本刊記者 張博|文

豫光集團(tuán)面對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)下滑、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的形勢(shì)，加快改革步伐，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，圍繞著“一切以效益為中心”，齊心協(xié)力，頑強(qiáng)拼搏，較好實(shí)現(xiàn)了年初預(yù)定的扭虧增盈的目標(biāo)，保持了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的平穩(wěn)運(yùn)行。2014年在多元化產(chǎn)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等各個(gè)方面都取得了可喜的成績(jī)。

目前，國(guó)企改革正在如火如荼地進(jìn)行著，都是為了更好的助力祖國(guó)的發(fā)展。河南豫光集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“豫光集團(tuán)”）如今正面臨諸多困難，行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，來(lái)自民營(yíng)企業(yè)的壓力越來(lái)越大。作為有著悠久歷史、有著跌宕起伏的發(fā)展歷程的國(guó)有企業(yè)，豫光集團(tuán)該如何面對(duì)這股浪潮，如何通過(guò)改革以解決企業(yè)發(fā)展遇到的問(wèn)題，如何引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，如何繼續(xù)勇立潮頭？

《人民日?qǐng)?bào)》曾發(fā)表評(píng)論員文章提出：“堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，是適應(yīng)和引領(lǐng)新常態(tài)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)健康發(fā)展的內(nèi)在要求，對(duì)于做好明年及今后一個(gè)時(shí)期的經(jīng)濟(jì)工作具有重大意義。”經(jīng)過(guò)不斷地摸索和嘗試，豫光集團(tuán)給出的答案與其不謀而合：“一切以效益為中心”。豫光集團(tuán)所追求的效益，不是單純的經(jīng)濟(jì)效益。豫光集團(tuán)效益里所包含的內(nèi)容有很多：以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為導(dǎo)向，增強(qiáng)員工創(chuàng)效熱情，主產(chǎn)業(yè)運(yùn)行更加順暢，提升綜合回收率，提升設(shè)備運(yùn)行率，降低能源消耗，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)等。豫光集團(tuán)在效益上所做的努力，取得了顯著的成效，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)十分困難的局面下，豫光集團(tuán)全體職工一切以效益為中心，齊心協(xié)力，頑強(qiáng)拼搏，較好實(shí)現(xiàn)了年初預(yù)定的扭虧增盈的目標(biāo)，保持了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的平穩(wěn)運(yùn)行。2014年豫光集團(tuán)完成工業(yè)總產(chǎn)值和銷(xiāo)售收入雙雙突破200億元，并在行業(yè)全面虧損的情況下實(shí)現(xiàn)了盈利。豫光集團(tuán)在多元化產(chǎn)業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等各個(gè)環(huán)節(jié)都取得了可喜的成績(jī)。

經(jīng)濟(jì)責(zé)任制導(dǎo)向 激發(fā)創(chuàng)效熱情

如今的豫光集團(tuán)，創(chuàng)效蔚然成風(fēng)。豫光集團(tuán)2014年年度優(yōu)秀班組長(zhǎng)郭聯(lián)偉說(shuō)：“如今，每個(gè)人的目標(biāo)都很明確，生產(chǎn)過(guò)程中，我們每個(gè)人都是以效益為出發(fā)點(diǎn)。公司將經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行分解，我們每個(gè)人都知道該干些什么，能干些什么，知道怎樣才能為公司創(chuàng)造效益?！?014年，郭聯(lián)偉針對(duì)爐況易結(jié)殼等問(wèn)題，通過(guò)觀察摸索，查找資料，對(duì)反射爐爐型進(jìn)行改造，抬高爐墻高度，增加操作口個(gè)數(shù)。生產(chǎn)過(guò)程中采取高液位作業(yè)，爐內(nèi)底鉍高度適當(dāng)抬高，有效解決了因原料問(wèn)題而所造成的料難化、易結(jié)殼、爐況不易控制的瓶頸問(wèn)題。改造后單班投料量從原先的2．5噸提高到如今的3．2噸，粗鉍產(chǎn)量同比提高15%，11月份達(dá)到月產(chǎn)61噸的最高紀(jì)錄。他提出的“反射爐加料口改造”、“蓄熱器節(jié)能改造”等多個(gè)合理化建議經(jīng)實(shí)施后，分別在經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保治理等方面產(chǎn)生巨大效益。

這只是豫光集團(tuán)創(chuàng)效熱潮中一個(gè)縮影。要想讓企業(yè)的發(fā)展以效益為中心，就必須在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造出良好的創(chuàng)效氛圍。豫光集團(tuán)在內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制上下功夫，不再以產(chǎn)量為考核標(biāo)準(zhǔn)，而是以創(chuàng)效為考核的依據(jù)。

豫光集團(tuán)進(jìn)一步健全完善現(xiàn)代企業(yè)制度，積極調(diào)動(dòng)了全體職工的積極性和主動(dòng)性，更好的激發(fā)工作潛能。管理單位運(yùn)用經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，模擬市場(chǎng)原則，將利潤(rùn)分解到生產(chǎn)廠、部室，所有生產(chǎn)工序力爭(zhēng)做到單獨(dú)核算。以“創(chuàng)效增收”為目標(biāo)，一廠一策，設(shè)計(jì)激勵(lì)機(jī)制，靈活運(yùn)用利潤(rùn)提成、計(jì)件工資等各種簡(jiǎn)單、量化、直接的激勵(lì)手段，把獎(jiǎng)勵(lì)真正兌現(xiàn)到創(chuàng)造效益的崗位，切實(shí)調(diào)動(dòng)各層級(jí)員工的積極性，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

豫光集團(tuán)積極穩(wěn)妥推進(jìn)崗位工資調(diào)整，真正讓?shí)徫还べY標(biāo)準(zhǔn)成為體現(xiàn)崗位價(jià)值的核心，真正讓技術(shù)含量高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位成為人心流向的好工作，通過(guò)薪酬制度改革、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制以及各種激勵(lì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)職工創(chuàng)效增收的愿望。探索推行區(qū)域承包制，賦予區(qū)域負(fù)責(zé)人更大的用人權(quán)、分配權(quán)，推動(dòng)用工、作業(yè)、考核模式變革，形成提效增收的內(nèi)生動(dòng)力。豫光集團(tuán)全年重點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)工作貢獻(xiàn)大、技術(shù)含量高，具有核心操控性質(zhì)的崗位創(chuàng)效獎(jiǎng)金250萬(wàn)元。

豫光集團(tuán)在目標(biāo)責(zé)任書(shū)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)部門(mén)責(zé)任制的編制過(guò)程中，以“扭虧增盈”為核心，深入分析指標(biāo)本質(zhì)，廣泛調(diào)研、充分溝通，努力做到指標(biāo)先進(jìn)、考核嚴(yán)謹(jǐn)、激勵(lì)配套。目標(biāo)責(zé)任書(shū)選定的加分項(xiàng)目全部與效益相關(guān)，企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)實(shí)現(xiàn)橫向覆蓋和縱向分解。通過(guò)建立信息渠道，與同行進(jìn)行成本對(duì)標(biāo)，理清了降成本的思路，明確了目標(biāo)和措施，有利于進(jìn)一步細(xì)化指標(biāo)管理，切實(shí)降低成本。

豫光集團(tuán)重點(diǎn)圍繞綜合回收產(chǎn)品增產(chǎn)、降低渣含有價(jià)金屬、節(jié)支降耗等核心創(chuàng)效點(diǎn)，通過(guò)月度計(jì)劃分解、季度數(shù)據(jù)分析、崗位實(shí)地調(diào)研、創(chuàng)效臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)等方式，對(duì)創(chuàng)效進(jìn)度、影響因素等進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)提出建議和意見(jiàn)。在實(shí)踐中涌現(xiàn)出大量好的創(chuàng)效措施，如綜合回收廠通過(guò)改進(jìn)裝備，引導(dǎo)員工細(xì)化操作，將除砷時(shí)間縮短1天；利用閑置反射爐加大處理量，實(shí)現(xiàn)了銻白、精鉍的大幅增產(chǎn)；合金公司細(xì)化小金屬管理，采取切成小塊、分批投用的方式，將小金屬利用率提高了2個(gè)百分點(diǎn)；以電解系統(tǒng)為代表的用電大戶合理調(diào)整班次，擴(kuò)大錯(cuò)峰用電效果等。

豫光集團(tuán)明確創(chuàng)效獎(jiǎng)勵(lì)比例和獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)象，創(chuàng)效獎(jiǎng)金分配向創(chuàng)效主要工序、重點(diǎn)班組、關(guān)鍵崗位傾斜，杜絕平均分配，讓獎(jiǎng)勵(lì)與貢獻(xiàn)相匹配。從創(chuàng)效獎(jiǎng)分配結(jié)果看，基層管理人員、創(chuàng)效骨干人員、參與創(chuàng)效人員按貢獻(xiàn)大小分別獲得了相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)效骨干人均獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)千元，提高了職工參與創(chuàng)效的熱情和信心。同事，圍繞效益化生產(chǎn)，合理調(diào)整激勵(lì)政策，如當(dāng)硫酸虧損時(shí)，生產(chǎn)廠完成月度計(jì)劃即得正常產(chǎn)量工資，不鼓勵(lì)超產(chǎn)，而當(dāng)硫酸有利潤(rùn)時(shí)，除了兌現(xiàn)超產(chǎn)工資，還按實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的5%計(jì)提獎(jiǎng)勵(lì)。

豫光集團(tuán)冶煉渣處理技術(shù)改造項(xiàng)目

優(yōu)化主系統(tǒng) 高效運(yùn)行

在追求效益，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的道路上，主系統(tǒng)的順暢運(yùn)行是基礎(chǔ)。豫光集團(tuán)的主系統(tǒng)是鉛、鋅、銅。只有這三個(gè)系統(tǒng)能夠均衡運(yùn)行，相輔相成，才能成為效益的支撐點(diǎn)。豫光集團(tuán)通過(guò)保證主系統(tǒng)指標(biāo)穩(wěn)定、信息化提升、發(fā)展主業(yè)周邊產(chǎn)業(yè)、做好科技創(chuàng)新、做好項(xiàng)目建設(shè)等方面，使主系統(tǒng)穩(wěn)中有升，高效運(yùn)行。

保證指標(biāo)穩(wěn)定，回收率、直收率及各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)中有升。鉛系統(tǒng)中，豫光集團(tuán)確保粗鉛滿產(chǎn)運(yùn)行，不斷挖潛粗鉛產(chǎn)能，為電鉛生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。銅系統(tǒng)保證達(dá)產(chǎn)，同時(shí)加快銅陽(yáng)極泥預(yù)處理建設(shè)進(jìn)度。鋅系統(tǒng)在確保穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，做到兩個(gè)穩(wěn)定、兩個(gè)提升、兩個(gè)下降，即設(shè)備穩(wěn)定、指標(biāo)穩(wěn)定，主產(chǎn)品、小金屬產(chǎn)量提升，電鋅產(chǎn)量和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，最終實(shí)現(xiàn)總成本明顯降低，能耗明顯降低。電解、熔鑄采取錯(cuò)峰用電、節(jié)能降耗等措施，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

以信息化融合促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新提升。信息化是企業(yè)發(fā)展的助推器，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升，新興產(chǎn)業(yè)、高成長(zhǎng)性產(chǎn)業(yè)培育發(fā)展，都需要緊緊把握信息化融合。豫光集團(tuán)將原料采購(gòu)、銷(xiāo)售、合金、貿(mào)易、再生鉛、物流技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域嘗試開(kāi)展與信息化融合工作，嘗試建立有色金屬交易平臺(tái)，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和管理信息化。

圍繞主業(yè)發(fā)展周邊產(chǎn)業(yè)。圍繞著企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，豫光集團(tuán)積極發(fā)展售后服務(wù)、增值服務(wù)，大力發(fā)展現(xiàn)代物流、電子商務(wù)，積極探索研發(fā)、咨詢、工業(yè)設(shè)計(jì)、軟件信息服務(wù)、節(jié)能環(huán)保服務(wù)等產(chǎn)業(yè)。豫光集團(tuán)不斷努力做大技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)，把技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，化驗(yàn)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)優(yōu)勢(shì)，積極開(kāi)展檢測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等社會(huì)化服務(wù)工作。建立技術(shù)平臺(tái)，開(kāi)展技術(shù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，做大做強(qiáng)做優(yōu)服務(wù)產(chǎn)業(yè)。

不斷進(jìn)行主系統(tǒng)相關(guān)的科技創(chuàng)新，讓引領(lǐng)發(fā)展成為新常態(tài)。企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性前提是掌握核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。豫光集團(tuán)把重大科技專(zhuān)項(xiàng)、行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)放在突出的位置，用新一代信息技術(shù)推動(dòng)企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的智能化、高端化和前沿化。豫光集團(tuán)成立了課題攻關(guān)小組，針對(duì)生產(chǎn)中存在的具體問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)，繼續(xù)跟蹤研究生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)物料結(jié)構(gòu)變化的適應(yīng)性，積極開(kāi)展鎵鍺回收、銅陽(yáng)極泥預(yù)處理及銅煙灰的處理、還原爐噴粉煤還原熔煉、改性塑料新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、氧槍壽命延長(zhǎng)優(yōu)化、低濃度二氧化硫煙氣的治理等影響生產(chǎn)的工藝研究。積極推動(dòng)銀精礦有價(jià)金屬綜合回收項(xiàng)目研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化。加快濕法煉鋅新工藝的工業(yè)化運(yùn)用，推動(dòng)赤鐵礦項(xiàng)目技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

做好項(xiàng)目建設(shè)。鉛系統(tǒng)重點(diǎn)抓好節(jié)約能源消耗、技術(shù)裝備改進(jìn)及再生鉛冶煉等技術(shù)問(wèn)題；銅冶煉系統(tǒng)重點(diǎn)抓好關(guān)鍵技術(shù)的突破，以及再生銅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展配套、硒碲鉍的回收工藝、污酸廢水廢渣無(wú)害化減量化等36個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施；鋅系統(tǒng)重點(diǎn)抓好以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)的14個(gè)涉及鋅冶煉及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步、研究開(kāi)發(fā)和技改項(xiàng)目。要按照項(xiàng)目管理制度，做好立項(xiàng)項(xiàng)目的形象進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)管理及綜合驗(yàn)收工作，確保項(xiàng)目投資最少化，效益實(shí)現(xiàn)最大化。要緊緊圍繞“創(chuàng)新創(chuàng)效”， 突出“小實(shí)活新”的特點(diǎn)，引導(dǎo)職工通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效。

銅系統(tǒng)冶煉渣處理技術(shù)改造項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)。豫光集團(tuán)面對(duì)新領(lǐng)域、新產(chǎn)業(yè)、新工藝、新設(shè)備，在摸索中創(chuàng)新，積極研究使用新的開(kāi)爐方法，使熔煉爐開(kāi)爐投料期由國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)底吹熔煉爐48小時(shí)縮短到8個(gè)小時(shí)，在同行業(yè)開(kāi)創(chuàng)先河。通過(guò)一系列技術(shù)改革，陽(yáng)極爐總結(jié)出了適應(yīng)低品位粗銅冶煉的控制方法，使陽(yáng)極爐的陽(yáng)極板品位、合格率分別穩(wěn)定在99．2%至99%以上。通過(guò)對(duì)電解液的配制、電解槽循環(huán)的流量等進(jìn)行不斷摸索和調(diào)整，質(zhì)量日趨穩(wěn)定，所產(chǎn)陰極銅全部達(dá)到國(guó)家A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)。自投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)加工成本逐月下降，各種中間渣料結(jié)存基本實(shí)現(xiàn)正常。豫光集團(tuán)完全依靠自主力量完成了國(guó)內(nèi)首條銅冶煉雙底連續(xù)吹煉生產(chǎn)線的開(kāi)車(chē)試產(chǎn)工作，較好地驗(yàn)證了雙底吹煉銅技術(shù)的可行性。

加強(qiáng)綜合回收 延伸產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)效益

在做好主系統(tǒng)的同時(shí)，豫光集團(tuán)特通過(guò)加強(qiáng)綜合回收、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條等來(lái)創(chuàng)造更多的效益。回收小金屬，是將原料中的有價(jià)元素吃干榨凈。合金是優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品的附加值。

2014年，豫光集團(tuán)全年銷(xiāo)售鉛合金11．7萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最好水平；全年銷(xiāo)售鋅合金3．6萬(wàn)噸。2015年，豫光集團(tuán)將最大限度增加合金產(chǎn)量，鉛鋅合金產(chǎn)量力爭(zhēng)達(dá)到20萬(wàn)噸。同時(shí)成立合金研究所，開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品。深入開(kāi)展合金技術(shù)服務(wù)管理體系建設(shè)，提高合金產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)。

鉛基系列合金在生產(chǎn)過(guò)程中緊緊圍繞“四少”開(kāi)展工作，即投入輔料單量少，鍋底鉛余量少，單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間少，合金精煉造渣少。

豫光集團(tuán)廠區(qū)一角

投入輔料單量少。合金配制過(guò)程中，輔料的使用量是創(chuàng)效的切入點(diǎn)。合金生產(chǎn)單位開(kāi)展了合金配制合格率競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)各班組所加輔料利用率進(jìn)行月度匯總考核，并與各班月末獎(jiǎng)金掛鉤。使職工在生產(chǎn)過(guò)程中思考怎樣操作才能使輔料有效利用率達(dá)到最高，逐步引導(dǎo)激勵(lì)職工提高整體工藝操作技能，形成長(zhǎng)效機(jī)制。在鉛鈣系列產(chǎn)品配制中，工藝上結(jié)合對(duì)標(biāo)情況合理制定內(nèi)部成分標(biāo)準(zhǔn)，鉛合金配制錫標(biāo)準(zhǔn)可降0．05%，可直接節(jié)約成本0．6元/噸。

鍋底鉛余量少。根據(jù)目前的單鍋產(chǎn)量，在對(duì)鉛泵泵軸進(jìn)行適度改造加長(zhǎng)的同時(shí)收集職工建議，改善支架，提高合金放鉛量，盡可能減少鍋底鉛余量。單鍋可增加3噸左右，在產(chǎn)能得到了提高的同時(shí)，輔料利用率也得到提升。

單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間少。各班組內(nèi)部緊跟生產(chǎn)步驟，根據(jù)合金成分不同，合理協(xié)調(diào)單鍋生產(chǎn)安排，最大限度地減少吊鍋底次數(shù)。新老員工合理搭配，充分調(diào)動(dòng)員工能動(dòng)性，縮短單鍋周期，提高單班產(chǎn)量，使班組產(chǎn)量工資為工資核算的基數(shù)。在工藝上，除銅工藝進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，僅除銅環(huán)節(jié)就使單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間縮減3小時(shí)。同時(shí)強(qiáng)化員工責(zé)任意識(shí)，使合金配制做到“快速，精準(zhǔn)”，因輔料加超補(bǔ)電鉛的頻率大幅度降低，多渠道降低單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間，據(jù)統(tǒng)計(jì)單鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間降低30%，在同時(shí)間賽跑中也降低了能耗等指標(biāo)。

精煉造渣少。通過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)改造增加攪拌均勻程度，減少渣重復(fù)產(chǎn)生；從工藝條件入手，探索氫氧化鈉的指標(biāo)量化加入，避免粗放生產(chǎn)中的損耗；從操作入手，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，減少渣中鉛含量。

鋅合金加強(qiáng)了新產(chǎn)品研發(fā)。鋅合金生產(chǎn)單位積極主動(dòng)先后多次到河北邯鄲、霸州、任丘、山東冠縣以及濟(jì)源周邊地區(qū)進(jìn)行鋅合金市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)交流，開(kāi)發(fā)了河北邯鋼、山東冠洲股份、洛陽(yáng)等客戶；并根據(jù)客戶需求全年共研發(fā)生產(chǎn)了5種新產(chǎn)品；采用“走出、引進(jìn)”方式，產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量逐步提高。從人員培訓(xùn)、工藝執(zhí)行過(guò)程控制、設(shè)備改進(jìn)、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制；另一方面積極外出學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。先后聘請(qǐng)專(zhuān)家指導(dǎo)合金生產(chǎn)以及交流學(xué)習(xí)熱鍍鋅相關(guān)知識(shí)。通過(guò)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)于如何提高合金產(chǎn)品質(zhì)量，以及如何做好合金售后服務(wù)工作具有一定意義。另并根據(jù)合金發(fā)展規(guī)劃，特別成立了合金售后服務(wù)小組，創(chuàng)建了《鋅合金銷(xiāo)售服務(wù)體系方案》，對(duì)產(chǎn)品、客戶實(shí)施全程跟蹤，定期電話或到客戶現(xiàn)場(chǎng)回訪，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品使用情況。

豫光集團(tuán)冶煉渣處理技術(shù)改造項(xiàng)目火法車(chē)間

同時(shí)，鉛鋅合金都注重市場(chǎng)調(diào)研，根據(jù)客戶需求開(kāi)發(fā)合金新產(chǎn)品，來(lái)滿足客戶生產(chǎn)的需求；規(guī)范合金用料，完善過(guò)程控制，嚴(yán)格內(nèi)控指標(biāo)，提高合金質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)合金品牌；進(jìn)一步完善售后服務(wù)體系建設(shè)，提高合金售后服務(wù)質(zhì)量，提高市場(chǎng)認(rèn)可度；加強(qiáng)售后團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高售后業(yè)務(wù)人員素質(zhì)，變被動(dòng)售后為主動(dòng)售后，樹(shù)立服務(wù)即質(zhì)量的意識(shí)。

提高小金屬產(chǎn)量和回收率。豫光集團(tuán)2015年小金屬產(chǎn)量和回收率預(yù)期增長(zhǎng)3%～5%。豫光集團(tuán)并不滿足當(dāng)前回收率水平，不斷尋求更大提升空間。通過(guò)細(xì)化經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，真正實(shí)現(xiàn)效益、回收率與每個(gè)崗位、每個(gè)人都掛鉤，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)好，收入就高。

為抓好回收率提升，豫光集團(tuán)從原料采購(gòu)到生產(chǎn)全過(guò)程，做到環(huán)環(huán)相扣。采購(gòu)環(huán)節(jié)提高礦石小金屬含量，生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過(guò)程控制，細(xì)化各工藝段的金屬平衡管理，降低棄渣有價(jià)金屬含量，提高回收率，增加綜合回收效益。豫光集團(tuán)把每個(gè)指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)工段，充分挖掘回收潛力。

通過(guò)狠抓回收率提升，2014年銻、鉍、鎘、銦等小金屬產(chǎn)量和綜合回收效益大幅增加。銻白、精鉍、精鎘、精銦同比分別增長(zhǎng)12．5%、13%、5．56%和31．2%。通過(guò)對(duì)渣型、爐溫控制、輔料加入方式、供氣條件進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化選擇，棄渣金屬損失明顯下降。還原爐爐渣含鉛、鋅業(yè)窯渣含鋅、鉛渣含鋅分別下降了0．15%、0．74%、0．64%，鉛渣含銦下降102克/噸。

豫光集團(tuán)著重加大了銦回收力度，通過(guò)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，采用廢液分流技術(shù)，提高銦綿浸出率和品位；改變有機(jī)相洗滌方式和周期，提高直收率增加產(chǎn)量；對(duì)庫(kù)存銦綿進(jìn)行預(yù)浸，降低處理難度，保證銦金屬量產(chǎn)出。通過(guò)多種舉措，精銦直收率達(dá)到83．14%，創(chuàng)效近千萬(wàn)元。

豫光集團(tuán)打造花園式工廠

豫光集團(tuán)雙轉(zhuǎn)雙吸二氧化硫吸收系統(tǒng)

成本控制 提升競(jìng)爭(zhēng)力

目前，豫光集團(tuán)的目標(biāo)是做最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。面對(duì)劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)企業(yè)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力就是比成本。要做一個(gè)最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，在同行業(yè)能夠做到成本最低，才能實(shí)現(xiàn)更好的生存和發(fā)展，才能不斷做大做強(qiáng)做優(yōu)。只有不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，才能夠戰(zhàn)勝經(jīng)營(yíng)更靈活多變的民營(yíng)企業(yè)。豫光集團(tuán)不以自己國(guó)有企業(yè)的身份而自滿，而是不斷地學(xué)習(xí)，向同行業(yè)民營(yíng)企業(yè)學(xué)習(xí)，向國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，向其他行業(yè)學(xué)習(xí)，力爭(zhēng)抓好成本控制，降低生產(chǎn)成本。

降低人工成本。豫光集團(tuán)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和能耗指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)處于領(lǐng)先水平，在這方面成本降低的空間非常有限，于是將提升空間和重點(diǎn)放到人工成本上來(lái)。同行業(yè)中，日本、加拿大等國(guó)20萬(wàn)噸產(chǎn)能的鋅廠，兩條生產(chǎn)線用工大多不超過(guò)300人，這就是豫光集團(tuán)所努力的方向。豫光集團(tuán)認(rèn)為人工成本降低是歷史必然，要克服阻力，轉(zhuǎn)變觀念，瞄準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)水平，狠抓人工成本的降低。豫光集團(tuán)注重轉(zhuǎn)變用人觀念和管理理念，注重管理人員素質(zhì)和能力的提升，充分挖掘每個(gè)人的潛能，提高工作效率，做到人盡其用。通過(guò)自動(dòng)化設(shè)施改造來(lái)減少用工人員。充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，用信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用好信息化平臺(tái)，減少中間人力資源占用。加強(qiáng)營(yíng)銷(xiāo)、物流等工作信息化平臺(tái)的應(yīng)用，整合資源，降低人工成本。

加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制。豫光集團(tuán)在降低能源單耗、優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、增大物料處理量、污泥減量、環(huán)保節(jié)支、科學(xué)用工等方面取得了突破，通過(guò)管理提升、內(nèi)部挖潛降低生產(chǎn)成本，提高盈利水平。以“利潤(rùn)導(dǎo)向”為改革思路，建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制雙通道，引導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)由制造中心向利潤(rùn)中心轉(zhuǎn)變，按效益模式組織生產(chǎn)。要以生產(chǎn)廠為單位，建立以利潤(rùn)為中心的獨(dú)立核算體系。進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，規(guī)范操作規(guī)程，深入挖潛，提升回收率。對(duì)各種冶煉渣類(lèi)跟蹤檢測(cè)，進(jìn)一步降低渣類(lèi)物料中有價(jià)金屬含量，擴(kuò)大企業(yè)收益。

降低能源消耗。經(jīng)過(guò)多年努力，豫光集團(tuán)能耗工作處于同行業(yè)指標(biāo)的領(lǐng)先水平。但天然氣連年漲價(jià)，豫光集團(tuán)天然氣和氧氣使用量很大，需要加強(qiáng)中間過(guò)程控制，細(xì)化工藝指標(biāo)，持續(xù)加強(qiáng)能源控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，最大限度減少浪費(fèi)。內(nèi)部電廠結(jié)合電煤價(jià)格、管網(wǎng)蒸汽使用情況，優(yōu)化運(yùn)行方式，合理調(diào)節(jié)對(duì)外供汽和發(fā)電，爭(zhēng)取更高的經(jīng)濟(jì)效益。余熱發(fā)電努力實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

減少中間占用。豫光集團(tuán)加大各類(lèi)生產(chǎn)中間物料的及時(shí)消耗，鉛系統(tǒng)全年生產(chǎn)占用下降20%。加大對(duì)物料的投用比例及工藝研究，加大鉛膏、鉛泥及低品位、效益高的雜礦處理力度，及時(shí)消耗各類(lèi)渣料，在配套措施和技術(shù)工藝上實(shí)現(xiàn)突破，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和效益均衡提升，成本均衡下降。鋅系統(tǒng)重點(diǎn)加大氧化鋅投料量，減少浸出渣占用和半成品、成品庫(kù)存。

設(shè)備管理提升效益

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的固定資產(chǎn)。延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少備件消耗，均可以為企業(yè)創(chuàng)造很大的效益。

降低設(shè)備費(fèi)用。豫光集團(tuán)加強(qiáng)預(yù)算管理，對(duì)大、中、小修，材料備件通過(guò)預(yù)算加強(qiáng)控制。加強(qiáng)內(nèi)控。配件消耗、材料消耗、維修消耗不斷削減，不因?yàn)橛蓄A(yù)算就聽(tīng)之任之，預(yù)算和內(nèi)控要統(tǒng)一起來(lái)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)開(kāi)展對(duì)標(biāo)，通過(guò)和民營(yíng)企業(yè)對(duì)標(biāo)，確保設(shè)備費(fèi)用得到有效降低。

鉛冶煉系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高備件采購(gòu)質(zhì)量，解決設(shè)備疑難問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，加強(qiáng)自動(dòng)化裝備改造，實(shí)施專(zhuān)業(yè)化維修，較好降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了設(shè)備使用效率，有效杜絕了重特大設(shè)備事故的發(fā)生，全年設(shè)備完好率99．96%。先后完成過(guò)水篩板、螺旋軸等多項(xiàng)設(shè)備的內(nèi)部制作，完成7項(xiàng)進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化，開(kāi)展較大修舊利廢項(xiàng)目43項(xiàng)，節(jié)約資金111萬(wàn)元。底吹爐采用挖修的方式，延長(zhǎng)爐齡15個(gè)月以上。通過(guò)陽(yáng)極板廢模車(chē)床再加工、舊銅水套置換等措施，備件消耗節(jié)約135萬(wàn)元。

鋅冶煉系統(tǒng)深入推行定期工作制度，持續(xù)推行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)備隱患排查整改，全年設(shè)備完好率99．95%。充分利用社會(huì)與市場(chǎng)資源，在起重類(lèi)、泵類(lèi)設(shè)備全面實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化維護(hù)模式，運(yùn)行費(fèi)用降低8%，設(shè)備維護(hù)維修水平明顯改善。以合同能源等方式淘汰9臺(tái)落后設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了裝備升級(jí)。積極組織“三化”改造，實(shí)施34項(xiàng)技改項(xiàng)目，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，保證了生產(chǎn)順暢。實(shí)施修舊利廢304項(xiàng)，價(jià)值240萬(wàn)元。強(qiáng)化泵、閥門(mén)、管件等大宗備件消耗分析和控制，采取對(duì)呆滯備件統(tǒng)一調(diào)配及等值置換等手段降低備件消耗233萬(wàn)元。

切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理。豫光集團(tuán)進(jìn)一步修訂完善設(shè)備管理體系和制度，使之適應(yīng)企業(yè)設(shè)備管理的發(fā)展現(xiàn)狀。不斷提高設(shè)備維修質(zhì)量，杜絕重特大事故發(fā)生，使設(shè)備發(fā)揮最大效能。深入推行以點(diǎn)檢制為基礎(chǔ)的設(shè)備定期工作制，試點(diǎn)開(kāi)展設(shè)備定修制管理，使設(shè)備管理逐步從定性走向定量管理。繼續(xù)加快設(shè)備自動(dòng)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)步伐，逐步提升裝備水平。積極探索研究氧槍噴煤粉替代天然氣項(xiàng)目，緩解天然氣成本逐步漲價(jià)的能源危機(jī)。積極開(kāi)展底吹爐投料量、氧槍壽命提升、余熱鍋爐管束清灰、底吹爐下料口直徑加大等方面的研究。對(duì)現(xiàn)有廢料進(jìn)行分類(lèi)評(píng)估，引導(dǎo)維修方、制作方及使用方大力修舊利廢，并從源頭減少“廢料”的產(chǎn)生。密切關(guān)注各類(lèi)材料的市場(chǎng)價(jià)格，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比采購(gòu)。

豫光集團(tuán)信息化、自動(dòng)化程度高的中央控制系統(tǒng)

豫光集團(tuán)“雙底”底吹熔煉爐

環(huán)保投入越多 效益越穩(wěn)健

以效益為中心，豫光集團(tuán)大幅壓縮了基建項(xiàng)目的投入，減少開(kāi)支，但是在環(huán)保方面，豫光集團(tuán)仍然進(jìn)一步加大投入，使企業(yè)的環(huán)保做到最優(yōu)。只有這樣，才能確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)沒(méi)有隱患。公司董事長(zhǎng)楊安國(guó)曾多次提到，環(huán)保是企業(yè)的生命線。

新《環(huán)保法》實(shí)施后，環(huán)保成本越來(lái)越高，安全環(huán)保是懸在企業(yè)頭上的一把利刃，直接危及企業(yè)生存。豫光集團(tuán)把環(huán)保設(shè)施運(yùn)行作為生產(chǎn)要素進(jìn)行分析和管理，制定方案，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行精細(xì)化。推行精細(xì)化管理，達(dá)到排污穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，操作精細(xì)到位，運(yùn)行成本逐年降低。在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)已作為企業(yè)排污費(fèi)征繳、企業(yè)排污總量核算、企業(yè)守法的主要依據(jù)。生產(chǎn)單位密切關(guān)注在線運(yùn)行情況，確保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。直煉廠煙化爐脫硫、鋅業(yè)二期揮發(fā)窯、多膛爐脫硫系統(tǒng)改造、鋅業(yè)一期揮發(fā)窯脫硫系統(tǒng)、電廠脫硝要加快改造進(jìn)度，確保正常運(yùn)行和污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。學(xué)習(xí)借鑒吸收消化研究新的脫硫、固廢利用和污酸污水處理新技術(shù)新工藝，優(yōu)化使用，力爭(zhēng)從前端最大程度消減污染物產(chǎn)生，使環(huán)保轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘略鲩L(zhǎng)點(diǎn)。建立清潔化生產(chǎn)管理長(zhǎng)效機(jī)制，完善細(xì)節(jié)，固化標(biāo)桿，提高全員清潔化生產(chǎn)素養(yǎng)，使清潔化生產(chǎn)成為企業(yè)發(fā)展新常態(tài)。環(huán)保投資和管理費(fèi)用日益增大，污泥處理、尾氣在線運(yùn)行、尾氣吸收等環(huán)保投入占生產(chǎn)成本越來(lái)越大，把環(huán)保投資納入體系管理，在確保環(huán)保達(dá)標(biāo)的情況下，最大限度降低環(huán)保在生產(chǎn)中所占成本比重，重點(diǎn)抓好污酸、污泥減量化、尾氣吸收減量化和水處理費(fèi)用降低。

2014年度，豫光集團(tuán)完成了鉛冶煉系統(tǒng)4套廢氣在線安裝驗(yàn)收、煙化爐尾氣改造等10項(xiàng)環(huán)保治理項(xiàng)目和鋅冶煉系統(tǒng)硫系統(tǒng)技改、電廠尾氣脫硫等7項(xiàng)環(huán)保治理項(xiàng)目，累計(jì)投入資金1300余萬(wàn)元，進(jìn)一步提高了企業(yè)抵抗環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的能力。企業(yè)開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核，44項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案實(shí)施完成率100%。清潔生產(chǎn)總投資8184萬(wàn)元，年可減少煙粉塵排放量10．4噸，減少二氧化硫排放量62噸，節(jié)約水資源1萬(wàn)立方米。豫光集團(tuán)所有廢水、廢氣均達(dá)標(biāo)排放，所有在線數(shù)據(jù)無(wú)超標(biāo)，環(huán)保運(yùn)行情況整體良好。

如今，國(guó)家對(duì)環(huán)保工作也相當(dāng)重視，企業(yè)做好環(huán)境保護(hù)工作，也會(huì)受到相應(yīng)的政策支持。豫光集團(tuán)爭(zhēng)取到2014年國(guó)家重金屬治理支持資金4000萬(wàn)元，為企業(yè)環(huán)保治理水平持續(xù)提升奠定基礎(chǔ)。完成了股份公司危廢處置中心和鉛玻璃試點(diǎn)企業(yè)的爭(zhēng)取工作。同時(shí)，豫光集團(tuán)也在積極爭(zhēng)取2015年重金屬治理資金。

豫光集團(tuán)繼2009年在全國(guó)率先淘汰燒結(jié)機(jī)——鼓風(fēng)爐煉鉛工藝后，再次率先淘汰了單套鉛鼓風(fēng)爐系統(tǒng)。隨著鼓風(fēng)爐的淘汰，豫光集團(tuán)鉛冶煉綜合能耗指標(biāo)明顯下降，粗鉛熔煉綜合能耗同比下降6．5%。

豫光集團(tuán)著眼行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、市場(chǎng)及環(huán)保形勢(shì)的要求，不斷推動(dòng)環(huán)保技術(shù)進(jìn)步。通過(guò)科學(xué)論證，扎實(shí)推進(jìn)已確定實(shí)施的鉛系統(tǒng)節(jié)約能源消耗、技術(shù)裝備改進(jìn)及再生鉛冶煉等技術(shù)問(wèn)題、銅冶煉系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破、硒碲鉍的回收工藝、污酸廢水廢渣無(wú)害化減量化、鋅冶煉及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步等50個(gè)研發(fā)和技改項(xiàng)目。

做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)布局 搶占產(chǎn)業(yè)未來(lái)制高點(diǎn)

隨著國(guó)內(nèi)的汽車(chē)、電動(dòng)車(chē)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，再生資源必將會(huì)逐步替代原生資源，占據(jù)更大的市場(chǎng)份額。作為全國(guó)最大的鉛鋅冶煉企業(yè)，豫光集團(tuán)也不能在這一塊落后，必須緊跟市場(chǎng)形勢(shì)，做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，才能保證效益。豫光集團(tuán)高度重視再生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)對(duì)再生資源趨勢(shì)的研究，及早開(kāi)始謀劃，及早進(jìn)行布局，不斷推動(dòng)再生產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。

2014年6月工信部正式發(fā)布公告，確認(rèn)豫光集團(tuán)成為全國(guó)第一批符合《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》的兩家企業(yè)之一，為豫光循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

豫光集團(tuán)提升回收技術(shù)裝備水平，加強(qiáng)對(duì)再生資源回收技術(shù)工藝的研究，不斷提升回收技術(shù)裝備水平，使回收技術(shù)裝備始終在行業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先水平。2014年，豫光集團(tuán)完成了塑料分選一、二期片膜分離器的升級(jí)改造，使產(chǎn)品質(zhì)量更趨穩(wěn)定。全年累計(jì)回收鉛金屬量12萬(wàn)噸，塑料分選1．05萬(wàn)噸。

為了不斷適應(yīng)日益嚴(yán)峻的行業(yè)發(fā)展形勢(shì)，豫光集團(tuán)加快建立了完善的區(qū)域回收體系，最大幅度提高國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有度。目前，豫光集團(tuán)通過(guò)合同約束等規(guī)范區(qū)域回收力量，與湖北電信和移動(dòng)、天能能源、成都匯川等建立了合作關(guān)系，點(diǎn)面結(jié)合、多元化市場(chǎng)回收格局逐步形成?？茖W(xué)判斷，及時(shí)調(diào)整廢舊電池收購(gòu)策略，較好實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益最大化。豫光集團(tuán)通過(guò)自建、聯(lián)合等方式加快區(qū)域回收體系建設(shè)、適應(yīng)日益嚴(yán)峻的行業(yè)發(fā)展形勢(shì)。切實(shí)加強(qiáng)與中移動(dòng)、電信、煤礦、銀行、蓄電池廠的合作，穩(wěn)定和擴(kuò)大廢舊電池回收量。積極探索再生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間，抓好廢舊銅回收模式、機(jī)制和市場(chǎng)的建立，要主動(dòng)出擊、布點(diǎn)采購(gòu)、尋找市場(chǎng)。盡快建立穩(wěn)固的合作客戶，重點(diǎn)在湖南、浙江、安徽、天津、河南等培育建立穩(wěn)定的廢銅供應(yīng)市場(chǎng)，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

同時(shí)，為了保證企業(yè)發(fā)展，豫光集團(tuán)積極參加國(guó)家行業(yè)政策制定，為行業(yè)主管部門(mén)建言獻(xiàn)策，不斷提高企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的話語(yǔ)權(quán)和價(jià)格主導(dǎo)權(quán)，提升市場(chǎng)影響力和競(jìng)爭(zhēng)力。豫光集團(tuán)積極參與了國(guó)家《廢鉛酸蓄電池回收基金管理制度》、《再生鉛行政許可證》管理辦法、再生資源返稅修改辦法的制定工作，提高了企業(yè)在國(guó)家再生鉛行業(yè)的影響力和話語(yǔ)權(quán)。

積極探索再生產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，由目前單一的再生鉛向其他再生金屬領(lǐng)域擴(kuò)張。積極探索再生行業(yè)發(fā)展新思路，延長(zhǎng)再生產(chǎn)業(yè)鏈條，積極向再生鋅、再生銅領(lǐng)域擴(kuò)張。在再生鋅工業(yè)化試驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，完善再生鋅不同物料的技術(shù)工藝及操作，推動(dòng)再生鋅項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，保障企業(yè)再生產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。再生鋅工業(yè)試驗(yàn)效果良好，3萬(wàn)噸/年再生鋅綜合利用項(xiàng)目完成可研報(bào)告，開(kāi)始施工設(shè)計(jì)。積極探索再生銅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間，抓好廢舊銅回收模式、機(jī)制和市場(chǎng)的建立。目前企業(yè)已與浙江、湖南等重要供貨商開(kāi)展了合作。

通過(guò)在效益方面做得的段努力，豫光集團(tuán)必將渡過(guò)難關(guān)，成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。中

豫光集團(tuán)合理布局的廠區(qū)管網(wǎng)