèi)未能接收到從控制器返回信息或接收到錯誤信息,則主控制器會重新發(fā)送讀設備請求。
(5)從控制器復位后,將等待主控制器發(fā)送請求命令,并根據(jù)命令內(nèi)容做出相應的應答。如果接收到錯誤的數(shù)據(jù)幀,從控制器將直接丟棄該幀,不做任何處理。
通過制定上述通信協(xié)議,數(shù)據(jù)收發(fā)時必須嚴格按照協(xié)議格式進行,保證了通信的穩(wěn)定性與可靠性。
系統(tǒng)測試是建立在硬件設計和軟件代碼編寫全部完成的基礎上的,需逐項對自提柜系統(tǒng)的功能進行驗證。主控制器功能從底層往頂層測試,功能驗證通過后,與自提柜從控制器構成完整的自提柜系統(tǒng)并進行穩(wěn)定性測試,采用長時間多環(huán)境運行和多人員操作的測試方法。本設計實物如圖9所示。
圖9 實物效果圖
將網(wǎng)絡參數(shù)改成服務器IP和端口,分別使用GPRS模塊和以太網(wǎng)模塊與服務器進行無線和有線通信測試。主控制器(客戶端)和服務器進行收發(fā)數(shù)據(jù)測試時,均能正常通信,且數(shù)據(jù)內(nèi)容與發(fā)送內(nèi)容一致,說明主控制器和服務器可以正常通信,測試效果如圖10所示。
圖10 網(wǎng)絡通信測試效果
圖11-1 存貨條碼掃描界面圖
圖11-2 管理員指定柜門界面
存取貨操作需要將主控制器與從控制器連接構成完整自提柜系統(tǒng)。首先測試配貨員存貨,點選配貨菜單后成功進入條碼掃描界面,條碼掃描槍成功打開,實物效果如圖11-1.掃碼后成功與服務器取得聯(lián)系,貨箱門成功打開。管理員存貨在掃入條碼前有一個指定貨箱的操作,指定貨箱界面如圖11-2,剩余操作與配貨員一致,能成功存貨。貨物存入后測試消費者取貨,密碼取貨和刷卡取貨均正常。
主控制器與從控制器組成完整自提柜系統(tǒng)后,進行了長時間的穩(wěn)定性測試,期間發(fā)現(xiàn)了若干BUG,并都一一修復成功。
目前,測試工作已經(jīng)完成,系統(tǒng)進入穩(wěn)定階段,并已在實際場所中進行試運行工作。
本文在分析當前生鮮電商的發(fā)展狀況后,提出了一種智能自提柜冷藏控制系統(tǒng)。從系統(tǒng)的整體設計思想到具體的軟硬件實現(xiàn),詳細的闡述了整個系統(tǒng)的設計過程。本系統(tǒng)創(chuàng)新性的采用了模塊化的設計思想,顯著降低了開發(fā)難度、縮短了開發(fā)周期,降低了人力、物力成本。目前系統(tǒng)在實際環(huán)境下運行狀況良好,達到了設計要求,考慮到生鮮電商的目前還處于起步階段,本系統(tǒng)的成果具有極大的發(fā)展前景。
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