張德安

摘 要： 機(jī)械加工的其中一部分內(nèi)容是車床的加工，主要分為兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未形成的工件；另一種是把工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，讓車刀橫向和縱向地進(jìn)行加工。車床的加工需要用到很多工具，例如鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等，而且車床主要對(duì)軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件。由于是旋轉(zhuǎn)型的工件，在加工過程中要尤其注意表面的精確度，認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

關(guān)鍵詞： 車床 加工 表面精度

在車床加工的過程中，有很多方面都會(huì)影響表面的精度問題。車床的加工，其尺寸精確度可以達(dá)到0.01mm，表面的粗糙程度可以達(dá)到1.6，低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的一般情況下都需要重新打磨。對(duì)于普通的車床加工來講，比如CA6140，尺寸精度能達(dá)到IT8級(jí)；表面粗糙度能達(dá)到Ra3.2。理論上來講，機(jī)床的精確度不會(huì)高于機(jī)床操作機(jī)構(gòu)的最小刻度。但是由于機(jī)床的質(zhì)量、設(shè)備老化、不正確操作等問題的限制，往往機(jī)床的精確度是要低于最小刻度。這就要求施工人員在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)盡量避免條件的制約，仔細(xì)斟酌機(jī)床的加工細(xì)節(jié)，提高表面的精確度，當(dāng)然提高精確度需要掌握一定的方法，仔細(xì)考慮各方面的影響因素。

一、保證機(jī)床精度，防止機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化

工件的表面精確度很大程度上取決于機(jī)床的精度，也就是客觀因素影響機(jī)床的加工質(zhì)量，很多機(jī)床的提供者隨意改變，車床質(zhì)量就會(huì)在一定程度上大有不同，會(huì)出現(xiàn)很多問題，在機(jī)床的選擇方面應(yīng)當(dāng)慎之又慎。

1.機(jī)床及部件的剛度。

剛度是指在強(qiáng)外力下能夠抵抗變形的能力，機(jī)床在工作時(shí)，由機(jī)床、夾具、刀具和工件做成的工藝系統(tǒng)在重力、慣力、傳動(dòng)力和切削力等各力的作用下，機(jī)床會(huì)發(fā)生一定程度的變形，選擇機(jī)床時(shí)要考慮機(jī)床的剛度問題。雖然機(jī)床看上去堅(jiān)如磐石，但是“水滴石穿”的效應(yīng)仍有影響，如果沒有足夠的剛度，加工機(jī)床的時(shí)間久了，那么不僅會(huì)對(duì)加工的機(jī)器產(chǎn)生影響，還會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床加工的精確度。

2.保證機(jī)床位置的精確度。

典型零件的關(guān)鍵部位的精確度最終決定了機(jī)床加工的精度等級(jí)，機(jī)床加工過程中的每一個(gè)零部件都要確保它們的位置準(zhǔn)確，尤其對(duì)關(guān)鍵性的部件來講更是如此。精確度一般可分為普通型和精密型，數(shù)控機(jī)床分得更仔細(xì)一些，主要分為簡易型、全功能型和超精密型等，因?yàn)槊恳徊考闹匾?，?duì)它們的精確度要求也是不一樣的。雖然目前的數(shù)控機(jī)床在補(bǔ)償誤差方面有著很強(qiáng)的功能，但施工者仍要注意各個(gè)環(huán)節(jié)上的部件位置是否精確。

3.確保機(jī)床檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少誤差。

一般情況下，只有機(jī)床合格了才能出廠，機(jī)床的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容主要是外觀的質(zhì)量、附件和工具檢驗(yàn)、參數(shù)的檢驗(yàn)、機(jī)床壽命檢驗(yàn)、機(jī)床工作實(shí)驗(yàn)等方面。另外，也應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等，這些都是相對(duì)比較重要的方面，機(jī)床承載工件最大重量需要運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)并作出詳細(xì)的記錄。這些方面的檢測都要求很強(qiáng)的精準(zhǔn)性，要從根本上確保機(jī)床檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

二、注重加工過程中的精確度

1.定位精確。

很多情況下，定位的不準(zhǔn)確容易產(chǎn)生定位誤差，其誤差主要體現(xiàn)在基準(zhǔn)不重合誤差、定位副制造不準(zhǔn)確誤差等方面的定位誤差，是定位與設(shè)計(jì)是有一定的不相符的，導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的誤差。為了減少誤差，就應(yīng)當(dāng)有著精確的定位。

2.熟悉加工原理。

在加工過程中由于采用了近似的加工方法、近似的傳動(dòng)或近似的刀具輪廓，因此在加工過程中難免產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，這些一般都源于加工原理方面的誤差。要保持車床加工的精確度，工人對(duì)加工原理需要相當(dāng)熟悉才能減少不必要的誤差，增強(qiáng)精確度。

3.精確測量，減小誤差。

另外，在測量方面應(yīng)當(dāng)足夠重視，因?yàn)榱烤弑旧淼闹圃煺`差、測量條件、冷卻后的測量與加工后的馬上測量尺寸有變化和測量力的變化等方面都會(huì)造成測量的誤差，再加上在測量過程中相應(yīng)地受到因素的影響，就會(huì)加大誤差。在進(jìn)行機(jī)床加工時(shí)應(yīng)當(dāng)竭盡全力地?cái)[脫客觀因素的測量誤差影響，精確測量，減少誤差。

三、特殊車床特殊處理

很多規(guī)程都對(duì)車床的加工處理有一定的要求，對(duì)此提出相應(yīng)的通用規(guī)定和特殊車床的特殊規(guī)定，對(duì)于特殊的車床要特殊處理。

1.回輪式六角車床。

這種車床在加工過程中要極其注意在加工過程中盡可能地避免彎曲和一些表面上看起來很毛粗的棒料。在裝料時(shí)，料頭要對(duì)準(zhǔn)夾頭孔，一點(diǎn)一點(diǎn)，輕輕地敲進(jìn)去，不能用力過大或者亂打亂敲。

2.程控轉(zhuǎn)搭車床。

對(duì)于相關(guān)車床加工方面的具體要求，需要進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。應(yīng)當(dāng)將電氣旋鈕置于“調(diào)正”的位置上進(jìn)行試車，只有當(dāng)確認(rèn)沒有很大問題之后，才可以再將電氣旋置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

四、認(rèn)真履行車床加工各項(xiàng)細(xì)則

對(duì)于車床的加工都有相應(yīng)的通用規(guī)定，上面說到一些特殊車床的特殊處理，當(dāng)然特殊情況占少數(shù)，對(duì)于大部分車床來說都有一些通用的細(xì)則，要從整體抓住這些細(xì)則才能提高工件表面的精確度。

1.采用手板動(dòng)卡盤或者在速度最慢的情況下找正工件，不準(zhǔn)在高速運(yùn)行下找正。

2.先將主軸停止運(yùn)行后再進(jìn)行方向的轉(zhuǎn)變。

3.在裝卸卡盤時(shí)，只允許用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

機(jī)床加工是用機(jī)床進(jìn)行原材料加工制作，一般有表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩種形式，無論哪一種形式的機(jī)床加工都會(huì)在其過程中產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，應(yīng)當(dāng)熟練掌握加工技巧，盡量減少誤差，提高工件的表面精確度。盡管用戶可以在選購時(shí)挑選精確度相對(duì)高，誤差相對(duì)較小的機(jī)床，但是隨著設(shè)備的老化，磨損得越來越厲害，會(huì)直接造成機(jī)床的定位誤差越來越大，這對(duì)機(jī)床的加工有著致命影響。應(yīng)當(dāng)對(duì)各種機(jī)床加工的問題都進(jìn)行深入的思考，提高工件的表面精確度，使機(jī)床處于最佳精度狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]佚名.如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質(zhì)[J].2009.11.19.