【摘要】挖掘機被廣泛應用于采油、采礦、建筑、水利等工程中,挖掘機的重要系統(tǒng)之一便是液壓系統(tǒng)。本文先介紹了沃爾沃EC360挖掘機液壓系統(tǒng)故障診斷與維修時應遵循的原則和注意事項,最后通過具體實例介紹了故障診斷與維修的方法并提出要正確使用挖掘機的液壓系統(tǒng)和怎樣進行日常維護。
【關鍵詞】沃爾沃EC360挖掘機;液壓系統(tǒng);故障診斷;維修
前言:挖掘機的液壓系統(tǒng)主要以液壓油作為工作介質(zhì),再通過液壓泵將發(fā)動機的機械能轉換為液壓能推動機械裝置來完成各種動作。由于液壓系統(tǒng)傳遞動力必須依靠液壓油,所以在傳遞動力過程中難免會由于液壓油泄漏或者液壓油溫度過高等原因而發(fā)生故障。所以對挖掘機液壓系統(tǒng)故障的診斷與維修就成了采油工程中的一項重要工作。
一、挖掘機液壓系統(tǒng)故障診斷的原則和維修注意事項
( 一) 通常在進行故障診斷時應該遵循以下幾個基本原則:
·發(fā)生故障時先了解液壓系統(tǒng)工作原理、系統(tǒng)原理圖、使用說明和維修記錄,液壓系統(tǒng)的概況。
·檢查順序由外部到內(nèi)部,由簡單到復雜。
·如系統(tǒng)故障復雜,應列出故障所有可能原因,認真分析檢查,逐一排除。
在診斷出問題之后,進行故障維修需要注意以下幾個問題:
·在沒有對系統(tǒng)故障進行詳細分析之前不要對液壓系統(tǒng)原件進行隨意拆卸。
·挖掘機液壓系統(tǒng)故障中,大部分由液壓油污染引起,在進行維修時一定要注意保持器件和系統(tǒng)清潔,并使用干凈合格的液壓油。
·挖掘機出現(xiàn)故障具有多樣性,因此在維修時還應充分考慮其他因素影響。
·要注意原件組裝問題,切記不可粗心大意將原件裝反。
( 二) 診斷故障的基本要求
對該機液壓系統(tǒng)有一個基本認識后方可對機型做故障診斷。熟悉系統(tǒng)中每個液壓元件結構和工作原理;對將可能產(chǎn)生故障的原因進行分析;將每個液壓元件所在部位、以及它們之間連接方式與機器對照而進行了解。
( 三) 液壓系統(tǒng)常見故障原因分析
1.液壓油泄漏
①設計不合理
②組裝操作不合理
③零件損傷老化
2.液壓油污染
①施工環(huán)境灰塵多造成污染。
③在加油和檢查油面時會由于環(huán)境不清潔而帶入灰塵。
3.液壓油溫度過高
① 油箱容積和散熱面積不大,沒有安裝冷卻裝置。
② 液壓油的選用問題。液壓油質(zhì)量不合格,或使用中存在幾種液壓油混合情況。
③ 挖掘機長時間工作或環(huán)境溫度太高也會使得液壓油過熱。
4.進空氣
① 密封裝置損壞或接頭處因機器工作震動發(fā)生松動。
② 加油時將氣泡帶入油箱,系統(tǒng)運行時進入到液壓系統(tǒng)中。
二、EC360挖掘機簡介及液壓系統(tǒng)具體故障及維修方法
沃爾沃360挖機簡單介紹:
EC360挖掘機市場售價205萬,基本油耗32(L/H),較省油,性能較穩(wěn)定,比較挑油,配件貴,后期維護費用高.自重37噸,斗容1.9方,一般裝車或土方27油耗,發(fā)動機Volvo D7D EBE2,額定功率在轉速為:33(2,000)r/s(r/min)
主打配件有:
發(fā)動機配件:四配套,缸套,活塞,活塞環(huán)等;
系統(tǒng)配件:液壓泵,分配閥,行走馬達等;
電器配件:電腦板,儀表盤,電磁閥,繼電器等;
( 一) 挖掘機僅大臂升舉無力
1.故障診斷
具體操作為:
首先,拆下油管和大臂的滑閥閥體等部件進行清洗,檢查油路是否被堵塞。其次,查看密封件是否損壞、失效、接頭有沒有發(fā)生松動等,確認是否存在油路泄漏情況。再次,拆下大臂無桿腔油管,并用對其繼續(xù)充油觀察管口是否有油流出來確定大臂油缸的正常與否。最后,對大臂的滑閥進行檢查,看滑閥閥體內(nèi)的密封器件有無損壞。
2.故障維修方法:
如果測試后油缸內(nèi)泄漏,則應該用正確的方法拆開繼續(xù)檢查,若是密封器件損害或劃傷,則對損壞的元件進行更換。
( 二) 大臂正常,鏟斗無力
1.故障診斷:
看原理圖,從大臂正常得出總安全閥和工作泵,還有油的質(zhì)量,濾油器等都是沒有故障的。
2.故障維修方法:
先檢查油液泄漏點,然后找到損壞密封元件進行更換。單個動作不正常,故障一般都在這個動作動作元件處和控制元件處。
( 三) 挖掘機大臂小臂均動作異常
1.故障診斷:
由于是挖掘機整體的動作異常,故障一般在大臂和小臂的公共部位,也就在主溢流閥之前的地方。
2.故障維修方法:
直接選擇大臂和小臂之間的傳動連接進行查找維修。
(四 ) 由一組操作閥控制的動作全有問題
1.故障診斷:
由一組操作閥控制的動作全不正常,這說明問題不在公共部位,故障點直接可定位在控制這一組動作的操作閥。
2.故障維修方法:
通過換位對比法。同樣換位對比法也適用于子系統(tǒng)液壓泵的故障檢測。
( 五) 挖掘機所有動作都無力
1.故障診斷:
挖掘機的所有動作均無力,故障可能是液壓泵工作不正?;蛘哂吐繁欢氯?/p>
2.故障維修方法:
當主溢流閥的壓力低于31.9—34.8MPa 標準值時,將主溢流閥拆下進行清洗即可。如果測得自壓減壓閥的壓力低于33kg/cm2 標準值時,將閥芯拆下清洗即可。
( 六) 泄漏
1.泄漏的危害:
若系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,就會造成油液浪費、周圍環(huán)境被污染、使得生產(chǎn)率大大降低、設備無法正常工作,系統(tǒng)壓力也將無法建立,甚至將造成無法估計的嚴重后果。
2.診斷方法:
檢查管接頭是否松動;下一步,查看密封件及配合件是否有相互磨損;若以上都沒問題, 就可能是油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)導致系統(tǒng)泄漏。
3.故障排除:
若管接頭松動,采用的方法是:使用減震支架固定所有管子。若動密封件及配合件相互磨損所造成系統(tǒng)泄漏,通常做法為:將活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側載荷消除。若油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容所造成系統(tǒng)泄漏,其方法為:檢查液壓油冷卻裝置,若液壓油冷卻裝置工作正常,則需從液壓系統(tǒng)設置的合理性設計或冷卻裝置功率方面入手,確保油液溫度在65℃以下。
( 七) 進空氣
1.進空氣的危害:
當有空氣吸入時,將會產(chǎn)生空穴和氣蝕作用,使得系統(tǒng)穩(wěn)定性被降低,出現(xiàn)噪音等。
2.診斷方法:
首先要對液壓油箱油量進行觀察;若都沒有問題, 再對吸濾器進行檢查;經(jīng)過檢查若都不是,就有可能是因為吸油管路密封不嚴、出現(xiàn)泄漏所造成。
3.故障排除:
若油量不足所造成, 就要將液壓油按規(guī)定的牌號、規(guī)格、黏度加到合適標準油位。若是黏度過高所造成, 就可以將液壓油進行更換成黏度合適的液壓油。若是吸濾器被阻塞,就要要將其中的雜物及時清除,并清洗干凈,或是更換新的濾芯或吸濾器。若空氣是從液壓泵吸油回路進入, 這時就需要將吸油回路的進氣源找出, 更換其中的密封件。
( 八) 污染
1.污染的危害:
液壓元件進出油或其間隙會被污染物給堵塞,運作失靈;由于污染顆粒會長期存在于液壓油中, 其就會與油液發(fā)生一些反應, 導致液壓油變質(zhì)甚至元件被所反應的生成物所腐蝕等。
2診斷方法:
只需要對系統(tǒng)外部進行檢查,查看是否清潔。
3.故障排除:
液壓系統(tǒng)的油液通常要2個月過濾一次,濾油器要半年更換一次。
三、液壓系統(tǒng)的故障分析及解決措施
( 一)挖掘機的液壓系統(tǒng)類型
按液壓泵特性,液壓挖掘機采用的液壓系統(tǒng)大致上有:
1.定量系統(tǒng)
2.變量系統(tǒng)
( 二)液壓系統(tǒng)的故障分析及解決措施
1.油過熱
·由于油箱散熱性能差。應增大油箱容積,并安裝油冷卻裝置。
·液壓油選擇不當。
·污染嚴重。
2.進空氣
·接頭松動或油封、密封環(huán)損壞。液壓系統(tǒng)應有良好的密封性,各接頭應牢牢固定,并確保油箱密封完好。
·吸油管路及連接系統(tǒng)的管路被磨穿、擦破或腐蝕。應合理設計液壓系統(tǒng)結構;保持管路清潔。
·加油時產(chǎn)生的氣泡被帶入油箱內(nèi)。
3.污染
·作業(yè)環(huán)境粉塵多,系統(tǒng)外部不清潔。最好2個月過濾一次油液,大概半年更換一次進油濾油器。
·在加油、檢查油面和檢修作業(yè)時,雜質(zhì)被帶入系統(tǒng),通過被損壞的油封、密封環(huán)進入系統(tǒng)。
4.泄漏
·設計因素。選擇合理的密封件,當在惡劣的環(huán)境下工作時,要選用合適的防塵密封。
·制造和裝配因素。
四、挖掘機液壓系統(tǒng)的正確使用方法及日常維護
液壓系統(tǒng)的正確使用及維護要注意以下幾點:
1.選擇合適的液壓油
2.防止系統(tǒng)進入空氣
3.控制油污染
4.作業(yè)中防止液壓油溫度過高
結束語:
挖掘機的液壓系統(tǒng)是其作業(yè)的核心系統(tǒng),在對液壓系統(tǒng)進行故障診斷與維修時應先了解它的工作原理和組成結構,然后再對其故障特點一步一步分析。液壓系統(tǒng)的故障一般都是由液壓油泄漏,液壓油溫度過高,液壓油污染,進空氣等引起的,只要找出故障點維修即可。挖掘機出故障維修固然重要,但是更要注意正確使用和日常維護,通過維護來確保挖掘機安全正常地運行。但同時要注意的是液壓傳動是一個多元件組成的復雜系統(tǒng),其保養(yǎng)維修難度比機械傳動大得多,因此正確判斷和排除挖掘機的液壓傳動系統(tǒng)故障,是挖掘機高效安全工作的重要保障。