魏乖花

摘 要：火力發(fā)電廠煤粉爐四角切圓燃燒器組合、安裝、找正是一項技術性較強的工作，如果在安裝過程中未能調整好燃燒器安裝位置，未能達到廠家提供的角度誤差值要求，則燃燒器在運行過程中會出現(xiàn)達不到鍋爐燃燒值要求，部分煤粉燃燒不充分，影響爐膛溫度，造成局部結焦現(xiàn)象。故在施工過程中，一定做好切圓計算，認真找正，方能確保燃燒器安裝質量。

關鍵詞：結構特點；安裝要領；切圓計算

1 燃燒器結構特點

我公司承建的大唐略陽發(fā)電廠技改工程1×330MW鍋爐設計為單爐膛，一次再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架結構。燃燒器采用噴口擺動、水平濃淡煤粉燃燒器，為四角布置，采用寬調節(jié)比同心反切圓燃燒技術。本臺鍋爐共有四組角式燃燒器，分兩種型號，即No.1、No.3和No.2、No.4兩種，每組燃燒器分上、中、下三件。

2 施工方案

2.1 組合前的檢查

燃燒器在地面組合前應進行全面的檢查。設備到現(xiàn)場應無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷；所有噴嘴的轉動部件，內外擺動機構，風門檔板間的轉動動作應靈活無卡澀現(xiàn)象，軸封嚴密，所有密封結合面應加墊正確，嚴密不漏。

吊裝前在軸端頭應作出擋板實際位置的標志，擋板在點火前應再次核對其實際位置。

2.2 組合順序及注意事項

地面將四個角燃燒器分別與相應燃燒器區(qū)域水冷壁進行組合，組合前將水冷上下兩組管排對口，每排17個口，水冷壁組合完畢后，將燃燒器組件（上、中、下三組）分別放入水冷壁相應位置，帶上螺栓，再次復查組合后尺寸，無誤后帶緊螺母，組合完畢后將上、中、下三組燃燒器加固為一整體，待吊裝就位后在割除加固。地面與水冷壁組合時要注意管排及燃燒器組件的正反方向，根據(jù)圖紙仔細復查。

3 燃燒器的安裝

3.1 燃燒器臨掛

燃燒器地面組合完畢后，在水冷壁安裝過程中進行穿插吊裝。吊裝前在地面安裝臨掛及接鉤吊耳。吊裝時，根據(jù)圖紙再次確認每組燃燒器的安裝位置，然后用雙機抬吊使燃燒器垂直。用主吊車依次將燃燒器從爐頂?shù)跹b孔吊入就位位置區(qū)域后，用鋼絲繩臨時吊掛在39700mm處的鍋爐鋼架上。吊掛時要有多人監(jiān)護，防止燃燒器與鋼架及其他臨掛件相碰。

3.2 燃燒器就位

水冷壁找正后，首先在爐膛內燃燒器下平面標高處沿水冷壁搭設一周架子，并沿對角線搭設走廊，找出爐膛中心。

標高調整：以鍋筒標高線向下量出燃燒器標高并在立柱上作出標記，依此為基準，對照燃燒器該處的對應標高（事先在燃燒器噴口上的中心位置劃出明顯水平標記線），然后利用10T手拉葫蘆進行調整，把燃燒器組件分別調整到位。用吊線錘的方法檢查燃燒器上下噴口是否在一條線上來確定其垂直度偏差。燃燒器的安裝允許偏差一般為：燃燒器噴口標高≤±5mm；燃燒器外殼垂直度偏差≤5mm。

4 燃燒器找正

4.1 切圓模板制作

根據(jù)下面第五項計算數(shù)據(jù)，在邊長約1500mm左右，δ=15mm～20mm的正方形木板上畫出兩組各三個同心圓：NO1、NO3對應Ф856，Ф1032，Ф1208；NO2、NO4對應Ф372，Ф548，Ф724（依據(jù)：噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差≤0.5°）。

4.2 切圓找正方法

在燃燒器調整好后，在爐膛標高19200mm處，即燃燒器最下一層一次風（煤粉）噴口向下約1.5m左右位置，沿水冷壁搭設一周架子并沿對角線搭設走廊。找出爐膛中心，并將切圓模板固定放置于爐膛中心。然后在每角的燃燒器最上層噴口處拉一鋼絲。鋼絲拉法：在噴口內外兩側各找一中心點。根據(jù)兩點確定唯一一條中心線的原理拉出鋼絲，即此線為切圓切線，然后利用線錘將切線投影于切圓模板上。與此同時不斷調整掛在燃燒器上的手拉葫蘆，將各角燃燒器的切圓及垂直度調整到最佳理想狀態(tài)。一旦調整完畢，就將各組燃燒器用槽鋼固定并與燃燒器區(qū)域水冷壁焊接牢固。

燃燒器為切向四角布置的擺動式直流燃燒器，燃燒器上下噴口中心距離13162mm頂部第一層噴口標高為33050mm，最下一層噴口標高為19888mm。

本臺鍋爐燃燒器布置示意圖：

5 燃燒器切圓計算方法

5.1 #1、#3噴燃器切圓計算

AB=14706.6/2=7353.3；BO=13743.4/2=6871.7

AO=√AB2+BO2=√7353.32+6871.72=10064.36

OT=假想切圓半徑=1032/2=516

Sinα=OT/AO=516/10064.36=0.05127

α=arcSin0.05127=2.93884°

根據(jù)規(guī)范要求：噴燃器噴口至假想燃燒切園的切線允許偏差不大于0.5°

#1噴燃器最大偏轉角α1=α+0.5°=2.93884°+0.5°=3.43884°

#1噴燃器最小偏轉角α2=α-0.5°=2.93884°-0.5°=2.43884°

計算得出最大切圓半徑：

R1=AO*Sinα1=10064.36*Sin3.43884°=603.69

R2=AO*Sinα2=10064.36*Sin2.43884°=428.27

故切圓半徑范圍為：R428～R516～R604

5.2 #2、#4噴燃器切圓計算

AB=14706.6/2=7353.3；BO=13743.4/2=6871.7

AO=√AB2+BO2=√7353.32+6871.72=10064.36

OT=假想切圓半徑=548/2=274

Sinα=OT/AO=274/10064.36=0.02722

α=arcSin0.02722=1.56006°

根據(jù)規(guī)范要求：噴燃器噴口至假想燃燒切園的切線允許偏差不大于0.5°

2#噴燃器最大偏轉角α1=α+0.5°=1.56006°+0.5°=2.06006°

2#噴燃器最小偏轉角α2=α-0.5°=1.56006°-0.5°=1.06006°

計算得出最大切圓半徑：

R1=AO*Sinα1=10064.36*Sin2.06006°=361.78

R2=AO*Sinα2=10064.36*Sin1.06006°=186.2

故切圓半徑范圍為：R186～R274～R362

6 燃燒器安裝質量要求：

燃燒器的安裝允許偏差一般為：燃燒器噴口標高≤±5mm；

燃燒器外殼垂直度偏差≤5mm；

噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差≤0.5°。

7 燃燒器安裝的驗收

燃燒器的驗收分為兩部分：吊裝前的驗收。燃燒器在地面檢查無缺陷后，經過上級驗收后方可進行吊裝；安裝切圓找正符合要求后，即可審請上級驗收，經過上級驗收合格后方可進行燃燒器出口管屏的對口焊接。

8 安裝效果

通過對切圓的精確計算，正確掌握施工方法。燃燒器各驗收指標均達到100%的優(yōu)良標準，記錄如下：

驗收項目 標高誤差 垂直度誤差 切圓誤差 噴口至切圓中心距離

優(yōu)良標準 ±3 ≤5 ±0.5° 10064.36

實際

測量值 No1 -2 3 0.011° 10067

No2 -1 2 -0.074° 10061

No3 +1 3 -0.068° 10063

No4 -3 2 -0.114° 10064

同時在鍋爐點火過程中，燃燒器燃燒充分，平穩(wěn)，各項技術指標完全達到鍋爐廠設計技術要求。

附圖：

9 結語

火力發(fā)電廠煤粉爐燃燒器的安裝是一項技術性較強的施工項目，對技術、施工人員個人技能要求較高，需要掌握正確的計算方法，科學合理的安裝技術工藝，方能確保設備安裝質量，達到鍋爐廠設計技術要求。

參考文獻

[1] 李秀中.鍋爐設備與安全技術[M].上海科學普及出版社，2003，12.

[2] 朱寶山.鍋爐安裝手冊（第2版）[M].中國電力出版社，2009，10.