馮超

摘 要：介紹陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造的基本原理，并依據節(jié)能量審核指南的方法，確定對2座陶瓷熔塊窯進行余熱利用技術改造可實現(xiàn)年節(jié)能量1470 t標準煤。

關鍵詞：陶瓷 熔塊窯 節(jié)能

中圖分類號：TU279.7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0036-01

陶瓷熔塊窯拱頂熱損失大是整個行業(yè)普遍存在的問題，如何回收利用這部分余熱是一個技術難題。陶瓷熔塊窯（蓄熱式馬蹄焰熔窯）的結構與玻璃窯的結構類似，窯爐頂部發(fā)碹，形成一個拱頂，拱頂的跨度一般在4 m左右，由于窯內溫度達到1500 ℃以上的高溫，很容易造成耐火材料的軟化，縮短窯爐壽命，嚴重時會造成窯爐塌頂。

1 陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造

某公司有陶瓷熔塊窯6座，跨度為4.3 m，窯內溫度1560 ℃，每座窯頂表面積35.6 m2，窯頂表面溫度平均達到470 ℃，造成很大的能源浪費。公司采用自主研發(fā)技術，對其中的2座窯的窯頂高溫余熱進行回收利用，既將窯頂的余熱得到充分的利用，又能保護窯頂，延長窯爐的使用壽命，具體方法如下：

（1）在窯爐頂搭起一個支架拱頂上再加一保溫層，使之形成一個夾層（圖1），頂部用耐火材料密封。

（2）用風機向夾層中鼓入冷風，將經夾層加熱后的熱空氣引出，作為助燃風通過管道直接引入蓄熱室（原作為助燃風進入蓄熱室是冷空氣），或引入干燥器用于熔塊的干燥。由于向夾層中鼓風使之窯頂形成正壓，壓制了窯頂竄火，保護了窯頂。

（3）利用溫度、壓力、變頻電機等控制儀表及設備，經調試，空氣加熱后出口溫度維持在280 ℃左右。

2座窯改造投資共計32萬元，其中固定資產投資約20萬元，主要用于購買耐火磚及不銹鋼焊架等。項目只對余熱進行回收利用，未改變企業(yè)生產工藝，對生產流程沒有影響，也未改動企業(yè)主要生產設備。

2 項目節(jié)能量監(jiān)測

項目涉及到的能源包括燃油和電力，改造前、后窯爐月平均產品產量和能源消耗統(tǒng)計數據見表1。

根據《綜合能耗計算通則》，燃料油折標系數為1.4286 t標準煤/t，電力折標系數取1.229 t標準煤/萬kW·h，計算得到項目改造前窯爐月平均綜合能源消費量為627.9 t標準煤，熔塊產量為2016.8 t；項目改造后窯爐月平均綜合能源消費量為511.9 t標準煤，熔塊產量為2042.4噸。

項目年節(jié)能量=（改造前窯爐單耗-改造后窯爐單耗）×改造前窯爐年產量=（627.9÷2016.8-511.9÷2042.4）×（2016.8×12）=1470噸標準煤

3 結語

如對6座窯爐全部實施上述節(jié)能改造，每年可節(jié)約4409 t標準煤，相當于減少CO2排放10832 t，減少SO2排放73 t，減少NOx排放69 t，減少煙塵排放42噸，對于減少大氣污染物的排放，延緩全球氣候變暖，做出了一定的貢獻，具有顯著的社會效益和環(huán)保意義。

參考文獻

[1] GB 17167-2006，用能單位能源計量器具配備和管理通則[S].北京：中國標準出版社，2006.

[2] GB/T2589-2008，綜合能耗計算通則[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發(fā)展改革委，財政部.節(jié)能項目節(jié)能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf， 2008.

[4] GB/T15316-2009，節(jié)能監(jiān)測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.endprint

摘 要：介紹陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造的基本原理，并依據節(jié)能量審核指南的方法，確定對2座陶瓷熔塊窯進行余熱利用技術改造可實現(xiàn)年節(jié)能量1470 t標準煤。

關鍵詞：陶瓷 熔塊窯 節(jié)能

中圖分類號：TU279.7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0036-01

陶瓷熔塊窯拱頂熱損失大是整個行業(yè)普遍存在的問題，如何回收利用這部分余熱是一個技術難題。陶瓷熔塊窯（蓄熱式馬蹄焰熔窯）的結構與玻璃窯的結構類似，窯爐頂部發(fā)碹，形成一個拱頂，拱頂的跨度一般在4 m左右，由于窯內溫度達到1500 ℃以上的高溫，很容易造成耐火材料的軟化，縮短窯爐壽命，嚴重時會造成窯爐塌頂。

1 陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造

某公司有陶瓷熔塊窯6座，跨度為4.3 m，窯內溫度1560 ℃，每座窯頂表面積35.6 m2，窯頂表面溫度平均達到470 ℃，造成很大的能源浪費。公司采用自主研發(fā)技術，對其中的2座窯的窯頂高溫余熱進行回收利用，既將窯頂的余熱得到充分的利用，又能保護窯頂，延長窯爐的使用壽命，具體方法如下：

（1）在窯爐頂搭起一個支架拱頂上再加一保溫層，使之形成一個夾層（圖1），頂部用耐火材料密封。

（2）用風機向夾層中鼓入冷風，將經夾層加熱后的熱空氣引出，作為助燃風通過管道直接引入蓄熱室（原作為助燃風進入蓄熱室是冷空氣），或引入干燥器用于熔塊的干燥。由于向夾層中鼓風使之窯頂形成正壓，壓制了窯頂竄火，保護了窯頂。

（3）利用溫度、壓力、變頻電機等控制儀表及設備，經調試，空氣加熱后出口溫度維持在280 ℃左右。

2座窯改造投資共計32萬元，其中固定資產投資約20萬元，主要用于購買耐火磚及不銹鋼焊架等。項目只對余熱進行回收利用，未改變企業(yè)生產工藝，對生產流程沒有影響，也未改動企業(yè)主要生產設備。

2 項目節(jié)能量監(jiān)測

項目涉及到的能源包括燃油和電力，改造前、后窯爐月平均產品產量和能源消耗統(tǒng)計數據見表1。

根據《綜合能耗計算通則》，燃料油折標系數為1.4286 t標準煤/t，電力折標系數取1.229 t標準煤/萬kW·h，計算得到項目改造前窯爐月平均綜合能源消費量為627.9 t標準煤，熔塊產量為2016.8 t；項目改造后窯爐月平均綜合能源消費量為511.9 t標準煤，熔塊產量為2042.4噸。

項目年節(jié)能量=（改造前窯爐單耗-改造后窯爐單耗）×改造前窯爐年產量=（627.9÷2016.8-511.9÷2042.4）×（2016.8×12）=1470噸標準煤

3 結語

如對6座窯爐全部實施上述節(jié)能改造，每年可節(jié)約4409 t標準煤，相當于減少CO2排放10832 t，減少SO2排放73 t，減少NOx排放69 t，減少煙塵排放42噸，對于減少大氣污染物的排放，延緩全球氣候變暖，做出了一定的貢獻，具有顯著的社會效益和環(huán)保意義。

參考文獻

[1] GB 17167-2006，用能單位能源計量器具配備和管理通則[S].北京：中國標準出版社，2006.

[2] GB/T2589-2008，綜合能耗計算通則[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發(fā)展改革委，財政部.節(jié)能項目節(jié)能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf， 2008.

[4] GB/T15316-2009，節(jié)能監(jiān)測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.endprint

摘 要：介紹陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造的基本原理，并依據節(jié)能量審核指南的方法，確定對2座陶瓷熔塊窯進行余熱利用技術改造可實現(xiàn)年節(jié)能量1470 t標準煤。

關鍵詞：陶瓷 熔塊窯 節(jié)能

中圖分類號：TU279.7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0036-01

陶瓷熔塊窯拱頂熱損失大是整個行業(yè)普遍存在的問題，如何回收利用這部分余熱是一個技術難題。陶瓷熔塊窯（蓄熱式馬蹄焰熔窯）的結構與玻璃窯的結構類似，窯爐頂部發(fā)碹，形成一個拱頂，拱頂的跨度一般在4 m左右，由于窯內溫度達到1500 ℃以上的高溫，很容易造成耐火材料的軟化，縮短窯爐壽命，嚴重時會造成窯爐塌頂。

1 陶瓷熔塊窯余熱利用技術改造

某公司有陶瓷熔塊窯6座，跨度為4.3 m，窯內溫度1560 ℃，每座窯頂表面積35.6 m2，窯頂表面溫度平均達到470 ℃，造成很大的能源浪費。公司采用自主研發(fā)技術，對其中的2座窯的窯頂高溫余熱進行回收利用，既將窯頂的余熱得到充分的利用，又能保護窯頂，延長窯爐的使用壽命，具體方法如下：

（1）在窯爐頂搭起一個支架拱頂上再加一保溫層，使之形成一個夾層（圖1），頂部用耐火材料密封。

（2）用風機向夾層中鼓入冷風，將經夾層加熱后的熱空氣引出，作為助燃風通過管道直接引入蓄熱室（原作為助燃風進入蓄熱室是冷空氣），或引入干燥器用于熔塊的干燥。由于向夾層中鼓風使之窯頂形成正壓，壓制了窯頂竄火，保護了窯頂。

（3）利用溫度、壓力、變頻電機等控制儀表及設備，經調試，空氣加熱后出口溫度維持在280 ℃左右。

2座窯改造投資共計32萬元，其中固定資產投資約20萬元，主要用于購買耐火磚及不銹鋼焊架等。項目只對余熱進行回收利用，未改變企業(yè)生產工藝，對生產流程沒有影響，也未改動企業(yè)主要生產設備。

2 項目節(jié)能量監(jiān)測

項目涉及到的能源包括燃油和電力，改造前、后窯爐月平均產品產量和能源消耗統(tǒng)計數據見表1。

根據《綜合能耗計算通則》，燃料油折標系數為1.4286 t標準煤/t，電力折標系數取1.229 t標準煤/萬kW·h，計算得到項目改造前窯爐月平均綜合能源消費量為627.9 t標準煤，熔塊產量為2016.8 t；項目改造后窯爐月平均綜合能源消費量為511.9 t標準煤，熔塊產量為2042.4噸。

項目年節(jié)能量=（改造前窯爐單耗-改造后窯爐單耗）×改造前窯爐年產量=（627.9÷2016.8-511.9÷2042.4）×（2016.8×12）=1470噸標準煤

3 結語

如對6座窯爐全部實施上述節(jié)能改造，每年可節(jié)約4409 t標準煤，相當于減少CO2排放10832 t，減少SO2排放73 t，減少NOx排放69 t，減少煙塵排放42噸，對于減少大氣污染物的排放，延緩全球氣候變暖，做出了一定的貢獻，具有顯著的社會效益和環(huán)保意義。

參考文獻

[1] GB 17167-2006，用能單位能源計量器具配備和管理通則[S].北京：中國標準出版社，2006.

[2] GB/T2589-2008，綜合能耗計算通則[S].北京：中國標準出版社，2008.

[3] 國家發(fā)展改革委，財政部.節(jié)能項目節(jié)能量審核指南[EB/OL].http：//bgt.ndrc.gov.cn/zcfb/200804/W020120820340317806456.pdf， 2008.

[4] GB/T15316-2009，節(jié)能監(jiān)測技術通則[S].北京：中國標準出版社，2009.endprint