【摘 要】 混凝土裂縫是建筑質(zhì)量問題之一?；炷亮芽p不但處理難度大，而且引發(fā)的后果嚴重。裂縫影響建筑物的美觀，當(dāng)持續(xù)到一定程度還會降低混凝土結(jié)構(gòu)的承載力，破壞建筑的使用性能及用戶的安全。文章結(jié)合工作經(jīng)驗。概述房屋建筑混凝土裂縫類型和產(chǎn)生部位，分析現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，并提出裂縫的防治措施。

【關(guān)鍵詞】 房屋建筑；混凝土裂縫；類型；措施

1 房屋建筑混凝土裂縫類型和產(chǎn)生部位

1.1收縮裂縫收縮裂縫包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫。

1）塑性收縮裂縫是一種在混凝土初凝后，表面因失水導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象，裂縫主要集中在混凝土表面，形狀不規(guī)則，且裂縫較淺。

2）沉降收縮裂縫是因混凝土配比骨料的密度不同，在澆筑、振搗時因鋼筋等障礙物阻擋造成的不均勻沉降，形成以障礙物為分界而造成的裂縫。沉降收縮裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面的鋼筋方向斷續(xù)或在預(yù)埋件附近出現(xiàn)，深度至鋼筋上表面。

3）干燥收縮裂縫是因水泥石與集料變形不一致導(dǎo)致的，裂縫細小，一般在較大粗骨料周圍，且呈輻射狀。干燥收縮裂縫通常表面較多，縱橫交錯。

1.2溫度裂縫

溫度裂縫是指由于混凝土結(jié)構(gòu)中內(nèi)外溫度差異較大，在沿澆注結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生應(yīng)力非連續(xù)變化，出現(xiàn)應(yīng)力拐點，導(dǎo)致混凝土開裂。溫度裂縫在結(jié)構(gòu)中較為常見，有表面的，也有深入和貫穿的，表面裂縫走向無一定的規(guī)律性，常?？v橫交錯。貫通的溫度裂縫一般與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的短邊方向平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)。溫度裂縫多發(fā)生在施工期。

1.3沉陷裂縫

沉陷裂縫是指由于不均勻沉陷而形成的裂縫，這種裂縫多為深入或貫穿裂縫，與地面垂直或成45～60°角，基本不受溫度影響，主要是豎直方向上的。

2 現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土裂縫類型復(fù)雜多樣，裂縫產(chǎn)生的原因也非常復(fù)雜。設(shè)計、混凝土配制、施工過程三個方面中的任何一個失誤都可能導(dǎo)致混凝土的開裂?；炷潦芡獠繅木秤绊懯湛s和受溫度應(yīng)力影響是大體積混凝土形成裂縫的主要原因。

2.1 設(shè)計原因

在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，結(jié)構(gòu)荷載的分配均勻性，混凝土標號的選擇及配比、外加劑的選擇和用量都會影響結(jié)構(gòu)的開裂。

2.2混凝土配料原因

混凝土主要由水泥、砂、骨料拌合水及外加劑組成的混合物，它的材料性能和摻和比例決定了混凝土的性質(zhì)。

2.3施工方法及澆筑后養(yǎng)護問題

1） 施工過程管理不到位，在鋼筋安裝過程中，鋼筋綁扎間距不均勻，箍筋間距過大或過密，樓板底筋和面筋處未設(shè)置馬凳筋或數(shù)量不足；模板支撐剛度不足或較早拆模；澆筑過程中，混凝土振搗不密實，粗細骨料不均勻?qū)е戮植康撞繌姸炔蛔愕取?/p>

2） 養(yǎng)護措施問題?；炷翝仓?，沒有按設(shè)計要求進行養(yǎng)護，導(dǎo)致樓板收縮開裂。

2.4大體積混凝土裂縫形成的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是混凝土收縮引起的裂縫；二是溫度應(yīng)力引起的裂縫。

1）混凝土收縮引起的裂縫包括：干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。①干燥收縮指混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫；②塑性收縮是指在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。

2） 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）：目前溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是由溫差造成的。混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫。

3 裂縫的防治措施

1）優(yōu)選原材料。為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥、低熱火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥。

2）減少水泥用量，摻入粉煤灰。主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)是其活性的來源，可以取代部分水泥。從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹。②由于粉煤灰顆粒較細能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻。③同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。值得注意：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，因此，粉煤灰的摻量不宜過多。

3）盡量擴大粗骨料的粒徑。因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低。在大體積混凝土澆筑時可投入適量毛石以吸收熱量，但毛石不應(yīng)大于總體積的20%～30%；宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少。同時，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重。

4）加入適量的外加劑。如：減水劑、緩凝劑、引氣劑等。值得注意的是外加劑不能慘量過大，否則會產(chǎn)生負面影響。

5）采用合理的施工方法。在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，嚴格控制混凝土出機塌落度，要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度。大體積混凝土施工應(yīng)制定專項施工方案，澆筑過程中要監(jiān)測混凝土溫度，對于采用的商品混凝土在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格檢查混凝土的塌落度。澆筑過程中要振搗密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，澆筑完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫；澆筑混凝土要求分層澆筑，分層流水振搗，要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)抗剪性能。

4 結(jié)束語

以上對混凝土的開裂和預(yù)防進行了理論和實踐上的初步探討，精心選擇原材料，并在施工中采用合理方法，能有效防止裂縫的發(fā)生。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

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