王麗軍WANG Li-jun
(中鐵七局集團(tuán)第三工程有限公司,西安 710032)
(The Third Engineering Co.,Ltd.of China Railway Seventh Group,Xi'an 710032,China)
海南西環(huán)鐵路鳳三段新鳳凰二號(hào)隧道全長805m,位于海南省三亞市鳳凰鎮(zhèn),為客貨共線雙線鐵路隧道,設(shè)計(jì)行車時(shí)速為200km/h,線路縱坡為3‰、-18‰的“人”字坡。隧道內(nèi)輪廓拱頂凈高8.15m,凈寬11.5m,內(nèi)凈空面積81.37m2。該隧道進(jìn)、出口洞口段埋深較淺,屬淺埋型,多通過強(qiáng)風(fēng)化層,距離較長,且具球風(fēng)化現(xiàn)象,開挖穩(wěn)定性差,結(jié)構(gòu)面易被軟化,可能出現(xiàn)巖塊脫落或坍塌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,為了保證洞口邊仰坡安全,能夠順利進(jìn)洞,要求在隧道進(jìn)出口段采用長度為60mΦ159 超前大管棚支護(hù)和注漿進(jìn)行預(yù)加固處理。
2.1 受力原理 一般會(huì)在隧道洞口段施工時(shí)采用大管棚超前支護(hù)法,這種方法能夠有效的支撐和加固圍巖,很大程度的防止軟弱圍巖下沉、松弛和坍塌等。它的工作原理是:一是可以通過管棚注漿使拱頂預(yù)先形成加固的保護(hù)環(huán)。這個(gè)保護(hù)環(huán)能夠?yàn)樗淼朗┕?chuàng)造良好的開挖條件,因?yàn)槠淇梢园l(fā)揮“承載拱”的作用,有效的減少拱內(nèi)部圍巖的承載壓力;二是當(dāng)超前管棚沿隧道開挖輪廓周邊密布時(shí),加固環(huán)的變形變小,傳遞給隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)的上部荷載也隨之減小,同時(shí)會(huì)把拱部圍巖的形變應(yīng)力傳遞給支撐拱架。因?yàn)橄嗷ミB接的支持拱架可以形成整體支護(hù),能夠保證掘進(jìn)施工和初期支護(hù)的安全。
2.2 計(jì)算模型 當(dāng)開挖隧道洞口時(shí),下部土體會(huì)被挖出,管棚端部懸空。這時(shí)因?yàn)榇蟛糠值墓芘镤摴荛L度都在已預(yù)加固地層內(nèi),并且它還會(huì)受到地層固定的約束,這時(shí)的懸空段起到支撐洞口上部荷載q1的作用(見圖1);當(dāng)在隧道洞內(nèi)施工時(shí),鋼管的前后兩段作用的地方是不同的,這時(shí)中間懸空的鋼管段可簡化為兩端受固定約束的簡支梁(見圖2),管棚承受上部土體荷載q1和路面荷載q2的作用。
圖1 管棚支護(hù)計(jì)算模型(洞口)
圖2 管棚支護(hù)計(jì)算模型(洞內(nèi))
有關(guān)資料顯示,在計(jì)算洞口段和洞內(nèi)段的開挖進(jìn)尺尺度的時(shí)候采用懸臂梁和簡支梁的計(jì)算模型是科學(xué)的。
3.1 大管棚設(shè)計(jì)參數(shù) ①導(dǎo)管規(guī)格:熱軋無縫鋼管,外徑159mm,壁厚8mm。②管距:環(huán)向間距40cm。③傾角:外插角以1°為宜。④大管棚每環(huán)施作長度為60m,鋼管前段呈錐形。⑤導(dǎo)向管規(guī)格:熱軋無縫鋼管,外徑194mm,壁厚5mm。⑥鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠,鋼筋籠主要由三根主筋和固定環(huán)組成,主筋直徑為18mm,鋼筋之間每35cm 間距用3cm 長Φ50 鋼管連接,鋼管壁厚3.5mm。⑦鋼管上鉆注漿孔,孔徑16mm,孔縱向間距為20cm,呈梅花形布置,尾部留大于等于100cm 的不鉆孔的止?jié){段。見圖3、4。
3.2 注漿參數(shù)設(shè)計(jì) ①灌注漿液:水泥漿液,有時(shí)也可采用水泥玻璃雙液漿;②注漿參數(shù):水泥漿、水灰比為1:1(重量比),注漿壓力為2.0MPa~2.5MPa;③注漿擴(kuò)散半徑:大于等于0.5m;④為了積累鋼管注漿施工經(jīng)驗(yàn)和合理化注漿參數(shù),需要在注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)。單根鋼管注漿量為:Q=π·γ2·L+π·R2·L·η·α·β
式中,r 為鋼管半徑;L 為鋼管總長度;R 為漿液擴(kuò)散半徑,取0.5m;η 為地層孔隙率,堆積體經(jīng)測(cè)試為12%;α為漿液有效充填率,取0.9;β 為漿液損耗系數(shù),取1.15。經(jīng)計(jì)算單根鋼管注漿量Q=6.927m3。
圖3 大管棚超前支護(hù)正面圖
圖4 大管棚超前支護(hù)縱面圖
圖5 大管棚施工工藝流程
大管棚施工工藝流程如圖5。
4.1 施工準(zhǔn)備 ①做好孔口定位可以保證管棚施工質(zhì)量,最好先試著鉆幾個(gè)孔再正式鉆孔,尤其是對(duì)于那些復(fù)雜地層來說。②為了不影響注漿效果和管棚施工質(zhì)量,在高壓注漿之前,一定要把各孔口封堵完好。③在開挖過程中,為了防止鋼管脫節(jié),造成塌方,應(yīng)該保證鋼管之間的連接質(zhì)量。
4.2 大管棚導(dǎo)向墻工字鋼支撐施工 洞口前端采用1m導(dǎo)向墻,截面為1m×1m。導(dǎo)向墻在洞口襯砌外輪廓以外施作。先施作3 排20a 工字鋼,間距為50cm,在工字鋼拱部144°范圍內(nèi)均勻布設(shè)40 個(gè)導(dǎo)向管,導(dǎo)管長度1m,環(huán)距為40cm,導(dǎo)向管的外插角保證不小于1°。對(duì)導(dǎo)向管與三榀工字鋼支撐進(jìn)行焊接,并采用Φ22 鋼筋將大管棚的導(dǎo)向管焊接在工字鋼導(dǎo)向墻上,用C20 砼澆筑導(dǎo)向墻混凝土。
4.3 鉆孔 ①鉆孔時(shí)導(dǎo)向管可以考慮導(dǎo)向墻中預(yù)埋的鋼套管,為了保證掌子面在壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌,必須在掌子面上先噴一層素混凝土才能作為止?jié){墻;②在保證鉆機(jī)機(jī)械正常的情況下才可以進(jìn)行鉆孔,在鉆孔的過程中,是否加泥漿或水泥漿應(yīng)該依據(jù)實(shí)際的情況確定;③為了避免發(fā)生加鉆現(xiàn)象,應(yīng)該控制好鉆進(jìn)速度,保證勻速前進(jìn),尤其是在鉆頭遇到夾泥夾砂層時(shí);④應(yīng)該把開鉆上挑角度控制在3°-5°之間,并控制量測(cè)角度和鉆進(jìn)方向。
4.4 大管棚安裝 ①為了避免出現(xiàn)塌孔,應(yīng)該在鉆孔結(jié)束后及時(shí)的安設(shè)管棚鋼管;②鋼管逐節(jié)頂入,采用長15cm 的絲扣連接;③應(yīng)該及時(shí)填塞密實(shí)鋼管和鉆孔壁間的縫隙,在鋼管外漏段焊上法蘭盤、止?jié){閥,且保證焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。
4.5 注漿施工
4.5.1 大管棚注漿施工程序及方法如下:①只有保證管路和機(jī)械設(shè)備正常才能開始?jí)簼{試驗(yàn),因?yàn)檫@時(shí)獲得的注漿參數(shù)是合理的,才能開始注漿;②在注漿的過程中,應(yīng)該不定期的檢查各處是否有異常情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)該立即采取必要的防治措施,比如馬上停止注漿或封堵串漿口等;③如果注漿壓力持續(xù)保持5min 以上達(dá)到2.5MPa,就可以停止注漿,立即封堵注漿口;④在注漿過程中,應(yīng)該安排專人負(fù)責(zé)填寫《注漿記錄表》,記錄各相關(guān)數(shù)據(jù),觀察壓力表值,監(jiān)控聯(lián)通裝置。
4.5.2 注漿效果評(píng)定 評(píng)定注漿效果應(yīng)該注意如下細(xì)節(jié):①要想觀察注漿充填情況,可以采取對(duì)注漿加固區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯的方式獲??;②應(yīng)該先觀察好孔內(nèi)涌水顏色及涌水量,只有涌水顏色較澄清或夾帶水泥渣塊,或涌水量小于0.4L/min 時(shí)才可以進(jìn)行鉆孔施工,反之,則應(yīng)該補(bǔ)注或重注。
①超前管棚支護(hù)結(jié)合注漿技術(shù)能夠有效的改善松軟破碎巖層的物理力學(xué)性質(zhì),采取這種技術(shù)時(shí)水泥漿液能夠充滿鋼管周圍巖石的縫隙,達(dá)到固結(jié)圍巖的效果。
②大管棚和注漿施工操作非常方便,工藝也簡單,不需要大型機(jī)具設(shè)備,但是效果也非常明顯,同時(shí)它不僅施工速度快、安全性能高,也具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益等。
③該方法已經(jīng)在新鳳凰二號(hào)隧道進(jìn)出口端淺埋級(jí)圍巖工程中得到了應(yīng)用,效果非常明顯,不僅保證了工程的順利完成,也取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
總之,長大管棚超前支護(hù)技術(shù)能夠在應(yīng)對(duì)不良地質(zhì)條件的隧道掘進(jìn)施工和塌方處理時(shí)起到非常關(guān)鍵的作用,因?yàn)樗粌H具有很高的可靠性和支護(hù)能力,適用于很多的地段,比如含水的沙土質(zhì)底層或破碎道等,還能夠增加施工安全度,保證巖體穩(wěn)定,減少地表下沉和防止圍巖松弛、坍塌,是新奧法與其他輔助施工方法的完美結(jié)合。
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