【摘 要】《數(shù)控加工工藝編制》是數(shù)控專業(yè)學(xué)生的一門專業(yè)核心課程，對零件的工藝分析和制定也是工藝制定人員必須掌握的技術(shù)。通過套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析介紹了該類零件的加工方法以及刀具和切削用量的選擇，為此類零件的實際加工提供參考。

【關(guān)鍵詞】套類零件；工藝分析；芯軸

套類零件是指帶有孔的零件，套類零件的特點：（1）零件的外圓直徑與內(nèi)孔直徑之差較小，內(nèi)、外圓回轉(zhuǎn)表面的同軸度要求較高。（2）零件壁厚較薄、易變形。（3）外圓直徑一般小于長度。（4）當用作旋轉(zhuǎn)軸軸頸的支承時在工作中承受徑向力和軸向力。（5）用于油缸或缸套時主要起導(dǎo)向用。下面以某產(chǎn)品套類加工為例，設(shè)計芯軸，分析數(shù)控車削加工工藝。

1.工藝分析

該零件表面由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧、退刀槽及內(nèi)螺紋等表面組成。

2.加工工藝方案制定

2.1加工設(shè)備

根據(jù)零件的選用材料以及精度要求選擇，選擇CK6140臥式數(shù)控車床。

2.2裝夾方式

零件內(nèi)輪廓加工采用三爪自定心卡盤夾緊。零件外輪廓加工采用芯軸裝夾。芯軸右端面鉆中心孔，采用一夾一頂裝夾方式。

2.3走刀路線及加工方案

加工零件先加工零件內(nèi)輪廓，然后利用芯軸加工零件外輪廓。

工步1：三爪卡盤夾外圓精車零件左端面。

工步2：車外圓?71mmX80mm。

工步3：鉆中心孔。

工步4：鉆孔?30mmX80mm。

工步5：切斷工件，保證零件總長80mm。

工步6：鏜孔?？34mmX23mm。

工步7：車螺紋退刀槽。

工步8：車內(nèi)螺紋M36X2-7H。

工步9：掉頭裝夾，定總長76mm。

工步10：粗鏜內(nèi)輪廓。

工步11：精鏜內(nèi)輪廓。

工步12：裝上芯軸，夾持芯軸粗加工零件右端外輪廓。

工步13：粗加工零件左端外輪廓。

工步14：精加工零件右端外輪廓。

工步15：精加工零件左端外輪廓。

2.4刀具規(guī)格及切削用量

切削用量的選擇：粗加工時，主軸轉(zhuǎn)速選擇400r/min.。進給速度選擇0.2mm/r。背吃刀量1mm；精加工時，主軸轉(zhuǎn)速選擇600r/min.。進給速度選擇0.1mm/r。背吃刀量0.5mm。鉆中心孔選擇轉(zhuǎn)速800r/min；鉆孔選擇轉(zhuǎn)速250r/min。

3.芯軸

為保證零件的同軸度要求，為此零件設(shè)計一芯軸裝置。以零件的左端面和零件的內(nèi)孔作為定位基準。用三爪卡盤夾持芯軸的左端。在芯軸右端面上打一中心孔，采用一夾一頂?shù)难b夾方式來提高零件的加工剛度。

4.結(jié)論

熟練掌握數(shù)控工藝分析方法，制定出合理的加工方案。采用芯軸和其他一些必要的輔助手段，能在數(shù)控車床加工出符合圖紙要求的合格零件。

【參考文獻】

[1]楊豐.數(shù)控加工工藝[M].機械工業(yè)出版社.

[2]馬金平.數(shù)控機床編程與操作項目教程[M].機械工業(yè)出版社.