張 華

(1.江蘇省吳中中等專業(yè)學校，江蘇 蘇州215104;2.蘇州大學機電工程學院，江蘇 蘇州215100)

0 引言

鉗工實訓課程，是各級各類職業(yè)學校理工專業(yè)學生的一門基礎實訓課程，多數(shù)學校機電系的機電班、數(shù)控班、模具班、汽修班都開設了鉗工這門實訓課程。它是機電專業(yè)學生最先接觸到的一門實訓課程，只有學好鉗工實訓課，才能為之后的車工、數(shù)控、加工中心實訓課打好基礎。在教學過程中，學生制作工件時很容易忽略一些要求和方法，導致工件質量產(chǎn)生問題，影響學生的實訓效果和考工通過率。通過平時實訓教學過程的觀察與記載，總結出了學生在劃線與清角兩個訓練項目中出現(xiàn)的問題較多。下面結合平時教學實際，就鉗工實訓教學中劃線與清角工藝做簡要分析。

1 劃線工藝

劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界限)或作為基準的點、線的一種操作方法。

1.1 劃線的工具

在實訓過程中我們所用到的劃線工具主要有:劃線平板(如圖1)、V 型鐵(如圖2)、方擋鐵、高度游標卡尺(如圖3)、鋼皮尺、劃針等。其中劃線平板是劃線的操作平臺;V 型鐵和方擋鐵是所要劃線的工件的輔助劃線平臺;高度游標卡尺是測量和劃線的工具;鋼皮尺和劃針是連線工具;而劃規(guī)則是劃圓弧的工具。

圖1 劃線平板

圖2 V 型鐵

圖3 高度游標卡尺

1.2 劃線的問題

在平時學生進行劃線操作過程中，我都注意觀察，問題也是出現(xiàn)得比較多的，五花八門，層數(shù)不窮。

1)圖紙看不懂。在教學過程中，部分學生看不懂圖紙，對于這樣的情況，教師只有做針對性地講解圖紙來解決。

2)劃線基準面質量問題。劃線基準面有問題就等于1 座高樓地基沒打好，直接影響之后的鋸削、銼削、鉆孔等工藝。劃線基準面的問題主要有以下兩種情況:①平面度差。如圖4 所示，實際銼削平面的平面度較差，而當以此平面為基準劃線時，劃出的線條就會偏斜。②垂直度差。如圖5 所示，工件兩基準平面間垂直度較差，當以其中一個平面劃線時，所劃出的線條與另外一個基準面不垂直，將會成一個角度。

圖4 平面度較差平面的劃線

圖5 垂直度較差平面的劃線

上面所列的兩種基準面質量問題對劃線工藝的影響較大，這兩種問題也是在教學實際中經(jīng)常出現(xiàn)的情況。在平時的練習過程中要求學生在加工完基準后給老師檢查后再劃線，可以有效的減少劃線誤差的產(chǎn)生。

3)線條錯劃與漏劃。①錯劃。劃線前，學生往往忽視計算這一環(huán)節(jié)，粗心大意地算了一下就去劃線，結果導致工件尺寸錯誤而報廢，這是完全可以避免的，只要計算時細心一些就行。②漏劃。漏劃的原因比較多。可能是由于圖紙線條太多造成漏劃，可能是粗心大意漏了，也可能是沒有考慮到立體劃線所導致的。

4)劃出線條過粗。分析下來，線條過粗的原因是同學在劃線時多次往復來回劃線造成的。我們實訓工場的高度尺，它的劃頭是比較鋒利的，一次劃出就比較清晰了。所以在劃線時要盡可能避免一條線條來回去劃。

5)廢線要避免。劃線過程中還要注意劃線平板的清潔，高度游標卡尺的校準，以及劃針的刃磨等細節(jié)工作。看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法;工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動;在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差;每一條線條都盡可能一次劃出，避免來回劃線導致的線條過粗或劃出多條線條;正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰;劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。

2 清角工藝

清角工藝是指利用合理的方法去除兩平面相交處的多余的高出材料，保證兩平面平面度的一種加工工藝。

2.1 工藝孔清角

在兩平面相交處加工一個工藝孔，這是一種簡單合理及常用的清角方式。根據(jù)圖紙上面對工藝孔徑的要求，選用相對應的鉆頭，在兩平面的相交點上打上樣沖眼，然后鉆出工藝孔。其清角后工件形狀如圖6 所示。

2.2 工藝槽清角

在兩平面相交處，沿兩平面夾角平分線，采用鋸削的方式，加工出一條矩形槽，稱為工藝槽清角，其清角后工件形狀如圖7 所示。鋸削工藝槽時，一般要注意以下兩點:①工藝槽的深度要符合圖紙要求，若無要求，一般深度不超過1 mm。還要特別注意，一個工件上所有工藝槽的深度應盡可能保持一致，除非圖紙上明確要求深度不一。②工藝槽的角度要符合圖紙要求，若無要求，一般鋸出的槽要位于兩平面夾角的平分線上。

圖6 工藝孔清角圖

圖7 工藝槽清角

圖8 銼削修整清角

3 銼削修整清角

采用銼削的方法修整工件上兩相交平面夾角處多余材料，保證兩平面平面度的方法稱為銼削修整清角法。其清角后形狀如圖8 所示。

當圖紙上工件兩平面夾角處既沒有工藝孔，又沒有工藝槽時，通常采用銼削修整清角法進行清角，這是難度最高的清角方法。銼削修整清角一般是在工件精加工后進行微量修整。

3.1 直角及鈍角的清角

由于直角和鈍角可銼削修整面比較大，所以一般只需采用三角形整形銼刀，但銼刀必須進行修磨，將銼刀的一個銼齒面磨平，保證被磨削的表面具有較好的平面和較低的表面粗糙度。精加工完成后，就可以進行修整清角。銼修時把磨平的銼刀面貼緊已加工表面，銼削過程手部要有一個向夾角運動的力量。銼削修整清角實際上利用的是銼刀被磨面和未磨面交線處的刀齒進行銼削加工的。

3.2 銳角的清角

銳角可銼修面較小，三角銼很難銼削至兩平面夾角處，所以必須采用角度更小的銼刀。在教學過程中，通常會采用刃磨板銼的辦法來解決。將6 寸板銼的一面在砂輪機上刃磨出一個小角度，此角度應小于圖紙上兩平面的夾角，如圖紙要求60°，則大概磨一個45°的刃口，像一把刀具一樣的形狀。銼削修整的具體過程與直角鈍角清角類似。

4 結語

這三種清角方法是鉗工實訓中常用的清角方法，具體選用哪種，要根據(jù)圖紙的要求，如果沒有要求，那么盡可能的選用工藝孔清角的方法，既簡單又實用。

以上是本人基于實訓教學大綱，結合鉗工實訓教學實際情況，對鉗工實訓中問題最突出的三個項目:劃線、鋸削及清角工藝的一些體會與思考，對于之后的鉗工實訓教學可能會起到一定的幫助作用。

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