提高熱沖零件生產(chǎn)效率和性能的技術(shù)

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2013年第2期

作者：山本浩介等

編譯：郝長(zhǎng)文

熱沖技術(shù)是把加熱到奧氏體區(qū)域的材料在高溫下成形，在模具內(nèi)急冷處理，該技術(shù)具有同時(shí)保證材料高強(qiáng)度和良好形狀固定性的優(yōu)點(diǎn)，但這種技術(shù)存在生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。本文研究了高生產(chǎn)效率熱沖技術(shù)其特點(diǎn)是采用加熱快且多級(jí)沖壓成形。分析了快速加熱對(duì)材料組織形成的影響，為保證強(qiáng)度均勻并避免多級(jí)沖壓中軟質(zhì)相的生成而進(jìn)行了材料組成設(shè)計(jì)。研究了熱沖工藝中C、Mn含量和加熱速度對(duì)組織和硬度的影響；金相組織對(duì)熱沖零件力學(xué)性能的影響等。研究得出以下結(jié)論。

（1）調(diào)整C含量，能夠在較寬范圍內(nèi)控制熱沖零件的強(qiáng)度，0.28%C-2.5%Mn鋼的強(qiáng)度可以超過(guò)2000MPa。

（2）厚度為1.4mm的0.22%C鋼板（Mn含量＞22.5%）加熱到完全奧氏體化溫度，即使在空冷條件下，也能形成全馬氏體組織，意味著在低溫條件下可以進(jìn)行沖壓加工，表明材料適用于多級(jí)熱沖成形。

（3）盡管加熱速度增大，逆相變延遲，但是得到的最小馬氏體晶粒直徑變化較小。

（4）經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢灾圃祉g性、耐滯后斷裂性優(yōu)良的2000MPa級(jí)熱沖零件。