丁柏清/中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司

探討預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的質(zhì)量控制措施及斷絲后處理方法

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本文在此論述了預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中質(zhì)量控制的措施以及斷絲后處理的方法，具體主要是施工過程中的鋼絞線張拉進(jìn)行論述。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線；質(zhì)量控制；斷絲；處理

在預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中很容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，這主要是和拉拔、捻制工序在生產(chǎn)過程中的控制，以及用戶操作不當(dāng)和相關(guān)設(shè)施在使用過程中的匹配問題有著重要的聯(lián)系，在此，筆者就分別對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中質(zhì)量控制的措施以及斷絲后處理的方法進(jìn)行一番分析。

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的質(zhì)量控制方法

（一）預(yù)應(yīng)力金屬波紋管質(zhì)量控制

波紋管在使用前按規(guī)范頻率要求進(jìn)行原材料抽檢，主要檢測(cè)環(huán)剛度、局部橫向荷載、密閉性性二項(xiàng)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后用于工程。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸和位置偏差嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工中如普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力塑料波紋管在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線和埋料波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起：為確保波紋管施工中不發(fā)生偏移，采用間距為0.5m環(huán)向定位筋，對(duì)于曲線段波紋管適當(dāng)加密設(shè)計(jì)防崩鋼筋間距0.3m。波紋管接頭采用套管法，且在套管內(nèi)對(duì)口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密確保不漏漿，灌漿孔和排氣孔按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置進(jìn)行留設(shè)。預(yù)埋孔道端部的錨摯板平面心垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對(duì)準(zhǔn)敷料波紋管中心，安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋的螺旋加勁鋼筋應(yīng)盡量緊靠錨摯板，以更好地分散此處應(yīng)力，錨墊板上的灌漿孔布置在下方。

（二）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工質(zhì)量控制

（1）鋼絞線束的制作及穿放。每批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)外觀、力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方投入使用。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，先對(duì)圖紙中所給的下科長(zhǎng)度迸行復(fù)核，確認(rèn)無誤后。再按照設(shè)計(jì)圖，加孤線值的長(zhǎng)度外。另外考慮每端預(yù)留干斤頂+工具錨+限位板的值等工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時(shí)，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固。以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致張拉應(yīng)力不能夠或超過張拉。當(dāng)摩擦阻力日益增大時(shí)，則極易發(fā)生滑絲及斷絲現(xiàn)象。（2）千斤頂在使用前必須按要求及時(shí)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤項(xiàng)、油泉及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明的油泵號(hào)、油表號(hào)和千斤頂號(hào)配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計(jì)算出分級(jí)加載的油表讀數(shù)與張拉力的對(duì)應(yīng)值。（3）錨夾具、連接器、擠壓錨質(zhì)量控制。后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力。如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)戍力張拉時(shí)或在張拉后。錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對(duì)錨夾具、連接器進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能用于工程中。

二、施工中的鋼絞線張拉斷絲現(xiàn)象及處理方法

鋼絞線在施工、裝卸、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^程中都有可能會(huì)被損害，這類損害是由于人為因素而產(chǎn)生的，大多是設(shè)計(jì)到施工中的管理和規(guī)范問題。而這都是影響到張拉斷絲的重要原因。在這個(gè)過程中其損害主要可分為以下幾類，如機(jī)械損害，刮傷、摔扔、碰撞等都是產(chǎn)生這種斷絲的原因，所以相關(guān)人員一定要避免在這個(gè)過程中認(rèn)為的損害；熱損害，電焊、火災(zāi)等都會(huì)導(dǎo)致這種損害的產(chǎn)生；還有腐蝕損害，著主要是和環(huán)境因素有關(guān)；除此之外，還有不匹配設(shè)施（千斤頂、錨板、連接器、錨具等）的應(yīng)用也會(huì)造成拉絲損害。

（一）斜面端口出現(xiàn)錨具內(nèi)斷裂，這種斷裂現(xiàn)象則主要是由于鋼絞線在錨具出口的地方發(fā)生了偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象,側(cè)壓力在刻痕咬住的位置變大；壓力在潤(rùn)滑過度的情況下增大、相關(guān)的安裝問題、以及錨具效率系數(shù)符合要求等；力的分布也在滑絲問題中被改變。針對(duì)此種情況，則對(duì)錨具安裝進(jìn)行檢查,以保證符合相關(guān)的施工規(guī)范；為確認(rèn)錨具質(zhì)量來進(jìn)行錨固試驗(yàn)。若為放張斷裂，主要是由于放張過快或自由段過短而造成的，解決此現(xiàn)象，則需要緩慢放張,自由段適中。若梁體內(nèi)斷裂，主要是由于張力不穩(wěn)定、孔道質(zhì)量問題或者鋼絞線交錯(cuò)等問題的出現(xiàn)所造成的，則需要對(duì)孔道內(nèi)的雜物和漏漿進(jìn)行必要的清理；防止鋼絞線交錯(cuò)現(xiàn)象在孔道內(nèi)發(fā)生。

（二）有縮頸的斷口，出現(xiàn)電焊回火、張力過大的現(xiàn)象，前者是由于發(fā)熱強(qiáng)度降低的現(xiàn)象可能會(huì)在電焊回路中出現(xiàn)造成的，此時(shí)則需要相關(guān)工作人員在進(jìn)行電焊操作時(shí)要禁止靠近鋼絞線，并且還必須禁止對(duì)鋼絞線實(shí)行電焊切割。而對(duì)于張力過大的問題，往往是由于操作失誤、摩擦阻力過大或計(jì)量不準(zhǔn)確而造成的，則需要準(zhǔn)確設(shè)計(jì)及避免操作失誤。

（三）不平整的斷口，可能出現(xiàn)機(jī)械損傷斷裂、熱損傷斷裂。而機(jī)械損傷斷裂則主要是由于現(xiàn)場(chǎng)、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)操作不當(dāng)?shù)人斐傻模槍?duì)此類現(xiàn)象，需要相關(guān)人員在施工和操作的過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行，以避免鋼絞絲受到機(jī)械性損傷,在出現(xiàn)相關(guān)的損傷時(shí)要將這一部分損傷段切掉。而對(duì)于熱損傷斷裂則是由于鋼絞線的強(qiáng)度和延伸率在受到電焊、火焰切割等操作的影響下受到熱損傷，從而出現(xiàn)明顯下降的狀況。面對(duì)此種問題，則需要相關(guān)工作人員的操作過程中一定要使鋼絞線嚴(yán)謹(jǐn)接觸能夠直接或間接改變其性能的熱源。

實(shí)際上不匹配設(shè)施的應(yīng)用、刮傷、摔扔、碰撞等是張拉過程中影響到斷絲的主要因素，為此相關(guān)人員一定要做好分析和總結(jié)工作，避免在工作中出現(xiàn)重復(fù)的現(xiàn)象，盡量減少斷絲線現(xiàn)象的發(fā)生。

（四）注意事項(xiàng)。鋼絞線定位:為減少因鋼絞線的定位不準(zhǔn)或線型出現(xiàn)起折造成鋼絞線的摩阻增加的現(xiàn)象,嚴(yán)格要求測(cè)量人員按鋼絞線設(shè)計(jì)線型各節(jié)點(diǎn)以及直線段每隔1m、圓弧段每隔0.5m用測(cè)量?jī)x器精密進(jìn)行定位,定位筋采用“井”字型鋼筋,要求卡位穩(wěn)固。腹板模板的支撐采用對(duì)拉螺栓固定外加斜撐加固,以確保側(cè)模板在澆注過程不出現(xiàn)跑模、漲模,避免鋼絞線產(chǎn)生變形。波紋管密封性保護(hù):波紋管的連接采用套管外加膠紙包扎,并派專人負(fù)責(zé)保護(hù)波紋管,如波紋管出現(xiàn)破損、壓扁、起折等情況要及時(shí)修復(fù)或更換,在振搗混凝土?xí)r禁止敲打波紋管或直接在波紋管接口處上方振搗,以避免波紋管出現(xiàn)穿孔、變形等現(xiàn)象。鋼絞線穿孔前對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束后整體裝入波紋管中,并在正式張拉前,用群拉單端拉動(dòng)鋼束20～30cm,觀察被動(dòng)端的鋼絞線是否均能自由滑動(dòng),否則要仔細(xì)查明原因,采取措施將堵塞地方一一打通,本工程未發(fā)生一起波紋管漏漿堵塞現(xiàn)象。

三、結(jié)束語

總之，直徑鋼絞線在張拉過程中的質(zhì)量的控制和斷絲問題的處理，要求相關(guān)人員在生產(chǎn)工藝方面要十分重視，并要求在鋼絞線的使用過程中重視匹配設(shè)施的應(yīng)用、刮傷、摔扔、碰撞等因素，規(guī)范相關(guān)的施工管理和施工規(guī)范，并針對(duì)其中出現(xiàn)的問題作出及時(shí)的處理，只有這樣才能保證該建筑材料的優(yōu)越性和產(chǎn)品的質(zhì)量，推進(jìn)該產(chǎn)品的迅速發(fā)展。

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