山西中北大學(xué) 祁博武
葉輪作為高壓級壓氣機中唯一作功的元件,其內(nèi)部流動狀態(tài)直接影響著整個高壓級壓氣機的性能。氣體進入葉輪后,一方面要隨著葉輪旋轉(zhuǎn),另一方面氣體要通過由葉輪葉片構(gòu)成的通道流動,而氣體在流道中產(chǎn)生的流動損失是復(fù)雜的物理現(xiàn)象,因此,對葉輪內(nèi)部的流動情況進行分析是十分重要的。
高壓級壓氣機葉輪內(nèi)部的實際流動通常是粘性三元流動并伴隨有強烈的二次流。本文主要對葉輪內(nèi)部不同葉高時的截面以及葉輪輪轂面、葉輪輪緣面進行了分析。
圖1 50000[Rev/min]不同葉高Blade-to-Blade截面靜壓和流速分布
對比不同葉高的靜壓分布可以看出,不同葉高處Blade-to-Blade截面的靜壓分布情況類似,進入葉輪的氣體,沿著葉輪入口向葉輪出口的方向壓力呈現(xiàn)增加的趨勢,在葉輪入口處,靠近輪緣側(cè)的壓力最小,輪轂側(cè)最大;在葉輪主葉片前緣吸力面?zhèn)瘸霈F(xiàn)壓力下降的現(xiàn)象,形成一個顯著的低壓區(qū)。
對比不同葉高的流速分布可以看出,進入葉輪的氣體,由葉輪入口向出口流速呈現(xiàn)出增加的趨勢,在葉片吸力面?zhèn)瓤拷簿墔^(qū)流速顯著降低。
從圖2中可以看出,葉輪入口處,氣流在輪緣處的流速大于輪轂處的流速,輪緣的靜壓小于輪轂的靜壓;葉輪出口處,靜壓沿周向分布不均勻;氣流在輪緣處流動雜亂,在主流葉片前緣區(qū)流速明顯降低。
圖2 50000[Rev/min]工況下輪轂面的流速和靜壓圖
蝸殼作為高壓級壓氣機的固定元件,充分地利用氣體的動能提高氣體的壓力,將氣體引入壓氣機后面的進氣管道中。
本文在蝸殼內(nèi)部選取了5組不同的周向截面,在蝸殼內(nèi)壁面處選取4個呈十字對稱的平面。圖3給出了蝸殼內(nèi)部5個不同位置,其中平面1為蝸殼的出口面。
圖3 蝸殼周向截面分布圖
圖4 蝸殼不同周向截面的速度流線圖
從圖4中可以看出,在蝸殼入口處,靠近輪轂側(cè)的氣流速度要高于輪緣側(cè),這是由于葉輪流道出口旋渦的延續(xù),這些旋渦的存在使得蝸殼入口處流通面積變窄,使得氣流在蝸殼入口處靠近輪轂側(cè)的速度較高。
對蝸殼內(nèi)部氣流旋轉(zhuǎn)運動的分析可歸結(jié)為對渦量的研究。渦量即速度旋度,是一個重要的流體力學(xué)量,渦量標志著流體的旋轉(zhuǎn),即:
圖5 蝸殼同周向截面質(zhì)量平均渦量
圖5可以發(fā)現(xiàn),由于氣體從蝸殼喉部附近進入蝸殼時便開始旋轉(zhuǎn),截面5有很高的渦量值,經(jīng)過最靠近喉部的平面1后,質(zhì)量平均渦量值下降明顯。
在絕能流動中摩擦等損失越大,過程的不可逆性越大,總壓的下降也越大。通常用總壓恢復(fù)系數(shù)來表示總壓下降的程度,即:
圖6 蝸殼不同周向截面的總壓恢復(fù)系數(shù)分布圖
從總體上看,在蝸殼入口處,靠近輪緣側(cè)的損失要遠遠大于輪轂側(cè),發(fā)現(xiàn)蝸殼截面內(nèi)形成漩渦的地方,其總壓恢復(fù)系數(shù)均偏低。
本文主要對高壓級壓氣機的內(nèi)部流場進行了研究,分別分析了高壓級壓氣機葉輪和蝸殼的內(nèi)部流動情況。
首先,對葉輪中不同葉高的Blade-to-Blade截面以及輪轂、輪緣面上的流速分布和靜壓分布進行了研究,認為靠近輪緣側(cè)的氣體流動方向混亂,十分不穩(wěn)定;在葉輪主葉片吸力面的尾緣區(qū)靠近輪緣側(cè)出現(xiàn)尾跡流。
其次,對蝸殼進行了內(nèi)部流場分析,從蝸殼內(nèi)部的橫向截面和周向截面兩方面入手分別對其速度、靜壓、渦量以及總壓恢復(fù)系數(shù)進行研究。結(jié)果表明:①從蝸殼進口向出口氣體流速逐漸降低,氣體靜壓逐漸增加;在蝸殼內(nèi)部,其半徑小的地方氣流速度大,半徑大的地方氣流速度小,即越靠近壓氣機中心軸線的地方速度大,當蝸殼輪廓的曲率變化比較大時,其氣流速度會比較?。辉谖仛と肟谔?,靠近輪轂側(cè)的氣流速度要高于輪緣側(cè)。②氣體從蝸殼喉部附近進入蝸殼時開始旋轉(zhuǎn),其質(zhì)量平均渦量值逐漸下降,下游流道截面內(nèi)的質(zhì)量平均渦量值依次減小。③在蝸殼入口處,靠近輪緣側(cè)的損失要遠遠大于輪轂側(cè),在蝸殼截面內(nèi)形成漩渦的地方,其總壓恢復(fù)系數(shù)均偏低。
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