【摘 要】現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加注重生產(chǎn)的效率，企業(yè)設(shè)備“零故障”管理對于生產(chǎn)效率的提高有著重要的影響。本文作者根據(jù)自己的工作實際，就企業(yè)設(shè)備“零故障”管理的特點、設(shè)備故障原因和具體管理舉措進(jìn)行了簡單的論述。

【關(guān)鍵詞】企業(yè)；設(shè)備；零故障；管理

近一個時期，公司領(lǐng)導(dǎo)在各種相關(guān)會議上一再倡導(dǎo)設(shè)備零故障管理，要求公司內(nèi)凡與設(shè)備相關(guān)的人員都應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，要從\"設(shè)備總是要出故障的\"觀點轉(zhuǎn)變?yōu)閈"不讓設(shè)備產(chǎn)生故障\"，\"故障能降為零\"的觀點。 縱觀公司近幾年內(nèi)各生產(chǎn)單位設(shè)備運行情況，我們可以發(fā)現(xiàn)，公司內(nèi)有的單位如線材分廠、燒結(jié)公司已基本實現(xiàn)了零故障管理，而另有很多單位已接近零故障管理。

設(shè)備“零故障”管理作為一種新的管理理念，在德龍鋼鐵有限公司已作為一種新的管理方法在全公司范圍內(nèi)推廣，現(xiàn)就管理的特點、設(shè)備故障原因、管理舉措作進(jìn)一步的深入探討。

1.什么是設(shè)備“零故障”管理

設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實施的一系列管理過程，雖然它的管理目標(biāo)是零概念，但它不是目標(biāo)效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。

設(shè)備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時后果也很嚴(yán)重，企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”管理的出發(fā)點，又是它的根本目的。

設(shè)備“零故障”管理是一個系統(tǒng)性的管理方法，單臺設(shè)備或機組實現(xiàn)階段性的零故障運行并不難，但是如何使它的停機本系統(tǒng)乃至整個公司的生產(chǎn)鏈的影響降到最低點，則是一個復(fù)雜的問題，必須綜合考慮。

2.設(shè)備“零故障”管理的特點

（1）堅持以預(yù)防為主的方針。它的指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

（2）實行全員管理。要求參加生產(chǎn)過程的每一位員工都要關(guān)心和參與設(shè)備的維護(hù)工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為體，成為全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

（3）突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念。整個設(shè)備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按“一切規(guī)范和規(guī)范一切”執(zhí)行，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。

（4）傾向性管理。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時間和內(nèi)容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，從而預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)定運行狀態(tài)。

（5）管理目標(biāo)集中。一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費用。

（6）規(guī)范一切。從“規(guī)范一切，一切規(guī)范”角度出發(fā)，建立一套較為完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，并嚴(yán)格執(zhí)行。其中強調(diào)的是點檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備點檢就是將設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干點，實行定點、定標(biāo)、定期、定法、定人的點檢標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）采用PDCA工作方法。各級設(shè)備管理部門應(yīng)定期召開實績分析會，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況，并提出改進(jìn)對策和實施措施。

（8）維護(hù)工人的多能化。由于設(shè)備現(xiàn)代化水平和維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，必須具有相當(dāng)豐富的實際經(jīng)驗、一定的基礎(chǔ)理論水平和較強的管理能力。從改變精神面貌、提高工作技有的角度倡導(dǎo)不斷學(xué)習(xí)的企業(yè)文化精神。

隨著技術(shù)的發(fā)展，以及設(shè)備設(shè)計與制造水平的提高，一些設(shè)備是可能實現(xiàn)終生無大修的，而實現(xiàn)壽命周期維修為零也是完全可能的。

3.設(shè)備故障發(fā)生的原因

設(shè)備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

3.1先天性故障

由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。

嚴(yán)格來講，設(shè)備的先天性故障除了受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設(shè)計制造者的水平、責(zé)任心以及設(shè)備運行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。

3.2使用性故障

由于安裝維修、運行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護(hù)不當(dāng)和失修。

4.推進(jìn)設(shè)備“零故障”管理的舉措

4.1建立適應(yīng)設(shè)備零故障管理的企業(yè)文化

首先設(shè)備“零故障”管理是建立在全員設(shè)備管理體系下的管理方法，必須培育適應(yīng)設(shè)備“零故障”管理的企業(yè)文化，包括：通過營造學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，形成學(xué)習(xí)型團(tuán)隊；端正工作態(tài)度，承認(rèn)能力差別，但要求做出自已最好的；造就企業(yè)人才，關(guān)注員工前程；要求每位員工按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作等。

4.2從加強設(shè)備基本維護(hù)入手

所謂基本維護(hù)，就是指正確調(diào)整、清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備劣化引起的，只要加強設(shè)備操作及維護(hù)，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，設(shè)備的使用周期及壽命就會成倍增加。

4.3應(yīng)嚴(yán)守設(shè)備使用條件

設(shè)備在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計的設(shè)備，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，載荷、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。盲目地操作設(shè)備或拼設(shè)備，也許短時間內(nèi)產(chǎn)量會有所增加，但長期來看只會適得其反，得不償失。要做到設(shè)備零故障，就應(yīng)嚴(yán)守設(shè)備本身使用條件。

4.4強化預(yù)防維修，使設(shè)備恢復(fù)正常

所有設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。

分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的，這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些\"潛在缺陷\"明顯化，在未產(chǎn)生故障之前加以重視，這樣，在這些缺陷形成故障之前即予處理，就能避免故障。設(shè)備處一再強調(diào)的預(yù)防維修，是實現(xiàn)零故障的重要保證。

4.5改進(jìn)設(shè)計上的欠缺點

有些故障即使是采取了上述幾種對策后仍無法除去，而且有時因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計或制作施工階段而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯等缺點。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點。只有不斷地從根本上改進(jìn)制約設(shè)備安全運行的部位，零故障才能實現(xiàn)。

4.6提高職工業(yè)務(wù)技能

實現(xiàn)零故障管理，根本上在于人，最大的問題是，即使采取了對策，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。

4.7如何進(jìn)行故障事故處理

設(shè)備故障事故發(fā)生后，要迅速組織搶修或處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并按公司的事故管理辦法處理，堅持故障事故原因和責(zé)任不清不放過；故障事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障事故的措施不落實不放過。

對涉及功能、精度要求的設(shè)備發(fā)生故障事故時經(jīng)檢修恢復(fù)后，應(yīng)對設(shè)備（系統(tǒng)）的功能、精度或產(chǎn)量（速度）進(jìn)行能力驗證。

強化重復(fù)故障事故的管理，專業(yè)點檢員是重復(fù)故障的直接責(zé)任人，也是落實糾正措施的責(zé)任人。

綜上所述，設(shè)備“零故障”管理工作如能扎實有效地在我們德龍鋼鐵有限公司全面展開和取得成效，將會為公司的生產(chǎn)經(jīng)營提供更為堅強有效的支撐。