張曉衛(wèi)

摘 要：針對韶關(guān)發(fā)電廠#11號機組脫硫系統(tǒng)GGH嚴重堵塞現(xiàn)象，經(jīng)分析得出本次GGH、除霧器堵塞的原因，并提出了防止再次出現(xiàn)堵塞情況的控制措施，保證了脫硫系統(tǒng)安全運行。

關(guān)鍵詞：GGH 堵塞原因 控制措施

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0113-02

#11號機組脫硫系統(tǒng)經(jīng)過近三個月的連續(xù)運行，GGH壓差有大幅升高的情況，投入高壓水加強沖洗，但效果不明顯。GGH壓差最大至1200 Pa，停運脫硫系統(tǒng)，GGH離線沖洗24小時后，投運脫硫系統(tǒng)，GGH壓差降至330 Pa，但運行6小時后，GGH壓差又增大至1050 Pa。

1 設(shè)備概況

#11機組脫硫裝置采用引進德國比曉芙技術(shù)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。由#11爐引風(fēng)機來的全部煙氣（原煙氣）經(jīng)軸流式增壓風(fēng)機增壓，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)降溫后進入吸收塔，在吸收塔吸收區(qū)內(nèi)，煙氣中的SOx被霧化的吸收劑漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔漿液池中被鼓入的氧化空氣氧化生成石膏。脫硫后的煙氣（凈煙氣）在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)將煙氣加熱至80 ℃以上排入煙囪。

煙氣換熱器為回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（GGH）30.5 GVN 510型，為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、高壓水和低壓水清洗系統(tǒng)。

吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成，布置3層噴淋層、兩級除霧器。

2 根據(jù)現(xiàn)象，分析其原因

2.1 GGH堵塞原因

#11號機組從2012年1月30日投入運行后就出現(xiàn)了GGH阻力逐步增大的情況，GGH的單側(cè)壓差從200多Pa逐步增大到2月底的400多Pa。進入3月份后，GGH壓差增大的速度明顯加快，至3月10日，GGH單側(cè)壓差均超過1000Pa。與此同時，除霧器的阻力也是明顯增大的，投運初期除霧器的壓差不到100Pa，目前壓差已高達接近600Pa。（圖1）顯示了GGH和除霧器壓差不斷上升的情況。

除霧器的正常運行對控制GGH的堵塞至關(guān)重要，除霧器若發(fā)生堵塞，會導(dǎo)致流經(jīng)除霧器的煙氣流場異常，除霧器的效果會受到明顯影響，大量的漿液會進入GGH，從而導(dǎo)致GGH的堵塞。GGH經(jīng)離線沖洗后壓差下降，但運行6小時后，GGH壓差又快速增大，故本次#11機脫硫GGH堵塞的原因十分明確，是由于除霧器堵塞導(dǎo)致GGH的快速堵塞。

2.2 除霧器堵塞原因

（1）除霧器沖洗的作用有兩個：一是保證除霧器的清潔，二是控制吸收塔的液位。通過檢查近期除霧器沖洗的歷史記錄發(fā)現(xiàn)，除霧器的沖洗頻率嚴重不夠，還不到必要沖洗頻率的四分之一，導(dǎo)致大量石膏附著在除霧器上，造成除霧器堵塞。除霧器沖洗頻率不夠是因為系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)了問題，即有大量的水通過其它渠道進入吸收塔，導(dǎo)致吸收塔的液位始終較高。經(jīng)查水平衡出現(xiàn)問題的原因主要有兩點：一是吸收塔入口煙道的沖洗水量偏大；二是工藝水系統(tǒng)的閥門存在內(nèi)漏。故由于系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)問題而導(dǎo)致除霧器得不到足夠的沖洗是本次#11號機組除霧器堵塞的主要原因。

（2）設(shè)計煤種含硫量為1.2%，因煤炭采購問題，目前燃煤含硫量為1.3%～2.0%，運行人員為了保證脫硫效率及SO2排放濃度合格，不斷升高漿液pH值。一方面，由于pH值較高（大于6.2）的情況下脫硫產(chǎn)物主要是CaSO3·1/2H2O，其溶解度很低，極易達到過飽和而結(jié)晶，形成很厚的垢層，造成系統(tǒng)嚴重結(jié)垢。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部內(nèi)部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化[1]。故漿液pH值控制過高是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

（3）表1為今年石灰石的分析結(jié)果，可以看出，石灰石成分大量超標，最主要是MgO的含量太高，會對石灰石的品質(zhì)造成明顯影響。石灰石活性的試驗結(jié)果也證實了這一點，從圖3可以看出，30 min時的pH還不到3.5，遠低于4.8的參考值。

石灰石品質(zhì)差會導(dǎo)致石灰石難以充分反應(yīng)，造成吸收塔漿液中的碳酸鈣含量明顯超標。近1個月的化學(xué)分析表明吸收塔漿液中的碳酸鈣含量基本在15%～25%，遠超過2%～3%的正常水平。吸收塔漿液中的碳酸鈣含量過高，也易造成系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞。故石灰石品質(zhì)差是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

3 可采取的控制措施有

（1）因近段時間#11爐脫硫系統(tǒng)GGH、除霧器壓差異常增大，在運行中積垢難以清除，為保證脫硫的投運率及脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，停運#11爐脫硫系統(tǒng)對GGH、除霧器進行離線人工高壓水清洗。

（2）脫硫系統(tǒng)停運期間，處理工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏缺陷，檢修人員做好設(shè)備維護工作，保證設(shè)備檢修質(zhì)量。防止工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏；防止脫硫區(qū)域的雨水、衛(wèi)生清洗水進入脫硫系統(tǒng)。保證除霧器正常的沖洗壓力，避免沖洗水閥長時間故障或堵塞。

（3）運行人員加強脫硫系統(tǒng)的運行監(jiān)控，尤其是設(shè)備參數(shù)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并分析原因、制定應(yīng)對措施。定期對吸收塔漿液進行化學(xué)分析，保證吸收塔漿液成分正常。

（4）結(jié)合亞硫酸氫根和亞硫酸根的氧化反應(yīng)，可以得出pH最佳值在5～6范圍內(nèi)[1]。吸收塔漿液pH的控制應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并避免pH大的波動，最終應(yīng)保證吸收塔漿液成分的正常，控制碳酸鈣含量在5%以內(nèi)。

（5）采購合格的石灰石粉，并進行化驗分析，監(jiān)控石灰石粉品質(zhì)，絕不使用劣質(zhì)石灰石粉。

（6）SO2濃度超過設(shè)計極限值后，將直接產(chǎn)生脫硫裝置無法全煙氣脫硫的結(jié)果，為保證裝置能運行，一般通過SO2設(shè)計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達到設(shè)計要求，在達到設(shè)計要求后再進行余量試驗，以測驗裝置最大的SO2處理能力[1]。在試驗結(jié)果未出來前，盡量燃用低硫煤。

（7）采用抑制或強制氧化技術(shù)將亞硫酸鈣的氧化率控制在小于15%或大于95%，以減少或消除結(jié)垢[1]，建議采用添加脫硫增效劑以提高脫硫效果。

4 效果

經(jīng)執(zhí)行以上措施后，#11號機組脫硫系統(tǒng)自3月底投運至今，脫硫效率長期維持在92%以上，除霧器及GGH堵塞壓差均在穩(wěn)定、可控范圍內(nèi)，未發(fā)生由于除霧器及GGH堵塞而被迫停運脫硫系統(tǒng)，保證了脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1] 閻維平，劉忠，王春波，等.電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置運行與控制[M].北京：中國電力出版社，2005，10.endprint

摘 要：針對韶關(guān)發(fā)電廠#11號機組脫硫系統(tǒng)GGH嚴重堵塞現(xiàn)象，經(jīng)分析得出本次GGH、除霧器堵塞的原因，并提出了防止再次出現(xiàn)堵塞情況的控制措施，保證了脫硫系統(tǒng)安全運行。

關(guān)鍵詞：GGH 堵塞原因 控制措施

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0113-02

#11號機組脫硫系統(tǒng)經(jīng)過近三個月的連續(xù)運行，GGH壓差有大幅升高的情況，投入高壓水加強沖洗，但效果不明顯。GGH壓差最大至1200 Pa，停運脫硫系統(tǒng)，GGH離線沖洗24小時后，投運脫硫系統(tǒng)，GGH壓差降至330 Pa，但運行6小時后，GGH壓差又增大至1050 Pa。

1 設(shè)備概況

#11機組脫硫裝置采用引進德國比曉芙技術(shù)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。由#11爐引風(fēng)機來的全部煙氣（原煙氣）經(jīng)軸流式增壓風(fēng)機增壓，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)降溫后進入吸收塔，在吸收塔吸收區(qū)內(nèi)，煙氣中的SOx被霧化的吸收劑漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔漿液池中被鼓入的氧化空氣氧化生成石膏。脫硫后的煙氣（凈煙氣）在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)將煙氣加熱至80 ℃以上排入煙囪。

煙氣換熱器為回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（GGH）30.5 GVN 510型，為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、高壓水和低壓水清洗系統(tǒng)。

吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成，布置3層噴淋層、兩級除霧器。

2 根據(jù)現(xiàn)象，分析其原因

2.1 GGH堵塞原因

#11號機組從2012年1月30日投入運行后就出現(xiàn)了GGH阻力逐步增大的情況，GGH的單側(cè)壓差從200多Pa逐步增大到2月底的400多Pa。進入3月份后，GGH壓差增大的速度明顯加快，至3月10日，GGH單側(cè)壓差均超過1000Pa。與此同時，除霧器的阻力也是明顯增大的，投運初期除霧器的壓差不到100Pa，目前壓差已高達接近600Pa。（圖1）顯示了GGH和除霧器壓差不斷上升的情況。

除霧器的正常運行對控制GGH的堵塞至關(guān)重要，除霧器若發(fā)生堵塞，會導(dǎo)致流經(jīng)除霧器的煙氣流場異常，除霧器的效果會受到明顯影響，大量的漿液會進入GGH，從而導(dǎo)致GGH的堵塞。GGH經(jīng)離線沖洗后壓差下降，但運行6小時后，GGH壓差又快速增大，故本次#11機脫硫GGH堵塞的原因十分明確，是由于除霧器堵塞導(dǎo)致GGH的快速堵塞。

2.2 除霧器堵塞原因

（1）除霧器沖洗的作用有兩個：一是保證除霧器的清潔，二是控制吸收塔的液位。通過檢查近期除霧器沖洗的歷史記錄發(fā)現(xiàn)，除霧器的沖洗頻率嚴重不夠，還不到必要沖洗頻率的四分之一，導(dǎo)致大量石膏附著在除霧器上，造成除霧器堵塞。除霧器沖洗頻率不夠是因為系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)了問題，即有大量的水通過其它渠道進入吸收塔，導(dǎo)致吸收塔的液位始終較高。經(jīng)查水平衡出現(xiàn)問題的原因主要有兩點：一是吸收塔入口煙道的沖洗水量偏大；二是工藝水系統(tǒng)的閥門存在內(nèi)漏。故由于系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)問題而導(dǎo)致除霧器得不到足夠的沖洗是本次#11號機組除霧器堵塞的主要原因。

（2）設(shè)計煤種含硫量為1.2%，因煤炭采購問題，目前燃煤含硫量為1.3%～2.0%，運行人員為了保證脫硫效率及SO2排放濃度合格，不斷升高漿液pH值。一方面，由于pH值較高（大于6.2）的情況下脫硫產(chǎn)物主要是CaSO3·1/2H2O，其溶解度很低，極易達到過飽和而結(jié)晶，形成很厚的垢層，造成系統(tǒng)嚴重結(jié)垢。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部內(nèi)部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化[1]。故漿液pH值控制過高是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

（3）表1為今年石灰石的分析結(jié)果，可以看出，石灰石成分大量超標，最主要是MgO的含量太高，會對石灰石的品質(zhì)造成明顯影響。石灰石活性的試驗結(jié)果也證實了這一點，從圖3可以看出，30 min時的pH還不到3.5，遠低于4.8的參考值。

石灰石品質(zhì)差會導(dǎo)致石灰石難以充分反應(yīng)，造成吸收塔漿液中的碳酸鈣含量明顯超標。近1個月的化學(xué)分析表明吸收塔漿液中的碳酸鈣含量基本在15%～25%，遠超過2%～3%的正常水平。吸收塔漿液中的碳酸鈣含量過高，也易造成系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞。故石灰石品質(zhì)差是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

3 可采取的控制措施有

（1）因近段時間#11爐脫硫系統(tǒng)GGH、除霧器壓差異常增大，在運行中積垢難以清除，為保證脫硫的投運率及脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，停運#11爐脫硫系統(tǒng)對GGH、除霧器進行離線人工高壓水清洗。

（2）脫硫系統(tǒng)停運期間，處理工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏缺陷，檢修人員做好設(shè)備維護工作，保證設(shè)備檢修質(zhì)量。防止工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏；防止脫硫區(qū)域的雨水、衛(wèi)生清洗水進入脫硫系統(tǒng)。保證除霧器正常的沖洗壓力，避免沖洗水閥長時間故障或堵塞。

（3）運行人員加強脫硫系統(tǒng)的運行監(jiān)控，尤其是設(shè)備參數(shù)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并分析原因、制定應(yīng)對措施。定期對吸收塔漿液進行化學(xué)分析，保證吸收塔漿液成分正常。

（4）結(jié)合亞硫酸氫根和亞硫酸根的氧化反應(yīng)，可以得出pH最佳值在5～6范圍內(nèi)[1]。吸收塔漿液pH的控制應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并避免pH大的波動，最終應(yīng)保證吸收塔漿液成分的正常，控制碳酸鈣含量在5%以內(nèi)。

（5）采購合格的石灰石粉，并進行化驗分析，監(jiān)控石灰石粉品質(zhì)，絕不使用劣質(zhì)石灰石粉。

（6）SO2濃度超過設(shè)計極限值后，將直接產(chǎn)生脫硫裝置無法全煙氣脫硫的結(jié)果，為保證裝置能運行，一般通過SO2設(shè)計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達到設(shè)計要求，在達到設(shè)計要求后再進行余量試驗，以測驗裝置最大的SO2處理能力[1]。在試驗結(jié)果未出來前，盡量燃用低硫煤。

（7）采用抑制或強制氧化技術(shù)將亞硫酸鈣的氧化率控制在小于15%或大于95%，以減少或消除結(jié)垢[1]，建議采用添加脫硫增效劑以提高脫硫效果。

4 效果

經(jīng)執(zhí)行以上措施后，#11號機組脫硫系統(tǒng)自3月底投運至今，脫硫效率長期維持在92%以上，除霧器及GGH堵塞壓差均在穩(wěn)定、可控范圍內(nèi)，未發(fā)生由于除霧器及GGH堵塞而被迫停運脫硫系統(tǒng)，保證了脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1] 閻維平，劉忠，王春波，等.電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置運行與控制[M].北京：中國電力出版社，2005，10.endprint

摘 要：針對韶關(guān)發(fā)電廠#11號機組脫硫系統(tǒng)GGH嚴重堵塞現(xiàn)象，經(jīng)分析得出本次GGH、除霧器堵塞的原因，并提出了防止再次出現(xiàn)堵塞情況的控制措施，保證了脫硫系統(tǒng)安全運行。

關(guān)鍵詞：GGH 堵塞原因 控制措施

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0113-02

#11號機組脫硫系統(tǒng)經(jīng)過近三個月的連續(xù)運行，GGH壓差有大幅升高的情況，投入高壓水加強沖洗，但效果不明顯。GGH壓差最大至1200 Pa，停運脫硫系統(tǒng)，GGH離線沖洗24小時后，投運脫硫系統(tǒng)，GGH壓差降至330 Pa，但運行6小時后，GGH壓差又增大至1050 Pa。

1 設(shè)備概況

#11機組脫硫裝置采用引進德國比曉芙技術(shù)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。由#11爐引風(fēng)機來的全部煙氣（原煙氣）經(jīng)軸流式增壓風(fēng)機增壓，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)降溫后進入吸收塔，在吸收塔吸收區(qū)內(nèi)，煙氣中的SOx被霧化的吸收劑漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔漿液池中被鼓入的氧化空氣氧化生成石膏。脫硫后的煙氣（凈煙氣）在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，經(jīng)煙氣再熱系統(tǒng)將煙氣加熱至80 ℃以上排入煙囪。

煙氣換熱器為回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（GGH）30.5 GVN 510型，為了清潔和保證GGH的煙氣壓降，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、高壓水和低壓水清洗系統(tǒng)。

吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成，布置3層噴淋層、兩級除霧器。

2 根據(jù)現(xiàn)象，分析其原因

2.1 GGH堵塞原因

#11號機組從2012年1月30日投入運行后就出現(xiàn)了GGH阻力逐步增大的情況，GGH的單側(cè)壓差從200多Pa逐步增大到2月底的400多Pa。進入3月份后，GGH壓差增大的速度明顯加快，至3月10日，GGH單側(cè)壓差均超過1000Pa。與此同時，除霧器的阻力也是明顯增大的，投運初期除霧器的壓差不到100Pa，目前壓差已高達接近600Pa。（圖1）顯示了GGH和除霧器壓差不斷上升的情況。

除霧器的正常運行對控制GGH的堵塞至關(guān)重要，除霧器若發(fā)生堵塞，會導(dǎo)致流經(jīng)除霧器的煙氣流場異常，除霧器的效果會受到明顯影響，大量的漿液會進入GGH，從而導(dǎo)致GGH的堵塞。GGH經(jīng)離線沖洗后壓差下降，但運行6小時后，GGH壓差又快速增大，故本次#11機脫硫GGH堵塞的原因十分明確，是由于除霧器堵塞導(dǎo)致GGH的快速堵塞。

2.2 除霧器堵塞原因

（1）除霧器沖洗的作用有兩個：一是保證除霧器的清潔，二是控制吸收塔的液位。通過檢查近期除霧器沖洗的歷史記錄發(fā)現(xiàn)，除霧器的沖洗頻率嚴重不夠，還不到必要沖洗頻率的四分之一，導(dǎo)致大量石膏附著在除霧器上，造成除霧器堵塞。除霧器沖洗頻率不夠是因為系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)了問題，即有大量的水通過其它渠道進入吸收塔，導(dǎo)致吸收塔的液位始終較高。經(jīng)查水平衡出現(xiàn)問題的原因主要有兩點：一是吸收塔入口煙道的沖洗水量偏大；二是工藝水系統(tǒng)的閥門存在內(nèi)漏。故由于系統(tǒng)的水平衡出現(xiàn)問題而導(dǎo)致除霧器得不到足夠的沖洗是本次#11號機組除霧器堵塞的主要原因。

（2）設(shè)計煤種含硫量為1.2%，因煤炭采購問題，目前燃煤含硫量為1.3%～2.0%，運行人員為了保證脫硫效率及SO2排放濃度合格，不斷升高漿液pH值。一方面，由于pH值較高（大于6.2）的情況下脫硫產(chǎn)物主要是CaSO3·1/2H2O，其溶解度很低，極易達到過飽和而結(jié)晶，形成很厚的垢層，造成系統(tǒng)嚴重結(jié)垢。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部內(nèi)部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化[1]。故漿液pH值控制過高是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

（3）表1為今年石灰石的分析結(jié)果，可以看出，石灰石成分大量超標，最主要是MgO的含量太高，會對石灰石的品質(zhì)造成明顯影響。石灰石活性的試驗結(jié)果也證實了這一點，從圖3可以看出，30 min時的pH還不到3.5，遠低于4.8的參考值。

石灰石品質(zhì)差會導(dǎo)致石灰石難以充分反應(yīng)，造成吸收塔漿液中的碳酸鈣含量明顯超標。近1個月的化學(xué)分析表明吸收塔漿液中的碳酸鈣含量基本在15%～25%，遠超過2%～3%的正常水平。吸收塔漿液中的碳酸鈣含量過高，也易造成系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞。故石灰石品質(zhì)差是本次#11號機組除霧器堵塞的次要原因。

3 可采取的控制措施有

（1）因近段時間#11爐脫硫系統(tǒng)GGH、除霧器壓差異常增大，在運行中積垢難以清除，為保證脫硫的投運率及脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，停運#11爐脫硫系統(tǒng)對GGH、除霧器進行離線人工高壓水清洗。

（2）脫硫系統(tǒng)停運期間，處理工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏缺陷，檢修人員做好設(shè)備維護工作，保證設(shè)備檢修質(zhì)量。防止工藝水系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏；防止脫硫區(qū)域的雨水、衛(wèi)生清洗水進入脫硫系統(tǒng)。保證除霧器正常的沖洗壓力，避免沖洗水閥長時間故障或堵塞。

（3）運行人員加強脫硫系統(tǒng)的運行監(jiān)控，尤其是設(shè)備參數(shù)變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并分析原因、制定應(yīng)對措施。定期對吸收塔漿液進行化學(xué)分析，保證吸收塔漿液成分正常。

（4）結(jié)合亞硫酸氫根和亞硫酸根的氧化反應(yīng)，可以得出pH最佳值在5～6范圍內(nèi)[1]。吸收塔漿液pH的控制應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并避免pH大的波動，最終應(yīng)保證吸收塔漿液成分的正常，控制碳酸鈣含量在5%以內(nèi)。

（5）采購合格的石灰石粉，并進行化驗分析，監(jiān)控石灰石粉品質(zhì)，絕不使用劣質(zhì)石灰石粉。

（6）SO2濃度超過設(shè)計極限值后，將直接產(chǎn)生脫硫裝置無法全煙氣脫硫的結(jié)果，為保證裝置能運行，一般通過SO2設(shè)計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達到設(shè)計要求，在達到設(shè)計要求后再進行余量試驗，以測驗裝置最大的SO2處理能力[1]。在試驗結(jié)果未出來前，盡量燃用低硫煤。

（7）采用抑制或強制氧化技術(shù)將亞硫酸鈣的氧化率控制在小于15%或大于95%，以減少或消除結(jié)垢[1]，建議采用添加脫硫增效劑以提高脫硫效果。

4 效果

經(jīng)執(zhí)行以上措施后，#11號機組脫硫系統(tǒng)自3月底投運至今，脫硫效率長期維持在92%以上，除霧器及GGH堵塞壓差均在穩(wěn)定、可控范圍內(nèi)，未發(fā)生由于除霧器及GGH堵塞而被迫停運脫硫系統(tǒng)，保證了脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1] 閻維平，劉忠，王春波，等.電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置運行與控制[M].北京：中國電力出版社，2005，10.endprint