趙陽

摘 要：本文介紹了威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜的優(yōu)點(diǎn)，尤其是兩座煤氣柜之間相互切換使用，充分合理的利用了轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣柜 節(jié)能減排 應(yīng)用效果

中圖分類號：TF7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產(chǎn)能力小、裝備水平相對落后的設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，我公司2011年4月投入運(yùn)行的120000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜就是技術(shù)先進(jìn)、與現(xiàn)有生產(chǎn)有力相配套并為近期發(fā)展保留一定空間的設(shè)施之一。

1 威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜優(yōu)點(diǎn)

從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量高達(dá)l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結(jié)， 夏天需解決活動層水封的補(bǔ)水等缺點(diǎn)。故現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉(zhuǎn)爐煤氣的貯氣設(shè)備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉(zhuǎn)爐燥氣貯存于氣柜的底板、側(cè)板、內(nèi)外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機(jī)抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產(chǎn)生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內(nèi)煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運(yùn)行方式

根據(jù)鋼鐵回收轉(zhuǎn)爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣用戶情況。可以設(shè)置一座或兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，其運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。

2.1 一座氣柜運(yùn)行方式

從一煉鋼轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣由進(jìn)口管進(jìn)入8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜中。再由出口管經(jīng)電除塵器凈化和煤氣加壓機(jī)升壓后進(jìn)往各用戶，為防止加壓機(jī)喘振，從加壓機(jī)后設(shè)置一根旁通管回流到煤氣柜中；當(dāng)煤氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩(wěn)定地供應(yīng)用戶轉(zhuǎn)爐煤氣，必須及時向煤氣柜內(nèi)補(bǔ)充合成轉(zhuǎn)爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣合成的轉(zhuǎn)爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運(yùn)行方式

由一次除塵送來的轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經(jīng)切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)；柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經(jīng)切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調(diào)節(jié)閥回流至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。

煤氣站設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)和高、焦混合煤氣加壓機(jī)各3臺，均為2用1備。經(jīng)煤氣柜儲存后的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)加壓后一部分送全廠管網(wǎng)，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進(jìn)行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯(lián)運(yùn)行創(chuàng)造條件，需新建8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間進(jìn)口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站的進(jìn)、出口總管間增設(shè)臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現(xiàn)有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調(diào)節(jié)功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴(kuò)建尚未結(jié)束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產(chǎn)之后，將一煉鋼與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間水封投用，閥門關(guān)閉，12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣，而8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發(fā)生故障，需要進(jìn)行檢修，另外一座氣柜起到補(bǔ)償作用，這樣保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，在不影響產(chǎn)能效益的同時，延續(xù)了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結(jié)語

12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的投運(yùn)，為8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的大修創(chuàng)造了條件；投用期間，在原有的基礎(chǔ)上還增加了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，充分合理的利用轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。endprint

摘 要：本文介紹了威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜的優(yōu)點(diǎn)，尤其是兩座煤氣柜之間相互切換使用，充分合理的利用了轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣柜 節(jié)能減排 應(yīng)用效果

中圖分類號：TF7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產(chǎn)能力小、裝備水平相對落后的設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，我公司2011年4月投入運(yùn)行的120000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜就是技術(shù)先進(jìn)、與現(xiàn)有生產(chǎn)有力相配套并為近期發(fā)展保留一定空間的設(shè)施之一。

1 威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜優(yōu)點(diǎn)

從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量高達(dá)l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結(jié)， 夏天需解決活動層水封的補(bǔ)水等缺點(diǎn)。故現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉(zhuǎn)爐煤氣的貯氣設(shè)備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉(zhuǎn)爐燥氣貯存于氣柜的底板、側(cè)板、內(nèi)外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機(jī)抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產(chǎn)生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內(nèi)煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運(yùn)行方式

根據(jù)鋼鐵回收轉(zhuǎn)爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣用戶情況。可以設(shè)置一座或兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，其運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。

2.1 一座氣柜運(yùn)行方式

從一煉鋼轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣由進(jìn)口管進(jìn)入8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜中。再由出口管經(jīng)電除塵器凈化和煤氣加壓機(jī)升壓后進(jìn)往各用戶，為防止加壓機(jī)喘振，從加壓機(jī)后設(shè)置一根旁通管回流到煤氣柜中；當(dāng)煤氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩(wěn)定地供應(yīng)用戶轉(zhuǎn)爐煤氣，必須及時向煤氣柜內(nèi)補(bǔ)充合成轉(zhuǎn)爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣合成的轉(zhuǎn)爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運(yùn)行方式

由一次除塵送來的轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經(jīng)切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)；柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經(jīng)切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調(diào)節(jié)閥回流至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。

煤氣站設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)和高、焦混合煤氣加壓機(jī)各3臺，均為2用1備。經(jīng)煤氣柜儲存后的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)加壓后一部分送全廠管網(wǎng)，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進(jìn)行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯(lián)運(yùn)行創(chuàng)造條件，需新建8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間進(jìn)口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站的進(jìn)、出口總管間增設(shè)臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現(xiàn)有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調(diào)節(jié)功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴(kuò)建尚未結(jié)束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產(chǎn)之后，將一煉鋼與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間水封投用，閥門關(guān)閉，12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣，而8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發(fā)生故障，需要進(jìn)行檢修，另外一座氣柜起到補(bǔ)償作用，這樣保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，在不影響產(chǎn)能效益的同時，延續(xù)了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結(jié)語

12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的投運(yùn)，為8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的大修創(chuàng)造了條件；投用期間，在原有的基礎(chǔ)上還增加了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，充分合理的利用轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。endprint

摘 要：本文介紹了威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜的優(yōu)點(diǎn)，尤其是兩座煤氣柜之間相互切換使用，充分合理的利用了轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣柜 節(jié)能減排 應(yīng)用效果

中圖分類號：TF7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

隨著梅鋼公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和裝備水平的不斷提高，原有的一些生產(chǎn)能力小、裝備水平相對落后的設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，我公司2011年4月投入運(yùn)行的120000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜就是技術(shù)先進(jìn)、與現(xiàn)有生產(chǎn)有力相配套并為近期發(fā)展保留一定空間的設(shè)施之一。

1 威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜優(yōu)點(diǎn)

從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量高達(dá)l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤氣柜或稀油密封的曼型煤氣柜，而一般的濕式煤氣柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易凍結(jié)， 夏天需解決活動層水封的補(bǔ)水等缺點(diǎn)。故現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)一般采用橡膠密封的威金斯型干式煤氣柜作為回收轉(zhuǎn)爐煤氣的貯氣設(shè)備。

為降低密封橡膠膜的長度，威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜通常采用二段橡膠膜來密封。轉(zhuǎn)爐燥氣貯存于氣柜的底板、側(cè)板、內(nèi)外部（二段）密封橡膠膜和活塞所隔開的空間中，活塞隨煤氣量的增減而升降.從轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣是微正壓（約4.0 kPa）。全部的煤氣壓力靠排送機(jī)抽壓而來，因此煤氣柜的最高壓力宜取在3.0 kPa左右，煤氣柜活塞浮起時產(chǎn)生煤氣壓力約2.5 kPa左右，活塞與T擋板一起升降時柜內(nèi)煤氣壓力約3.0 kPa。

2 氣柜運(yùn)行方式

根據(jù)鋼鐵回收轉(zhuǎn)爐煤氣量的大小。煤氣柜的容量及鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣用戶情況。可以設(shè)置一座或兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，其運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。

2.1 一座氣柜運(yùn)行方式

從一煉鋼轉(zhuǎn)爐來的轉(zhuǎn)爐煤氣由進(jìn)口管進(jìn)入8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜中。再由出口管經(jīng)電除塵器凈化和煤氣加壓機(jī)升壓后進(jìn)往各用戶，為防止加壓機(jī)喘振，從加壓機(jī)后設(shè)置一根旁通管回流到煤氣柜中；當(dāng)煤氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣貯量接近安全下限時，為保證煤氣柜的安全和穩(wěn)定地供應(yīng)用戶轉(zhuǎn)爐煤氣，必須及時向煤氣柜內(nèi)補(bǔ)充合成轉(zhuǎn)爐煤氣，因此須將高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣合成的轉(zhuǎn)爐煤氣（MIXLDG）引入煤氣柜中。

2.2 兩座氣柜運(yùn)行方式

由一次除塵送來的轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN3420×10）經(jīng)切斷裝置（電動防爆煤氣蝶閥+V型水封）送入12萬 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)；柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管道（DN1820×7）經(jīng)切斷裝置（V型水封+電動防爆煤氣蝶閥）送轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)升壓后外送用戶。由于外送量變化，一部分升壓后煤氣還需通過回流管道（DN1020×6）及回流調(diào)節(jié)閥回流至轉(zhuǎn)爐煤氣柜。

煤氣站設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)和高、焦混合煤氣加壓機(jī)各3臺，均為2用1備。經(jīng)煤氣柜儲存后的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)加壓后一部分送全廠管網(wǎng)，一部分與升壓后的高、焦混合煤氣進(jìn)行二次混合，混合后用管道送1780熱軋加熱爐。

為解決8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修期間煤氣放散，同時為將來新、舊柜并聯(lián)運(yùn)行創(chuàng)造條件，需新建8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間進(jìn)口DN2420×8、出口DN1820×7煤氣連通管道，同時在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站的進(jìn)、出口總管間增設(shè)臨時用DN420×6煤氣回流管道，在現(xiàn)有8萬m3煤氣柜大修期間代替煤氣柜回流管的調(diào)節(jié)功能，具體工藝流程如圖1。

目前，二煉鋼擴(kuò)建尚未結(jié)束，工藝流程如上所述；待二煉鋼投產(chǎn)之后，將一煉鋼與12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間水封投用，閥門關(guān)閉，12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜只接收來自二煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣，而8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜接收來自一煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣；如果其中任何一個氣柜發(fā)生故障，需要進(jìn)行檢修，另外一座氣柜起到補(bǔ)償作用，這樣保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，在不影響產(chǎn)能效益的同時，延續(xù)了氣柜的使用壽命，保證了工作人員的安全。

3 結(jié)語

12萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的投運(yùn)，為8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的大修創(chuàng)造了條件；投用期間，在原有的基礎(chǔ)上還增加了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，充分合理的利用轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散量，大大減少了煤氣排放對空氣的污染，增加了二次能源的利用，節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境效果明顯。endprint