何立頗

摘 要：該文將從結(jié)合洛陽石化煤炭管理的各個環(huán)節(jié)入手，分析當(dāng)前管理存在的問題，并制定措施，降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量。

關(guān)鍵詞：煤炭管理 優(yōu)化提升 石化企業(yè)

中圖分類號：TD9 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（c）-0167-01

動力生產(chǎn)管理部是洛陽石化的蒸汽供應(yīng)和發(fā)電部門，有兩臺220 t/h的高壓煤粉鍋爐和一臺310 t/h的高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，2013年消耗煤炭47.6萬t，焦13.76萬t，費(fèi)用達(dá)5億多元，煤炭采購成本占總生產(chǎn)成本的70%左右，煤質(zhì)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該文將從煤炭管理的各個環(huán)節(jié)入手，分析當(dāng)前管理存在的問題，并制定對應(yīng)措施，以降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量。

1 管理現(xiàn)狀和改進(jìn)思路

正常生產(chǎn)過程中，入廠入爐煤熱值差是煤炭質(zhì)量管理的主要指標(biāo)，其大小反映了燃料質(zhì)量整體管理水平，日常必須控制在一定的合理范圍內(nèi)。如果入廠煤熱值虛高就會造成效益流失， 即花高價買了低質(zhì)煤；如果入爐煤熱值虛高就會造成供電煤耗虛高不能真實(shí)反映機(jī)組的運(yùn)行情況；如果入廠煤和入爐煤熱值都是準(zhǔn)確的 而熱值差偏大，說明煤場管理存在問題，比如煤炭在煤場存放時間過長灰分產(chǎn)率增加、發(fā)熱量降低等原因造成熱值損失過大。

煤焦中雜物、水分控制也是日常煤炭質(zhì)量管理的重要指標(biāo)，雜物、水分較多時，原煤倉易造成掛煤、蓬煤，落煤管堵塞、爐前給焦機(jī)堵料等問題，導(dǎo)致上煤困難，常常還要依靠人工敲打、倉內(nèi)清理等措施進(jìn)行疏通，增加職工勞動強(qiáng)度的同時，造成鍋爐負(fù)荷波動，嚴(yán)重時甚至可能造成鍋爐停爐。

為提升煤炭管理水平，堵塞煤炭管理漏洞，降低入廠入爐煤熱值差和煤焦中水分、雜物含量，結(jié)合目前的煤場管理，提出煤焦場的管理主要要從把住入口，管住出口，中間過程受控三方面入手。

把住入口：嚴(yán)把入廠煤質(zhì)量關(guān)，注重人員培訓(xùn)和外出調(diào)研工作，掌握最新的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對標(biāo)先進(jìn)煤場管理水平，找差距、定措施，使得入廠煤管理更具科學(xué)性。

管住出口：加強(qiáng)班組人員管理，強(qiáng)化責(zé)任心，增強(qiáng)主人翁意識，加強(qiáng)檢查和整改，牢牢把住煤炭入爐最后一道關(guān)口。

過程受控：從嚴(yán)管理，提高煤場管理水平。堅持管理關(guān)口前移，工作中心下移，把功夫放在現(xiàn)場，積極查擺問題，把問題消滅在現(xiàn)場，夯實(shí)安全和效益根基。

2 改進(jìn)煤炭管理、提升經(jīng)濟(jì)效益的主要做法

2.1 加強(qiáng)入廠煤管理

（1） 嚴(yán)格進(jìn)行煤質(zhì)檢測

我廠使用的原料煤采用的是三級檢測。第一，煤炭進(jìn)廠時管理人員目測煤中水分、矸石、雜物含量，根據(jù)來煤的初檢情況，進(jìn)行目測扣噸。第二，使用快速分析儀進(jìn)行車車檢測，每車不少于3個，灰分達(dá)到《分公司煤炭質(zhì)量管理細(xì)則》拒收標(biāo)準(zhǔn)時，按照煤質(zhì)管控預(yù)警線逐層匯報、處理。第三，質(zhì)檢部門化驗分析，當(dāng)對煤炭分析數(shù)據(jù)有異議時，向職能部門提出外委復(fù)檢申請。

（2） 增加全水分煤樣

煤炭經(jīng)過采樣和制樣的破碎、縮分環(huán)節(jié)會產(chǎn)生較大的水分損失。為真實(shí)反映入廠煤含水情況，動力部從2014年2月份開始，對每一采樣單元開始增加專門全水分煤樣，并按照規(guī)定對供煤商進(jìn)行全水分扣噸。

2.2 細(xì)化入爐煤管理

（1） 提高采樣量

2013年7月修改PLC程序，實(shí)現(xiàn)集料器自動換桶，加大采樣量，提高了采樣精密度。采樣機(jī)實(shí)現(xiàn)程控啟動控制后，能夠做到上煤與采樣同步，同時加寬子樣接收器，避免煤樣損失，總樣量由6 kg提高至30 kg。

（2）降低破碎粒徑

入爐煤采樣機(jī)2008年投用，采樣機(jī)使用年限較長，其破碎系統(tǒng)存在板架及環(huán)錘磨損問題，破碎粒徑偏大，易造成入爐煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)忽高忽低。2013年8月對入爐煤采樣機(jī)破碎組件進(jìn)行了更換。

（3）減少人為因素干擾

入爐煤采樣機(jī)采樣集料器上鎖，非內(nèi)部人員不能查看。

2.3 強(qiáng)化煤場管理

（1）取舊存新，定期置換

煤是一種在常溫下會發(fā)生緩慢氧化的物料，與空氣接觸氧化的同時產(chǎn)生熱量，并聚集在煤堆內(nèi)，隨著時間的延長，煤堆內(nèi)蓄熱增加，溫度升高，溫度升高又加速煤的氧化作用。要求干煤棚每一跨存煤消耗完畢并進(jìn)行清底后，再組織下次進(jìn)煤，減少長期存放造成的熱量損失；降低煤場庫存，提高煤場周轉(zhuǎn)率，有計劃的摻配輸送，既保證鍋爐燃燒平穩(wěn)，又保障存煤時間不能過長，減少存儲過程氧化、風(fēng)化導(dǎo)致的熱量損失以及煤炭流失造成的質(zhì)量損失。

（2）堅持分堆分燒

將干煤棚分為南區(qū)和北區(qū)，南區(qū)存放質(zhì)量相近礦點(diǎn)火車煤，北側(cè)存放單一汽車煤，分堆存放，杜絕混堆。雖然這樣做一定程度上減少了煤場庫存能力，但能夠作為進(jìn)煤質(zhì)量優(yōu)劣及采制化準(zhǔn)確性的一種驗證手段。而且南區(qū)流動性好的火車煤對應(yīng)稱重式給煤機(jī)，北區(qū)較黏，流動性差的汽車煤對應(yīng)振動給煤機(jī)，兩煤種具有流動性的差異，此方法保障了上煤流量的穩(wěn)定性，減少了皮帶跳停次數(shù)，縮短了上煤時間。

2.4 重視監(jiān)控設(shè)施及存樣管理

（1）加強(qiáng)煤炭監(jiān)控

2014年1月，將汽車采樣操作間攝像頭移位，使采樣過程在視頻監(jiān)控下，2月對采制樣區(qū)域4個攝像頭進(jìn)行了移位，解決了監(jiān)控死角問題。

（2）強(qiáng)化存樣管理

煤炭密碼條由普通紙更換為牛皮紙，提高密碼條機(jī)密性，并在每次存樣后對存樣柜加封條、簽字、拍照處理，而且定期查看監(jiān)控錄像，當(dāng)煤炭化驗出現(xiàn)爭議時做為復(fù)查依據(jù)，避免了煤炭供應(yīng)商偷梁換柱。

2.5 優(yōu)化煤焦雜物、水分控制

（1）入廠煤焦雜物、水分控制

現(xiàn)場管理人員和采制樣崗位人員時時監(jiān)督，煤焦進(jìn)廠時，要求供應(yīng)商至少安排2人在現(xiàn)場撿拾編織袋、大木塊、塑料布等雜物，最大限度地減少入廠煤焦內(nèi)雜物數(shù)量，否則將不予安排卸車。

煤炭管理人員每天關(guān)注廠區(qū)所在區(qū)域的近一周天氣情況，雨雪天氣不安排進(jìn)汽車煤。根據(jù)煤炭日報中煤庫存情況，提前籌劃，組織進(jìn)煤，確保入廠煤水分合格。

（2）入爐煤焦雜物、水分控制

干焦棚實(shí)行分區(qū)管理制度，將其分為3個區(qū)，南區(qū)存焦做為應(yīng)急儲備，北區(qū)進(jìn)焦后，及時向中區(qū)翻焦、倒焦。2013年12月起抓斗司機(jī)增加至2人，上下午輪換工作，做到當(dāng)班時人歇機(jī)不歇，保障干焦棚干焦庫存不低于6000 t（可消耗10 d），當(dāng)出現(xiàn)臨時焦棚瀝水天數(shù)不夠或連續(xù)雨雪天氣導(dǎo)致瀝水時間延長時，能夠增強(qiáng)上焦操作彈性，降低入爐焦水分。同時上焦過程每發(fā)現(xiàn)一塊雜物并撿拾的，車間給予一定獎勵。

3 結(jié)語

通過上述一系列的管理舉措，洛陽石化動力生產(chǎn)管理部在優(yōu)化指標(biāo)管理和提升效益方面取得了顯著成績。入廠入爐煤熱值差小于集團(tuán)公司規(guī)定指標(biāo)；堵料頻次減低大幅降低，平穩(wěn)的供汽條件給各生產(chǎn)裝置創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)環(huán)境，給分公司的安全平穩(wěn)生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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