袁尚

摘 要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，我國的冶金行業(yè)也得到了長足發(fā)展，尤其是鋼鐵的產(chǎn)量逐年增加，成為世界上屈指可數(shù)的鋼鐵大國。改革開放，我國進行了一系列的經(jīng)濟體制改革，對冶金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構也進行了調(diào)整，這在整個冶金自動化發(fā)展中起到了巨大作用。我國目前在冶金自動化技術方面的研究已經(jīng)取得了一定成績，但是和發(fā)達國家的冶金自動化技術還存在很大差距，文章將結合我國冶金行業(yè)的特點，研究我國冶金行業(yè)自動化技術的未來發(fā)展戰(zhàn)略。

關鍵詞：冶金 自動化技術 現(xiàn)狀 發(fā)展

中圖分類號：TF-39 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（a）-0028-01

我國是世界屈指可數(shù)的鋼鐵大國，連續(xù)多年世界鋼鐵產(chǎn)量第一，同時剛才的品種和結構變化也快速發(fā)展更新，所以，冶金行業(yè)自動化技術對冶金越來越重要。隨著我國經(jīng)濟和科技的發(fā)展，冶金自動化技術發(fā)展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同發(fā)達工業(yè)大國相比，我國冶金自動化技術還存在很大差距和問題。我們應該看清自己的問題，制定適合我國冶金自動化技術的發(fā)展戰(zhàn)略。

1 冶金自動化技術現(xiàn)狀

按照我國目前冶金市場的自動化技術結構來說，按照功能區(qū)分可以將冶金自動化分為三個發(fā)展層次，它們分別是冶金過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)、企業(yè)信息化系統(tǒng)。

1.1 過程控制系統(tǒng)

冶金自動化分為三個層次，其中之一就是過程控制系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)需要由電腦系統(tǒng)進行配置，其功能在電腦控制下能夠得到進一步發(fā)揮。根據(jù)有效的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，目前我國冶金的工序可以分別被計算，高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄、軋機等都能夠分別顯示數(shù)據(jù)。實際上，冶金的生產(chǎn)過程可以清楚地觀察到，電腦在冶金生產(chǎn)的過程中只是起到了一個數(shù)據(jù)記錄匯總、數(shù)據(jù)報表制作和生產(chǎn)過程監(jiān)控作用。冶金過程本身就非常復雜，目前，冶金行業(yè)數(shù)據(jù)庫在實際的生產(chǎn)過程中的適應性差，根本無法達到預計的目的，即使有些企業(yè)引進外國先進的自動化設備也很難再冶金過程控制系統(tǒng)中發(fā)揮作用。

1.2 冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)

根據(jù)有效數(shù)據(jù)顯示，按照冶金的工程順序，目前我國大部分冶金工程都將冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的電腦配置進行設置。從目前市場上的冶金管理系統(tǒng)功能來說，有兩個管理項目是冶金生產(chǎn)過程中使用最頻繁的，信息收集和日常的生產(chǎn)管理。在真正的冶金生產(chǎn)過程中必須開展相關的管理并且需要發(fā)揮實質(zhì)作用。隨著我國企業(yè)管理的理念不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也和組件認識到管理系統(tǒng)的重要性，并且在冶金的生產(chǎn)順序，生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)流程方面都采用了管理系統(tǒng)，而且取得了明顯的效果。但是由于技術方面運用不成熟，在實際操作過程中下生產(chǎn)管理系統(tǒng)的技術很難實現(xiàn)最大限度發(fā)揮，而且管理系統(tǒng)的應用需要結合企業(yè)的發(fā)展需要，必須和實際工作相結合。

1.3 信息管理系統(tǒng)

隨著科技信息技術的發(fā)展，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程也已經(jīng)邁進了信息化時代，運用信息化管理系統(tǒng)，管理水平得到了顯著提高。目前我國很多企業(yè)已經(jīng)能夠達到信息化帶動企業(yè)發(fā)展的目的，冶金技術的信息化發(fā)展前景廣闊，在整個行業(yè)中收到了很大的重視。每個企業(yè)結合自身的發(fā)展現(xiàn)狀建立相應的信息網(wǎng)絡，為我國這個冶金行業(yè)的信息化都奠定了基礎。企業(yè)建立信息化系統(tǒng)項目已經(jīng)成為企業(yè)研究的一個重點課題。目前，很多冶金行業(yè)都已經(jīng)制定了適合本企業(yè)發(fā)展的信息網(wǎng)絡，找到屬于本企業(yè)的發(fā)展起點。冶金工程信息自動化是當前冶金行業(yè)發(fā)展的一次重大改革，在改革過程中企業(yè)對信息化管理進行了比較充分的理解，同時對企業(yè)管理的觀念進行了更新。

2 冶金自動化發(fā)展趨勢

2.1 過程控制系統(tǒng)的完善

雖然很多企業(yè)已經(jīng)進行了過程系統(tǒng)控制，但是和世界先進技術水平相比，我國的冶金控制系統(tǒng)應用并不全面。冶金工程的工作流程已經(jīng)可以采用比較新型的傳感技術、光機電一體化技術、數(shù)據(jù)融合以及數(shù)據(jù)處理技術，除此之外，還有一些關鍵工藝技術，例如參數(shù)閉環(huán)控制、產(chǎn)品物流跟蹤、能源的平衡控制以及環(huán)境控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制。實現(xiàn)冶金流程在線檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，包括鐵水、鋼水及熔渣成分和溫度檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材溫度、尺寸、組織、缺陷等參數(shù)檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監(jiān)測等。

2.2 全面實現(xiàn)信息化

冶金流程的全息集成。實現(xiàn)鐵—鋼—軋橫向數(shù)據(jù)集成和相互傳遞，實現(xiàn)管理—計劃—生產(chǎn)—控制縱向信息集成，同時，整合生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和關系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)倉庫，采用數(shù)據(jù)挖掘技術提供生產(chǎn)管理控制的決策支持。計算機全流程模擬，實現(xiàn)以科學為基礎的設計和制造。采用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術，基于各種冶金模型，進行流程離線仿真和在線集成模擬，生成一個分布式、網(wǎng)絡化、集成的“虛擬工廠”軟件系統(tǒng)環(huán)境，通過人機交互和協(xié)同計算，模擬鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。支持生產(chǎn)組織優(yōu)化、生產(chǎn)流程優(yōu)化、新生產(chǎn)流程設計和新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)化。企業(yè)信息集成到行業(yè)信息集成。信息化的目的之一是實現(xiàn)信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業(yè)信息化編碼體系標準化、企業(yè)異構數(shù)據(jù)/信息集成基礎上，進一步實現(xiàn)協(xié)作制造企業(yè)信息集成，全行業(yè)信息網(wǎng)絡建設及宏觀調(diào)控信息系統(tǒng)，直至全球行業(yè)信息網(wǎng)絡建設及宏觀調(diào)控信息系統(tǒng)。

知識管理和商業(yè)智能。利用企業(yè)信息化積累的海量數(shù)據(jù)和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構造數(shù)據(jù)倉庫，通過在線分析和數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)有關市場、成本、質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)、信息、知識的階梯化演化，并將企業(yè)常年管理經(jīng)驗和集體智慧形式化、知識化，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理各方面創(chuàng)新奠定堅實的核心知識和規(guī)律性的認識基礎。

3 結語

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，冶金自動化技術不斷提高，但是和發(fā)達工業(yè)國家相比，在技術方面還存在很大差距，我國企業(yè)需要不斷改進生產(chǎn)技術，提高生產(chǎn)效率，積極促進冶金自動化技術的發(fā)展。鋼鐵工業(yè)是我國的基礎工業(yè)，關系到各行各業(yè)的生產(chǎn)，尤其是工業(yè)和建筑產(chǎn)業(yè)，沒有鋼鐵就無法進行下一步具體工作。我國正處于社會主義建設高峰階段，很多工業(yè)發(fā)展處于品質(zhì)提升及轉(zhuǎn)型階段，今后對高品質(zhì)鋼鐵的需求量會不斷增加。然而目前市場高品質(zhì)鋼鐵供應不足，高端品質(zhì)種類較少，不能完全滿足市場需求。所以，冶金自動化技術是推動鋼鐵產(chǎn)量和質(zhì)量提高的主要渠道。我國冶金行業(yè)在今后的發(fā)展當中要不斷吸收借鑒國外冶金自動化技術的發(fā)展，制定適合我國冶金自動化發(fā)展的目標，不斷拓展我國工業(yè)的發(fā)展。

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