陳習(xí)之 李 威 朱劍月
(同濟(jì)大學(xué)鐵道與城市軌道交通研究院,上海 201804)
隨著軌道交通線路的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng),軌道結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題越來(lái)越突出。對(duì)城市軌道交通既有線路采用何種合理與有效的減振措施是地鐵運(yùn)營(yíng)管理部門急需解決的工程問(wèn)題。通過(guò)對(duì)既有線路不同軌道結(jié)構(gòu)的減振性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,根據(jù)比較分析試驗(yàn)結(jié)果,提出彈性扣件軌道的基于鋼軌調(diào)諧質(zhì)量系統(tǒng)的“線”“面”式減振措施。1)普通高彈性扣件軌道減振。彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)中,具有不同動(dòng)力參數(shù)的彈性扣件的應(yīng)用無(wú)疑是影響軌道結(jié)構(gòu)減振性能的主要因素。2)“線”式減振。彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)中,可將“鋼軌”看作一條“線”,通過(guò)在鋼軌扣件處定距增加鋼軌調(diào)諧質(zhì)量構(gòu)成鋼軌調(diào)諧質(zhì)量系統(tǒng),改善彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的減振性能[1,2]。3)“面”式減振。彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)中,可以在鋼軌上附加殼面質(zhì)量,將鋼軌附加的質(zhì)量構(gòu)成面式結(jié)構(gòu),這種減振的措施稱為“面”式減振。通過(guò)落軸沖擊[3,4]有限元模型,模擬不同軌道結(jié)構(gòu)的動(dòng)力響應(yīng)。
車輪模型采用輻條式車輪使用Plane42單元進(jìn)行模擬,網(wǎng)格劃分采用映射方式,四邊形網(wǎng)格形狀。車輪轂厚度a=0.062 7 m,直徑d=1.25 m,軸重1.2 t。車輪的落軸高度取20 mm,能夠較好的模擬車輪在軌道不平順狀態(tài)下彈起,被一系懸掛彈向軌道的沖擊荷載[5-7]。
高彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)模型如圖1所示,通過(guò)改變扣件剛度研究動(dòng)力性能的影響?;緟?shù)如下:1)鋼軌采用60軌:質(zhì)量m=60.64 kg/m、截面面積 A=77.45 cm2、彈性模量 E=210 GPa、泊松比μ=0.3、計(jì)算長(zhǎng)度25 m;ANSYS模型中采用Solid45單元模擬鋼軌實(shí)體;2)扣件剛度取6 kN/mm,25 kN/mm,50 kN/mm,阻尼7.5e4N·s/m,運(yùn)用Combin14單元模擬。
圖1 高彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)落軸沖擊模型圖
彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊模型如圖2所示。在每個(gè)扣件的鋼軌處附加調(diào)諧質(zhì)量塊,扣件垂向剛度分別取6 kN/mm,25 kN/mm與50 kN/mm,阻尼均為7.5e4N·s/m。質(zhì)量單元分別取15 kg,30 kg與50 kg,質(zhì)量單元和鋼軌的連接采用Combin14彈簧單元模擬,為保證質(zhì)量單元的穩(wěn)固連接,該處橡膠連接剛度取大值200e6kN/mm。
圖2 彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊模型圖
彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊模型如圖3所示,質(zhì)量系統(tǒng)采用殼結(jié)構(gòu),板連續(xù)設(shè)置,兩軌中間板寬1.35 m,鋼軌兩端質(zhì)量板各寬0.5 m,板厚120 mm,采用Shell63單元進(jìn)行模擬;扣件剛度取6 kN/mm,25 kN/mm與50 kN/mm。質(zhì)量單元和鋼軌的連接運(yùn)用彈簧模擬,彈簧單元使用Combin14單元。同樣,為保證質(zhì)量單元的穩(wěn)固連接,鋼軌中間及兩邊的質(zhì)量與鋼軌的鏈接用較大剛度的彈簧單元,橫向及垂向均進(jìn)行固定連接,剛度設(shè)置為較大值200e6kN/mm。
圖3 彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊模型圖
高彈性扣件軌道的落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)如圖4與圖5所示。各動(dòng)力響應(yīng)結(jié)果最大值列于表1,對(duì)其分析可知,在保持同一落高(20 mm)下,隨著扣件剛度由6 kN/mm至25 kN/mm再增至50 kN/mm時(shí),鋼軌最大位移從1.225 mm至1.106 mm再到0.940 mm逐漸減小;而扣件支座反力隨著扣件剛度的增加而增加,相應(yīng)的最大扣件支座反力分別為 44.534 kN,63.721 kN,84.472 kN。
圖4 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)鋼軌位移(一)
圖5 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)扣件支座反力(一)
表1 高彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)結(jié)果
分析落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)結(jié)果可知(見(jiàn)圖6),對(duì)于鋪設(shè)普通彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)的線路,較為經(jīng)濟(jì)可行的既有線減振改造措施為降低扣件剛度,利用高彈性扣件,使得扣件支座反力隨之減小,從而降低傳遞至道床基礎(chǔ)的作用力,起到一定的軌道結(jié)構(gòu)減振效果。但鋼軌位移將隨著扣件剛度的減小而增加,會(huì)對(duì)線路不平順與鋼軌磨耗產(chǎn)生一定程度的影響。
圖6 扣件剛度對(duì)落軸沖擊結(jié)果的影響
鋼軌調(diào)諧質(zhì)量為15 kg時(shí),彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)如圖7(鋼軌位移)與圖8(扣件支座反力)所示,相應(yīng)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的最大值列于表2。分析彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)鋼軌調(diào)諧質(zhì)量改變對(duì)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的影響可知(見(jiàn)圖9),對(duì)于采用鋼軌調(diào)諧質(zhì)量系統(tǒng)的彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu),當(dāng)保持扣件剛度不變時(shí),改變調(diào)諧質(zhì)量的大小,鋼軌最大位移和支座反力等動(dòng)力響應(yīng)隨著鋼軌調(diào)諧質(zhì)量的增加而減小,但變化幅度較小;而在鋼軌調(diào)諧質(zhì)量一定時(shí),彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)的鋼軌位移隨著扣件剛度的增加而減小,支座反力則隨著扣件剛度的增加而顯著增加。
結(jié)果分析表明,對(duì)于采用調(diào)諧質(zhì)量系統(tǒng)的彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu),鋼軌上加入調(diào)諧質(zhì)量能在一定程度上降低扣件支座反力,但在鋼軌調(diào)諧質(zhì)量和扣件剛度共同作用時(shí),扣件剛度對(duì)軌道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的動(dòng)力影響遠(yuǎn)大于鋼軌調(diào)諧質(zhì)量所產(chǎn)生的影響(見(jiàn)圖10)。因此,在改造地鐵既有線路減振性能時(shí),增加鋼軌調(diào)諧質(zhì)量,同時(shí)保持較低的扣件剛度值,會(huì)達(dá)到較好的軌道結(jié)構(gòu)減振效果。相比之下,由于扣件剛度對(duì)整個(gè)軌道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的減振特性影響較大,對(duì)于彈性扣件軌道“線”式減振結(jié)構(gòu),應(yīng)確??奂捎幂^低的剛度,從而能夠?yàn)檐壍澜Y(jié)構(gòu)提供彈性與產(chǎn)生較好的減振性能。
圖7 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)鋼軌位移(二)
圖8 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)扣件支座反力(二)
圖9 調(diào)諧質(zhì)量“線”式結(jié)構(gòu)調(diào)諧質(zhì)量對(duì)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的影響
圖10 調(diào)諧質(zhì)量“線”式結(jié)構(gòu)扣件剛度改變對(duì)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的影響
表2 調(diào)諧質(zhì)量“線”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)
彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)(通過(guò)鋼軌之間及兩邊附加質(zhì)量)的落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)如圖11與圖12所示,不同扣件剛度下各動(dòng)力響應(yīng)結(jié)果最大值列于表3。分析彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的影響可知(見(jiàn)圖13),隨著扣件剛度的增加,鋼軌位移逐漸減小,而扣件支座反力逐漸增加,變化幅度較為明顯。
圖11 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)鋼軌位移(三)
圖12 扣件剛度為6 kN/mm,25 kN/mm時(shí)扣件支座反力(三)
圖13 彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊鋼軌位移和支反力
對(duì)鋼軌上附加質(zhì)量的彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)進(jìn)行落軸沖擊計(jì)算模擬時(shí),鋼軌位移和扣件支座反力的峰值出現(xiàn)時(shí)間比普通扣件軌道和基于調(diào)諧質(zhì)量阻尼系統(tǒng)的彈性扣件軌道的峰值出現(xiàn)時(shí)間延遲0.2 s,說(shuō)明鋼軌上附加質(zhì)量后,延緩了整個(gè)軌道結(jié)構(gòu)系統(tǒng)對(duì)于振動(dòng)沖擊的響應(yīng)。與彈性扣件軌道“點(diǎn)”式與“線”式結(jié)構(gòu)相比,彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)在落軸沖擊作用下產(chǎn)生的鋼軌位移和扣件支座反力等動(dòng)力響應(yīng)均小于前述兩種模型。因此,彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)減小了扣件支座反力,降低了傳遞至道床基礎(chǔ)的作用力,具有較好的軌道結(jié)構(gòu)減振性能;同時(shí),對(duì)線路不平順與鋼軌磨耗的發(fā)展起到了一定的緩解作用。
表3 調(diào)諧質(zhì)量“面”式結(jié)構(gòu)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)
本文通過(guò)建立落軸沖擊有限元模型,計(jì)算分析了地鐵既有線彈性扣件軌道結(jié)構(gòu)的動(dòng)力響應(yīng),并對(duì)不同軌道結(jié)構(gòu)的減振模型進(jìn)行了動(dòng)力性能對(duì)比。
對(duì)于彈性扣件軌道通過(guò)更換扣件的措施,將原有扣件換為高彈性扣件,較為經(jīng)濟(jì)可行的既有線減振改造措施為采用高彈性扣件,降低傳遞至道床基礎(chǔ)的作用力,達(dá)到較好的軌道結(jié)構(gòu)減振效果。對(duì)于采用調(diào)諧質(zhì)量系統(tǒng)的彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu),在改造地鐵既有線路減振性能時(shí),增加鋼軌調(diào)諧質(zhì)量,同時(shí)保持較低的扣件剛度值,能夠使軌道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較好的減振性能。與彈性扣件軌道“線”式結(jié)構(gòu)相比,對(duì)鋼軌上附加質(zhì)量的彈性扣件軌道“面”式結(jié)構(gòu)由于減小了扣件支座反力,降低了傳遞至道床基礎(chǔ)的作用力,具有較好的軌道結(jié)構(gòu)減振性能;通過(guò)對(duì)落軸沖擊動(dòng)力響應(yīng)的分析,對(duì)線路不平順與鋼軌磨耗的發(fā)展起到了一定的緩解作用。
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