雷振華(湖南長(zhǎng)豐獵豹汽車有限公司,湖南永州 425000)

車身焊裝夾具銅板設(shè)計(jì)優(yōu)化

雷振華(湖南長(zhǎng)豐獵豹汽車有限公司,湖南永州 425000)

車身焊裝夾具在外觀焊點(diǎn)位置通常需要增加銅板保護(hù),以確保焊點(diǎn)外觀平整、美觀。傳統(tǒng)的夾具銅板設(shè)計(jì)存在一定缺陷。筆者在總結(jié)了銅板設(shè)計(jì)基本規(guī)律的基礎(chǔ)上,采用挖孔、開槽、分解等創(chuàng)新思路,設(shè)計(jì)制作出一種更為實(shí)用的新型銅板?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)踐證明,該設(shè)計(jì)方案可降低操作者的工作難度,減少銅板返修次數(shù),提高對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)的外觀效果。

車身 夾具 外觀焊點(diǎn) 銅板

外觀焊點(diǎn)是指車門蓋以及天窗等在打開或關(guān)閉狀態(tài)下,從整車內(nèi)部或外部能夠看到的焊點(diǎn)。它的平整美觀度會(huì)直接影響到客戶對(duì)汽車的外觀感受和品質(zhì)評(píng)價(jià)。為了使車身外觀焊點(diǎn)平整、美觀,通常需要在夾具對(duì)應(yīng)位置設(shè)置銅板保護(hù),傳統(tǒng)的銅板設(shè)計(jì)存在一定缺陷,如:焊接時(shí)容易打滑,造成焊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確;用墊片連接的銅板易脫落;銅板變形快,需頻繁打磨修整及更換;與板件貼合不良時(shí)容易造成焊點(diǎn)打鐵分流等。上述缺陷導(dǎo)致夾具上有銅板的工位維護(hù)成本偏大,而且對(duì)操作者的工作技能和責(zé)任心的要求很高,一旦操作者稍不注意,就容易出現(xiàn)焊點(diǎn)品質(zhì)不良的情況。為了使這一問(wèn)題得以改善,筆者對(duì)傳統(tǒng)銅板的設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化,并在公司焊裝車間進(jìn)行了逐步推廣應(yīng)用。

1 公司目前各類銅板的調(diào)查分析

通過(guò)對(duì)本公司Q-CAR、CS6、CS7、IO四款車型所有夾具銅板的現(xiàn)場(chǎng)拍照和統(tǒng)計(jì)分析,得出分類表如表1所示。

2 焊裝夾具銅板設(shè)計(jì)優(yōu)化案例

2.1 優(yōu)化前后對(duì)比

在公司各車型所有的外觀焊點(diǎn)中,CS7車型后側(cè)圍上部焊點(diǎn)出現(xiàn)品質(zhì)異常的概率最高,嚴(yán)重影響一次下線合格率。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究發(fā)現(xiàn),該位置焊點(diǎn)采用的保護(hù)銅板類型屬于長(zhǎng)條型,對(duì)于大量焊點(diǎn)在同一型面上而且都需要銅板保護(hù)的情況,這是一種常規(guī)的設(shè)計(jì)方法。為了優(yōu)化該設(shè)計(jì)方案,使其缺陷盡可能少,文章設(shè)計(jì)了一款新型焊裝夾具銅板。優(yōu)化前后對(duì)比如表所2示。

表2 CS7后側(cè)位上部銅板設(shè)計(jì)優(yōu)化前后對(duì)比

圖1 新型焊裝夾具銅板組件設(shè)計(jì)數(shù)模及原理

表1 夾具銅板基本分類和優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

2.2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

本設(shè)計(jì)方案的主要特點(diǎn)是綜合了目前各類焊裝夾具銅板的優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括6個(gè)方面(對(duì)應(yīng)位置如圖1所示)。

(1)連接彈片由常用的普通鐵片改為彈性很好,耐沖擊性能高的不銹鋼304材料,使銅板不易脫落。(2)點(diǎn)焊位置開凹形導(dǎo)向槽,使焊點(diǎn)位置更準(zhǔn)確,而且點(diǎn)焊時(shí)槍嘴不會(huì)打滑。(3)與外板貼合的分界處磨出一條凹槽,避免了銅板使用變形后側(cè)圍外板邊緣打鐵和壓印的出現(xiàn)。(4)設(shè)置了一個(gè)活動(dòng)夾持機(jī)構(gòu),在擺件之前可以打開,避免擺件困難。(5)由原來(lái)的整體式銅板改為分體式銅板,使銅板不易變形,而且相互之間不再影響和干涉。(6)墊片的下部支座也采用分體式,可以確保每個(gè)小銅板角度可隨意調(diào)節(jié),能更好的適應(yīng)弧形的焊接面。

2.3 制作方法

(1)選用料厚15mm的鉻鋯銅制作單個(gè)銅板,加工成規(guī)格為長(zhǎng)60mm,寬30mm;數(shù)量與焊點(diǎn)數(shù)量一致,在點(diǎn)焊位置的銅板背面開一個(gè)直徑12～14mm,深3mm的導(dǎo)向槽,在與板件結(jié)合位置下方開一個(gè)寬16mm,深3mm左右的槽隔離槽,在下部合適位置開2個(gè)直徑為7mm的通孔。(2)選用料厚2mm的不銹鋼304彈片,加工成規(guī)格為加工成規(guī)格為長(zhǎng)56mm,寬30mm,數(shù)量與焊點(diǎn)數(shù)量一致,在與銅板連接位置開4個(gè)φ6的孔。(3)選用M6的內(nèi)六角圓柱頭螺釘,以及配套的外六角螺母,產(chǎn)品等級(jí)均為C級(jí)。(4)選用料厚為15mm的Q235鐵塊,規(guī)格和數(shù)量格根據(jù)實(shí)際情況而定。(5)將所有單件通過(guò)CO2保護(hù)焊焊接和螺栓連接的方式組合在一起。(6)運(yùn)用上述制作方法制作完工并安裝后,還需要進(jìn)行反復(fù)的試焊、修整,以確保其安裝在合適位置。

3 方案總結(jié)

本文的新型銅板設(shè)計(jì)綜合了以前各類銅板的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)通過(guò)挖孔、開槽、分解等思路進(jìn)行了適當(dāng)創(chuàng)新,使保護(hù)銅板的結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化,很好的避免了傳統(tǒng)銅板的各類缺陷,增加了銅板與鈑件的貼合度,并使得銅板不易脫落,不再有外板邊緣處打鐵的情況,不易變形,點(diǎn)焊不會(huì)滑槍。車間推廣應(yīng)用實(shí)踐證明,該設(shè)計(jì)方案可顯著提高外觀焊點(diǎn)的平整美觀度、位置準(zhǔn)確性,并能降低銅板的損耗率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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