顧 凱,魏海峰,張 懿
(江蘇科技大學(xué),鎮(zhèn)江212003)
直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)成為當(dāng)前風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的重要發(fā)展方向,目前,國內(nèi)外學(xué)者已加大對直驅(qū)式風(fēng)電變流器控制技術(shù)的研究。直驅(qū)式風(fēng)電變流器機(jī)側(cè)主要對永磁同步電機(jī)進(jìn)行控制。永磁同步發(fā)電機(jī)(以下簡稱PMSG)與傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高等優(yōu)點(diǎn),轉(zhuǎn)速可以設(shè)計(jì)得較低,并且易于實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)、兼具有功和無功可控、低諧波等優(yōu)勢[1]。目前工程中常用的控制方式有矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制,矢量控制采用電流閉環(huán)控制,可以實(shí)現(xiàn)對發(fā)電機(jī)連續(xù)且平滑的控制,并且調(diào)速范圍較寬;而直接轉(zhuǎn)矩控制,存在轉(zhuǎn)矩脈動,影響低速性能,同時(shí)調(diào)速范圍受到了限制,無論采用哪一種控制,都需要知道發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子精確的位置。但是,風(fēng)力發(fā)電機(jī)的應(yīng)用環(huán)境通常比較惡劣,采用傳統(tǒng)安裝光電編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器等裝置進(jìn)行檢測,容易受到干擾,傳感器易損壞,這樣不僅增加設(shè)備成本,而且安裝和維修都比較困難,影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,因此永磁同步電機(jī)無傳感器控制技術(shù),對于直驅(qū)式全功率變流器的發(fā)展具有重要意義[2]。關(guān)于無傳感器控制技術(shù),國內(nèi)外已有大量的研究。目前,實(shí)現(xiàn)永磁同步電機(jī)無傳感器控制主要通過利用定子端電壓和電流直接估算、基于狀態(tài)觀測器估計(jì)和凸極跟蹤等方法[3]。
本文研究了一種機(jī)側(cè)變流器采用id=0 的轉(zhuǎn)速外環(huán)、電流內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)控制策略。該控制策略控制系統(tǒng)簡單,不會引起去磁反應(yīng)和永磁同步電機(jī)退磁現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)定子電流與轉(zhuǎn)子磁通解耦控制,良好的轉(zhuǎn)矩特性,可以獲得很寬的調(diào)速范圍,比較適合永磁同步電機(jī)。無傳感器采用一種數(shù)字鎖相環(huán)和模型參考的方法,并在公司2 MW 直驅(qū)式全功率變流器樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的控制效果。
要設(shè)計(jì)PMSG 控制策略,需要對其進(jìn)行理論分析,而目前常用的理論分析方法是通過建立電機(jī)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行研究。對于電機(jī)有三種不同坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型,每個(gè)數(shù)學(xué)模型適用于不同的理論分析,本文根據(jù)研究需要,建立PMSM dq 軸下的數(shù)學(xué)模型[3-4]。電機(jī)參數(shù)矢量圖如圖1 所示。
在這些假設(shè)下,以電動機(jī)慣例為電流的參考方向,最后得到永磁同步電機(jī)在同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系d,q軸下的數(shù)學(xué)模型:
圖1 d,q 坐標(biāo)系矢量圖
電壓方程:
式中:ud,uq分別是d 軸和q 軸的定子電壓分量;ωs是轉(zhuǎn)子電角速度;R 是定子電阻。
磁鏈方程:
式中:ψd,ψq分別是d,q 軸的磁通;Ld,Lq分別是d軸和q 軸的電感;ψf為轉(zhuǎn)子磁鏈。
電磁轉(zhuǎn)矩方程:
式中:p 為電機(jī)極對數(shù);Te為電磁轉(zhuǎn)矩。
機(jī)械運(yùn)動方程:
式中:ωr是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械轉(zhuǎn)速;TL為原動機(jī)轉(zhuǎn)矩。
機(jī)側(cè)變流器的控制策略示意圖如圖2 所示。本文采用轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)矢量控制策略,通過調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)定子電流dq 軸分量,實(shí)現(xiàn)對發(fā)電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩和定子無功功率的控制[5-6]。采取id=0 控制方式,將定子電流全部用于產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩、最小損耗、最大效率的控制[7-8]。外環(huán)控制中,風(fēng)力機(jī)實(shí)時(shí)風(fēng)速和發(fā)電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速計(jì)算得到轉(zhuǎn)速度參考值ω*,再將轉(zhuǎn)速實(shí)際值與轉(zhuǎn)速參考值的差值,通過PI 調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)得到q 軸電流參考值。將id=0 代入式(3)中,可得到電磁轉(zhuǎn)矩和iq的線性關(guān)系,所以發(fā)電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩只存在唯一的變量,即q 軸電流iq。因此,只需要對定子電流在q 軸上的電流分量iq進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以實(shí)現(xiàn)對發(fā)電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩的控制功能,同時(shí)使轉(zhuǎn)速實(shí)際值跟隨轉(zhuǎn)速參考值ω*。采用Clarke 和Park 變換,將電機(jī)三相靜止坐標(biāo)系下的定子電流ia,ib和ic進(jìn)行變換,得到兩相旋轉(zhuǎn)dq 坐標(biāo)系下的電流值id和iq。機(jī)側(cè)為了實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制dq 軸電流和消除電網(wǎng)電壓擾動,引入電壓前饋補(bǔ)償控制,同時(shí)引入兩軸的反饋電流ωLdid和ωLqiq解耦項(xiàng),使有功電流和無功電流可以分別獨(dú)立控制。最后得到了要調(diào)制的電壓ud和uq,再將ud和uq進(jìn)行反坐標(biāo)變換后送入SVPWM 脈寬調(diào)制產(chǎn)生驅(qū)動信號。
圖2 機(jī)側(cè)變流器控制策略示意圖
本文采用的數(shù)字鎖相環(huán)實(shí)現(xiàn)了永磁同步電機(jī)的無速度傳感器控制技術(shù)。圖1 中dq 軸是實(shí)際轉(zhuǎn)子位置坐標(biāo)系,d'q'軸為估計(jì)轉(zhuǎn)子位子坐標(biāo)系。由前面分析可知,PMSG 電磁轉(zhuǎn)矩僅與iq成正比而與id無關(guān)。當(dāng)id=0 時(shí),單位電流產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩最大,即電流利用率最高,所以在保證dq 坐標(biāo)系d 軸與d'重合前提下控制d 軸電流為零[9]。為此本文采用了一種旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系閉環(huán)控制策略,該策略根據(jù)d 軸與d'軸線的角度差來調(diào)整同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)速度,進(jìn)而保證d 軸與d'軸重合。當(dāng)d 軸與d'軸線重合時(shí),Δθ=θ' -θ=0。為了計(jì)算需要,將電壓方程改寫成:
由式(5)可以推出:
式(6)中,忽略了不容易獲得的電流微分信號部分,而且電流微分信號容易引入干擾,并且穩(wěn)態(tài)時(shí)基本為零。根據(jù)分析及式(5)和式(6),可知,通過PI 調(diào)節(jié)器控制Δθ =0 就可實(shí)現(xiàn)鎖相功能。圖3 是鎖相環(huán)的控制原理圖,將PMSG 輸出的電壓和電流經(jīng)過坐標(biāo)變換得到dq 軸分量,經(jīng)過鎖相環(huán)算法得到Δθ,再經(jīng)過PI 調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)Δθ=0,得到轉(zhuǎn)子角速度,經(jīng)過積分環(huán)節(jié)后就可得到轉(zhuǎn)子位置角。
圖3 三相數(shù)字鎖相環(huán)控制原理圖
為了檢測理論的正確性和可行性,在某公司2 MW 直驅(qū)式全功率變流器樣機(jī)上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。圖4 和圖5 分別為機(jī)側(cè)三相電流波形和直流側(cè)電壓波形,從波形上可以看出,機(jī)側(cè)三相電流波形接近于正弦波,且波形比較平滑,相序和幅值均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。直流側(cè)電壓也穩(wěn)定在1 000 V 左右。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了本文研究的控制策略在工程應(yīng)用中的可行性。測試平臺相關(guān)參數(shù)如表1 所示,測試波形顯示皆為標(biāo)幺值。
圖4 機(jī)側(cè)三相電流波形
圖5 直流側(cè)電壓波形
表1 測試平臺相關(guān)參數(shù)
根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要,本文研究一種基于數(shù)字鎖相環(huán)的無速度傳感器矢量控制技術(shù),該控制策略簡單易行,便于工程實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過理論分析和樣機(jī)實(shí)驗(yàn),測試結(jié)果表明該控制策略能夠準(zhǔn)確算出風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置,在直驅(qū)式全功率變流器上體現(xiàn)了良好的控制性能。
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