付世椿

摘 要：隨著社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，逐步的應(yīng)用在社會(huì)之中，機(jī)械類的產(chǎn)品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著重要的位置，機(jī)械類的產(chǎn)品質(zhì)量好壞關(guān)系著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的許多行業(yè)。這就要求在機(jī)械類的產(chǎn)品在制作中，從設(shè)備、生產(chǎn)工序等諸多方面上來(lái)進(jìn)行管理和控制，使質(zhì)量達(dá)到完美的要求，形成完善的質(zhì)量管理體系，以避免機(jī)械類的產(chǎn)品在供需方面出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)利益的糾紛。

關(guān)鍵詞：機(jī)械類產(chǎn)品 制造 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：P755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（a）-0078-01

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程逐步加快，機(jī)械類產(chǎn)品正經(jīng)歷著前所未有的發(fā)展與變革，并逐步融入到社會(huì)生產(chǎn)的各個(gè)行業(yè)之中去了。使用的范圍廣泛，同時(shí)需求量大，所以不少機(jī)械類產(chǎn)品都實(shí)行的是大批量的車間生產(chǎn)，這樣對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量管理上加大了難度，因此，只有更好的做好對(duì)于質(zhì)量控制的措施，才能更好的適應(yīng)市場(chǎng)的需求，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。而目前，做到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗是企業(yè)發(fā)展的必由之路，用高的產(chǎn)品質(zhì)量和低消耗的成本來(lái)滿足于現(xiàn)狀。

1 機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量的定義

機(jī)械類產(chǎn)品制造的內(nèi)涵就是幾何方面質(zhì)量與材料方面的質(zhì)量。

什么是幾何質(zhì)量，幾何質(zhì)量就是機(jī)械制造加工后外層表面和周圍環(huán)境之間的界面的幾何誤差。而這種誤差主要分為平面平整度和平面的粗糙程度，一般情況下是由制造過(guò)程中加工系統(tǒng)所引起的[1]。

材料方面的質(zhì)量，是指機(jī)械制造加工后，零件一定深度表面層的物理學(xué)性能的質(zhì)量與基體相比較發(fā)生了變化[1]。表面層的制造中的硬化，主要是制造中的塑性變形，使晶格扭曲、晶粒被拉長(zhǎng)了等等現(xiàn)象，使表面的金屬硬度增加，硬化的程度加深。表面層的金屬組織發(fā)生了變化，機(jī)械產(chǎn)品在制造過(guò)程中由于需要加熱切割等手段，是表面的金屬組織發(fā)生變化或是出現(xiàn)分解的現(xiàn)象等，導(dǎo)致了本身的屬性發(fā)生變化。制造中的參殘余，由于制造中的切割或是加熱等作用力相互進(jìn)行，使金屬表面的晶格發(fā)生變形，從而導(dǎo)致了表面層出現(xiàn)了不平整的現(xiàn)象，造成表面的殘余力。

2 機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量對(duì)于產(chǎn)品的使用性能的影響

耐磨性的影響，制造中較為粗糙的表面相結(jié)合時(shí)候，實(shí)際基礎(chǔ)地面的面積較小，接觸的力較大，很容易引起磨損；同樣，如果粗糙的程度較小時(shí)，容易使結(jié)合的表面金屬分子發(fā)生粘結(jié)，破壞潤(rùn)滑油層，從而造成了產(chǎn)品之間的磨損更加的劇烈。因此，對(duì)于耐磨性，一定要控制在產(chǎn)品的工作負(fù)荷范圍之內(nèi)。指制中，產(chǎn)品的硬化程度如果過(guò)大的話，反而會(huì)使耐磨性能降低。

產(chǎn)品疲勞的程度影響，加工的表面粗糙程度的紋路方向?qū)ζ诘膹?qiáng)度也有較大的影響，硬化的程度可以適當(dāng)?shù)奶岣邔?duì)于疲勞的使用程度，過(guò)大的加大硬化的程度反而會(huì)降低疲勞程度。因此，制造中正確的把握殘余力對(duì)疲勞程度的影響，加工制造產(chǎn)品的同時(shí)，實(shí)行滾壓加工，逐步的減少粗糙的值、強(qiáng)化表面層，從而使產(chǎn)品在使用時(shí)不易出現(xiàn)裂紋，更好的提高抗疲勞強(qiáng)度。

腐蝕性的影響，表面相對(duì)較粗糙的產(chǎn)品，腐蝕性物質(zhì)更加容易滲透到表面的不平處，從而加大了腐蝕的程度。增強(qiáng)在制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的殘余壓力，有效的阻止了裂紋的擴(kuò)展，從而在根本上提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能。

3 機(jī)械類產(chǎn)品的制造的質(zhì)量影響因素及控制措施

機(jī)械列產(chǎn)品的質(zhì)量影響因素，主要分為產(chǎn)品加工系統(tǒng)的誤差和產(chǎn)品制造的誤差。產(chǎn)品制造的系統(tǒng)誤差是產(chǎn)品在未制造前本身所具有的某些誤差，在制造中受到力、熱、磨損等原因的影響，在制造系統(tǒng)中使原有的精度遭到破壞產(chǎn)生的因素。制造中，由于原始誤差所產(chǎn)生的影響，使制造中的工具與工件之間的幾何關(guān)系遭到損壞，引起的制造誤差值。當(dāng)原始的誤差值與工序尺寸方向一致時(shí)候，原始誤差的加制造加工產(chǎn)品的精確度影響最大。因此，影響制造精度最大的方向也就是誤差的敏感方向，這樣更加便于對(duì)制造中的原始誤差進(jìn)行分析，減少對(duì)產(chǎn)品制造中影響程度。工藝系統(tǒng)對(duì)于原始誤差對(duì)于制造精度的影響。（1）加工制造的原理誤差；（2）調(diào)整的誤差；（3）機(jī)床誤差；（4）工具的誤差；（5）量具的誤差和測(cè)量之間的誤差；（6）裝夾誤差和夾具之間的誤差。[1]

制造過(guò)程中的精度控制。減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)制造精度的影響措施：（1）合理的設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，再設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，逐步的減少在鏈接時(shí)的數(shù)目面，設(shè)計(jì)正確的硬度匹配。設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該選擇合適的結(jié)構(gòu)與截面；（2）采用輔助支撐的形式，機(jī)械產(chǎn)品在加工時(shí)采用合理的中心架等方式，提高硬度；（3）加大對(duì)于連接面之間的接觸剛度，提高對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品部件的表面結(jié)合的質(zhì)量；（4）采用合理的裝夾的制造方式，提高剛度的硬化性能。控制對(duì)工藝系統(tǒng)受熱變形的措施：（1）減少熱量的產(chǎn)生和傳入，再制造中正確的選用工具和砂輪休整，避免制造中產(chǎn)生過(guò)多的熱量，使制造系統(tǒng)發(fā)熱對(duì)制造精度的影響得以控制；（2）加強(qiáng)散熱的能力，采用高效的散熱方法，有效的控制系統(tǒng)的熱變形壓力；（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，采用對(duì)稱的熱結(jié)構(gòu)，減小工藝受熱變形對(duì)制造精度的影響；（4）采用合理的機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)模式作為制造裝配的基礎(chǔ)；（5）適當(dāng)?shù)目刂脐P(guān)于制造時(shí)的溫度，精密制造應(yīng)該選擇恒溫下進(jìn)行。裂紋的控制措施：（1）制造中選擇正確的砂輪；（2）合理的選用磨削用量保持產(chǎn)品制造中的生產(chǎn)效率；（3）改善冷卻的條件。制造中誤差的預(yù)防技術(shù)：（1）轉(zhuǎn)移原始誤差；（2）控制制造中的溫度情況，可以通過(guò)采取空心結(jié)構(gòu)、淋浴等方法保持恒溫。

4 結(jié)語(yǔ)

機(jī)械制造中質(zhì)量是決定產(chǎn)品好壞的標(biāo)準(zhǔn)，任何一種機(jī)械產(chǎn)品都用該要求做到在保證質(zhì)量的前提下，做到高效率、低消耗的目標(biāo)。機(jī)械產(chǎn)品堅(jiān)持以加工制造的質(zhì)量作為研究的對(duì)象，對(duì)其特性、工藝制造為基礎(chǔ)，逐步的運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制制造，從而達(dá)到提高產(chǎn)品使用性能的目的。

參考文獻(xiàn)

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