路威

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷進(jìn)步和制造業(yè)整體水平的持續(xù)提升，人們對于日常生活、工作中的物資需求呈現(xiàn)出了極大的多樣化與復(fù)雜化，傳統(tǒng)的簡單的產(chǎn)品已經(jīng)難以再滿足人們的需求。個性化的社會導(dǎo)致在企業(yè)、工廠的運(yùn)營過程中，需要的工具也變得多樣化，這給生產(chǎn)制造帶來了新的難題。成組夾具技術(shù)可能從根本上解決目前機(jī)械生產(chǎn)制造加工過程中存在的問題與矛盾，因此，在機(jī)械加工中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文從對成組夾具技術(shù)進(jìn)行概述入手，對成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：成組夾具 機(jī)械加工 運(yùn)用

中圖分類號：TG753 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）02（c）-0083-02

成組夾具技術(shù)是根據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，將中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計制造和管理等方面作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)并且統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動的過程。在產(chǎn)品設(shè)計方面，由于用成組夾具技術(shù)的應(yīng)用能夠賦予不同類型的零件以更大的相似性，又具有對工件特征在一定范圍內(nèi)變化的適應(yīng)性，成組夾具的應(yīng)用可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，也能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高勞動生產(chǎn)率。因此在機(jī)械在制造管理方面的應(yīng)用取得了良好的實踐效果。

1 成組夾具技術(shù)概述

成組夾具技術(shù)是一種適用性較強(qiáng)的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用能夠促進(jìn)制造業(yè)整體水平的有效提升。隨著我國人均生活水平的不斷提高和社會的持續(xù)進(jìn)步，制造業(yè)的發(fā)展為人們提供了各式各樣、豐富多彩的商品。但是與此同時，隨著人們對產(chǎn)品的需求越加多樣化大批量的產(chǎn)品訂單也在不斷減少，與此同時單件、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)越來越多，這在很大程度上限制了先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用、滲透和發(fā)展。在這種情況下成組夾具技術(shù)的運(yùn)用能夠較好地緩解并且解決產(chǎn)品品種多、產(chǎn)量小、批次多帶來的困擾。即成組夾具技術(shù)的有效運(yùn)用能夠?qū)⒍喾N零件按其工藝的相似性進(jìn)行合理的分類并且將其成組同時更好地形成零件族，形成了適合全組零件加工的成組工序，即將同一零件族中的小生產(chǎn)量匯集成較大的規(guī)模化生產(chǎn)。從而為后期生產(chǎn)制造提供了極大的便利性，取得更好效果。從而使小批量、多批次的生產(chǎn)能夠取得近似于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，最終使制造商的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益得到有效提升。

2 成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用

在機(jī)械加工過程中成組夾具技術(shù)的運(yùn)用能夠起到良好的應(yīng)用效果，因此工作人員在機(jī)械加工過程中應(yīng)當(dāng)注重對陳組夾具技術(shù)進(jìn)行合理的運(yùn)用。以下從零件分組方法、成組夾具設(shè)計、成組夾具技術(shù)運(yùn)用要點(diǎn)、成組夾具技術(shù)研究方向等方面出發(fā)，對成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用進(jìn)行了分析。

（1）零件分組方法。

在成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用過程中零件分組方法的重要性是不言而喻的?，F(xiàn)今我國的成組夾具技術(shù)是在零件分組的合理進(jìn)行的前提下，針對某一組或者幾個相似的零件進(jìn)行一道或者幾道的工序設(shè)計。這種設(shè)計能使其具有專用夾具的部分優(yōu)越性，與此同時又使成組夾具能夠具有在一定范圍內(nèi)變化的適應(yīng)性。通常來說在成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用過程中常用的零件分組法有視檢法、生產(chǎn)流程分析法、編碼分類法等。例如視檢法是指具有較為豐富生產(chǎn)經(jīng)營的工作人員通過對需要生產(chǎn)零件的圖紙進(jìn)行細(xì)致的分析和判斷，從而將具有某些特征屬性的零件歸結(jié)為某一種類的零件的分組方法。與此相對應(yīng)的是，生產(chǎn)流程分析法是指工作人員根據(jù)零件的具體生產(chǎn)流程和其生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，將其進(jìn)行具體分類并且將生產(chǎn)流程較為類似的零件歸到一類的過程。而編碼分類法是指在零件分類的基礎(chǔ)上通過對不同的零件進(jìn)行合理的編碼將其相關(guān)的設(shè)計信息、制造信息通過代碼的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)譯和儲存，從而在此基礎(chǔ)上根據(jù)代碼對零件進(jìn)行合理分類的分組方法。這一方法的應(yīng)用可以在計算機(jī)和其他自動化設(shè)備的輔助下取得良好的生產(chǎn)效果，并且能夠使生產(chǎn)出的零件具有較為精密的結(jié)構(gòu)和較好的質(zhì)量。

（2）成組夾具設(shè)計。

成組夾具的設(shè)計是成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工作人員在成組夾具設(shè)計的設(shè)計過程中需要確保其具有一定的針對性。即成組夾具的設(shè)計過程和設(shè)計定位應(yīng)當(dāng)和相似零件的設(shè)計存在一定的類似性。除此之外，在成組夾具的設(shè)計過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重?fù)窈侠淼亩ㄎ换鶞?zhǔn)和定位元件以及夾緊力，從而更好地確定成組夾具設(shè)計定位。另外，工作人員在制定成組夾具的設(shè)計方案時，應(yīng)當(dāng)注重選擇合理的定位基準(zhǔn)和定位元件。例如當(dāng)工作人員選擇l05 mm止口處為其定位基準(zhǔn)時應(yīng)當(dāng)確保止口平面是輔助定位。如果當(dāng)夾具采用定位盤定位時工作人員應(yīng)當(dāng)使用壓板對零件進(jìn)行壓緊，這樣可以讓零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)進(jìn)行有效的重合。在夾緊力的選擇過程中工作人員應(yīng)當(dāng)在夾緊力方向和作用點(diǎn)外確保被夾緊零件不會產(chǎn)生較大的變形。通過相關(guān)生產(chǎn)、制造的實踐可以證明，這種夾緊牢靠的設(shè)計方式能夠更好地進(jìn)行零件的精確定位，與此同時在防止薄壁零件變形的基礎(chǔ)上有效滿足了成組加工的相應(yīng)要求。與此同時，在成組夾具機(jī)體的設(shè)計過程中工作人員除了需要保證集體結(jié)構(gòu)的合理外還需要保證成組夾具的機(jī)體具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐久性，而且要使成組夾具的機(jī)體能夠有效滿足全部加工零件組的具體要求。例如在成組夾具機(jī)體的設(shè)計過程中工作可以可以根據(jù)不同零件相似的形狀、尺寸、精度，毛坯、種類、工藝方法等來完善成組夾具機(jī)體的設(shè)計，從而使其能夠更好地加工較為相似的不同產(chǎn)品。另外，在成組夾具的實際設(shè)計過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)確保這一夾具由基本件和機(jī)床進(jìn)行有效的連接。并且為了更好地保證零件軸線與機(jī)床軸線能夠有效重合，工作人員可以使用法蘭盤和過渡件將其與機(jī)床內(nèi)的錐孔進(jìn)行配合。從而更好地完成完成零件軸線與機(jī)床軸線的定位。在準(zhǔn)確定位完成后工作人員應(yīng)當(dāng)注重以兩小拉桿作為相應(yīng)的調(diào)換件，從而在此基礎(chǔ)上適應(yīng)不同分組中不同零件軸向長度的具體需要。

（3）成組夾具技術(shù)運(yùn)用要點(diǎn)。

在成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重成組夾具技術(shù)相關(guān)運(yùn)用要點(diǎn)的合理分析。例如當(dāng)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與夾具安裝出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象時，往往會造成夾具在機(jī)床上的定位脫離同時會導(dǎo)致相關(guān)安裝誤差的存在。因此，工作人員應(yīng)當(dāng)注重在車床上重車一次定位盤止口并且保證定位盤中心和機(jī)床主軸中心同軸度符合相關(guān)規(guī)定。除此之外，當(dāng)工件在夾具上定位時如果定位脫離了理想位置就會導(dǎo)致加工偏差的出現(xiàn)，針對這一情況工作人員在工作中應(yīng)當(dāng)確保定位盤與基本件的配合精度并且將夾具的基本件和定位的零件配合面進(jìn)行合理的精確，從而在確保定位零件安裝完畢后能夠處于較為正確的位置并且促進(jìn)其定位精度的有效提高。

（4）成組夾具技術(shù)研究方向。

上文已經(jīng)敘述過視檢法、生產(chǎn)流程分析法、編碼分類法等成組夾具零件分組方法的應(yīng)用需要計算機(jī)和其他數(shù)字化設(shè)備的有效支持。因此，在成組夾具技術(shù)研究方向的確定時工作人員應(yīng)當(dāng)注重計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計、計算機(jī)輔助制造、柔性制造系統(tǒng)等相關(guān)輔助技術(shù)的有效研究，這些技術(shù)的研究和發(fā)展能夠為成組夾具技術(shù)的發(fā)展和我國零件水平的提升起到重要的促進(jìn)作用并且可以進(jìn)一步推動我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。

3 結(jié)語

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)整體水平的不斷進(jìn)步和制造業(yè)發(fā)展速度的不斷加快，成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工中的運(yùn)用取得了良好的實踐效果。不但實現(xiàn)了傳統(tǒng)機(jī)械加工的便利性，提高了生產(chǎn)效率，而且成組夾具技術(shù)在發(fā)展的過程中與工藝過程設(shè)計、計算機(jī)輔助制造等多種現(xiàn)代信息技術(shù)的融合運(yùn)用，逐漸形成了一門較為獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，推動碰上我國機(jī)械制造業(yè)的不斷進(jìn)步。因此工作人員在成組夾具技術(shù)的運(yùn)用過程中應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行合理的分析與研究，并在此基礎(chǔ)上通過機(jī)械加工實踐來促進(jìn)我國成組夾具技術(shù)應(yīng)用水平的持續(xù)提升。

參考文獻(xiàn)

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