陳 曦 肖吉軍

（1.桂林電子科技大學信息科技學院，廣西 桂林 541004；2.桂林電子科技大學，廣西 桂林 541004）

質量管理方法和工具對奶粉生產企業(yè)具有重要意義。A公司以乳制品飲料生產為主，近幾個月反復出現由于奶粉來樣不合格導致的整批產品退貨問題。本文以A公司為背景，將質量管理方法和工具應用到乳粉來料的質量管理中。

1 質量管理幾種常見方法與工具

1.1 調查表

為達到設想的目的，制定某一計劃全面或比較全面地收集研究對象某方面情況的各種材料、數據，畫出圖表并作分析、綜合而得到某一結論的研究方法，即為調查表法。它能在短時間內獲得大量資料，可以全面把握當前的狀況，也可弄清前因后果，揭示存在的問題,為進一步的研究或決策提供論據。

1.2 排列圖

繪制排列圖的目的在于從諸多的問題中尋找主要問題并以圖形的方法直觀地表示出來。通常把問題分成三類：A類屬于主要或關鍵問題，約占80%左右；B類屬次要問題，約占百分之十幾；C類約占百分之幾。排列圖把影響產品質量的主要問題直觀地表現出來，集中力量解決主要問題從而收效顯著。

1.3 因果圖

因果圖又稱魚刺圖或特性要因圖，是用來分析影響產品質量各種原因的一種有效方法，對影響產品質量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖上把它們的關系用箭頭表示出來。因果圖由質量問題和影響因素兩部分組成，主干箭頭所指的為質量問題；主干上的大枝表示大原因；中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。

1.4 直方圖

直方圖法適用于對計量值數據進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，以便對總體的分布特征進行分析的方法。利用直方圖觀察它的整體分布形狀，有助于判斷工序是否正常、工序能力是否滿足、不良品是否發(fā)生，分析產品質量問題的原因以制定提高質量的改進措施。

2 現狀分析

圖1 奶粉分料檢驗流程圖

圖1所示為A公司某種全脂奶粉的檢驗流程。其中，在原材料檢驗這一步驟上的主要檢測項目為：外包裝、蛋白、尿糖、酸度、脂肪和水分。乳粉來料的要求為這六個項目同時符合指標。為找出導致乳粉來料出現質量問題的項目，運用調查表法找到主要項目，如表1所示。隨機從某批次抽取50組全脂奶粉的檢驗數據進行統(tǒng)計。結果顯示，在蛋白和脂肪兩個檢測項目上的數據波動率最高，其中2組因蛋白含量偏低被退回；3組因脂肪含量偏低送入評審。故，重點研究蛋白和脂肪這兩個檢測項。

表1 不合格項目調查表

分別將導致蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的影響因素記錄并作數據統(tǒng)計，如表2及表3。運用Minitab軟件繪制帕累托圖，分別如圖2、圖3所示。由圖可找到影響全脂奶粉蛋白含量偏低、脂肪含量偏低的主要因素。

表2 蛋白含量偏低影響因素數據統(tǒng)計

表3 脂肪含量偏低影響因素數據統(tǒng)計

圖2 蛋白含量影響因素的排列圖

圖3 脂肪含量影響因素的排列圖

由兩個排列圖可直觀看出，生產配料、人工操作和工具這三項是主要影響因素，分別占比80%及85%。所以，應集中主要力量解決的影響因素為生產配料、人工操作和工具。

取50個蛋白含量抽查值和50個脂肪含量抽查值作為原始數據，分別輸入Minitab后可直接出對應的直方圖，如圖4、圖5所示。進而可根據圖形整體形狀和偏離程度，找出問題所在。由圖4看出蛋白含量的分布有折齒出現，屬于折齒形直方圖。經調查，可能的原因有作圖時分組數據太多、測量儀器誤差過大或觀測數據不準確等，此時應重新收集數據和整理數據。而圖5整體形狀接近正態(tài)分布，無折齒、陡壁、孤島狀也無雙峰形出現，但其公差范圍很大，此時應觀察員工是否按標準進行檢驗奶粉的操作以及檢驗工具是否達標。

圖4 蛋白含量直方圖

圖5 脂肪含量直方圖

由以上分析，把影響脂肪含量、蛋白含量的主要因素進行歸類整理，并運用頭腦風暴法對問題進行討論。在Minitab中繪制因果圖，如圖 6、圖 7。

蛋白含量偏低的主要因素有：①供應商虛報比實際值高的蛋白含量。使得來料蛋白含量低；②人工操作方面，由于老員工操作不標準或新老員工交接不當引起操作錯誤；③取樣方式和份量問題。公司要求當天到的奶粉來料當天取，且到貨后半小時必須取樣。但工人經常由于奶粉到貨較晚而隔天取樣。此外，在取樣的量上不夠標準，為節(jié)約時間而經常少取。脂肪含量偏低的主要因素有：①供應商虛報脂肪含量，導致公司接收的來料脂肪含量高于標準值；②人工操作問題。由于脂肪檢驗準確性要求較高，新老員工容易出現交接不當、新職工操作不規(guī)范現象。③工具方面。乳脂計是奶粉溶解轉移、奶粉脂肪讀數的重要工具，但很多乳脂計刻度十分模糊。當脂肪離心后，刻度更加不清晰，很容易出現讀數誤差。

圖6 蛋白含量偏低的因果圖

圖7 脂肪含量偏低的因果圖

3 改進方案

3.1 人工操作的改進方案

修訂和更新操作標準文件，按照操作規(guī)范進行生產。對老職工擅自縮減標準步驟等偷懶現象進行監(jiān)管，實行嚴格的績效考核制度，做到有獎有懲。加強新職工的崗前培訓，并在入職一年內對新職工進行定期測評考試。

3.2 工具的改進方案

實行維修評分反饋制度。把評分與維修人員的績效工資直接掛鉤，從而監(jiān)督維修部定期維護工具。淘汰使用年限久的脂肪離心機、使用刻度不明顯的乳脂計和粘度計。購買新的性能良好的工具。

3.3 生產配料的改進方案

對供應商采取嚴格挑選。對合格供應商進行后續(xù)的績效考核管理，將考核不合格的供應商剔除或重新進行供應商評審。將不合格的原料及時向供應商反應。每批次開始生產前由檢驗人員仔細檢查、核對原料。

3.4 取料方法的改進方案

在規(guī)定時間內取料、禁止隔天取料。保證取料分量正確。對各原料采用正確方式和比例進行配比。按照規(guī)定操作方法加工原料。

3.5 流水線環(huán)境的改進方案

添置空調等設備保持生產所需溫度和濕度。操作員自覺維持生產現場的整潔，不亂扔亂放雜物。

4 小結

通過實施改進方案，取得了以下成效：

（1）對供應商進行后期績效考核后，原材料以次充好的現象減少、退貨率大大降低。

（2）檢驗員按照標準操作，測得的數據更加精準。檢驗員的專業(yè)素質提高。

（3）維修部明確責任，工具機器定期維護、更新，檢驗錯誤減少。

（4）蛋白含量與脂肪含量趨于正常，退回和評審的產品減少。

本文結合實例，采集乳粉來料中的數據進行處理和分析，闡述運用質量管理方法和工具進行乳粉來料管理的過程。事實證明，運用質量管理方法和工具是乳粉制造企業(yè)提高產品質量、增強企業(yè)產品競爭力和提升企業(yè)管理水平的有效途徑。

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