徐承戎

摘 要：隨著經(jīng)濟的騰飛，進入21世紀后，數(shù)控設(shè)備行業(yè)發(fā)展隨之得到大幅度的提高，有效系統(tǒng)的提高數(shù)控機床加工的效率和性能一直是各個企業(yè)所追求的目標和方向，通過開展提高數(shù)控設(shè)備加工效率的有效措施，探索出提高數(shù)控設(shè)備加工性能的有效模式，同時通過發(fā)現(xiàn)影響數(shù)控設(shè)備加工的幾個重要因素，對其提出解決辦法。我們要想尋求企業(yè)生產(chǎn)過程中的最優(yōu)化，在實際生產(chǎn)條件下，找到最適合的工作方法，以此來達到最優(yōu)的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞 ：數(shù)控加工 設(shè)備潛能 工藝試驗 數(shù)控機床 加工效率 數(shù)控程序

中圖分類號：TG5 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0080-01

隨這計算機技術(shù)和制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的數(shù)控設(shè)備正迅速的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的制造業(yè)出現(xiàn)了根本性的改革，全新的模式已經(jīng)逐步形成。作為現(xiàn)代機械制造業(yè)的巨頭，數(shù)控設(shè)備具有高精準度和自動控制的功能，各種高效的加工中心不斷出現(xiàn)為制造業(yè)的加工提供了有力的保障。但是，制造業(yè)的加工效率沒有得到及時的迅速提高。但是就目前來看，沒有將數(shù)控設(shè)備的潛能發(fā)揮到最大，那么就是我們在浪費了先進的資源。因此，我們應(yīng)該從實際出發(fā)，不斷整合資源，不斷改善加工流程，迅速提高數(shù)控設(shè)備的加工效率，為企業(yè)發(fā)展提供有力的環(huán)境，保證企業(yè)的健康和協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。提高數(shù)控設(shè)備的加工效率是建立在制造業(yè)精準標準要求的基礎(chǔ)之上的。我們考慮問題的角度應(yīng)該是多方面的，不斷的提高系統(tǒng)效率上，整合整個系統(tǒng)中所有的設(shè)備，重新布局，集中全力，有目的地去實現(xiàn)自己的目標，在市場競爭中取得主動權(quán)。

1 實際操作中存在的問題

（1）影響數(shù)控設(shè)備加工的效率的因素以及實際操作中存在的問題。

企業(yè)的領(lǐng)導和員工一直延續(xù)傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式，對數(shù)控設(shè)備運行的原理、數(shù)控系統(tǒng)的自動化控制等特性還不是很了解，無法對數(shù)控設(shè)備做個全面系統(tǒng)的管理，這成了影響數(shù)控設(shè)備的瓶頸。

（2）數(shù)控加工的主體-員工，文化素質(zhì)及技術(shù)水平參差不齊，沒有經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，對數(shù)控設(shè)備的特性缺乏科學合理的認識，工作人員的素質(zhì)與技術(shù)水平極大的影響了數(shù)控設(shè)備加工效率的最大最優(yōu)化。

（3）CAD等工程制圖為數(shù)控設(shè)備的加工效率提供了有效的支持，編程人員需要熟練使用CAD軟件，大量的工藝知識和實際的加工經(jīng)驗。

（4）一般系統(tǒng)的內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類眾多是，大量的加工程序因為無法存儲加工程序，頻繁的零件準備耗費了大量的時間，直接影響了數(shù)控設(shè)備的效率。

（5）基層缺乏與上層技術(shù)部門的銜接環(huán)節(jié)，無法獲得技術(shù)部門的有效支持。從圖紙下發(fā)到成品的做成，延長了成品的生產(chǎn)周期。

2 如何提高數(shù)控設(shè)備加工效率

要想使數(shù)控設(shè)備達到高效率，就必須從加強對數(shù)控設(shè)備的管理及普及對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用著手。

（1）建立完善高質(zhì)量的配套體系，如對基層管理干部及技術(shù)人員的培訓，使其真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理及數(shù)控工藝。

（2）完善計算機網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是提高效率的有效辦法，遠程控制技術(shù)的發(fā)展為數(shù)控設(shè)備的發(fā)展提供有效的技術(shù)支持。

（3）對生產(chǎn)組織方式進行科學合理系統(tǒng)的安排，生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了生產(chǎn)流程，也影響了生產(chǎn)結(jié)果，待形成一定的規(guī)模效益，提高數(shù)控的加工效率。

（4）完善規(guī)章管理制度的建設(shè)，建立有效的用人的機制、制定相應(yīng)的獎罰制度，鼓勵員工敬業(yè)愛崗，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，利用一切方法有效的提高員工的主觀能動性。

（5）對設(shè)計人員工藝人員、編程操作人員進行培訓，使其對數(shù)控設(shè)備的性能、各類刀具的選用、金屬切削參數(shù)的合理排定及現(xiàn)代加工軟件的應(yīng)用都有一系統(tǒng)的了解和掌握。使其針對各自的工作領(lǐng)域挖掘數(shù)控機床高速高效的特性。

（6）我們的數(shù)控設(shè)備技術(shù)人員必須學習程序編制，編程人員必須懂得工藝設(shè)計，將這兩種技能相互融合，經(jīng)過相互的經(jīng)驗交流和不斷的操作實踐來達到提高技術(shù)水平的目，設(shè)備的維修與保養(yǎng)是企業(yè)工作的中心，日常維護必不可少。

（7）數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)數(shù)控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，沒有技術(shù)

好的編程人員，數(shù)控機床的效率就不可能得到有效的提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產(chǎn)品的合格率就會降低，同時也會大大降低數(shù)控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命，當然我們也可以成立專門技術(shù)中心來知道數(shù)控設(shè)備的實際操作和應(yīng)對出現(xiàn)的問題。

3 數(shù)控加工的主要管理工作

數(shù)控加工有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。因此我們知道數(shù)控加工的管理工作中心分為兩塊。

3.1 零件的編程

編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取和程序的管理。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

3.2 機床的維護

機床的維護包括預防性維護來保證數(shù)控設(shè)備的正常運行；故障性維修，消除故障，恢復設(shè)備的正常運行；對老的數(shù)控機床進行新的改造，以降低新設(shè)備投資費用，充分提高設(shè)備的使用效率。

我們?yōu)榱烁愫脭?shù)控設(shè)備的維護工作，必須要注重搜集各方面的相關(guān)資料，準備必要的數(shù)控設(shè)備維修備件，定期系統(tǒng)的的對技術(shù)人員進行有效管理與培訓，并在一定的程度上提高數(shù)控加工技術(shù)人員的工資待遇。同時，我們也還要注重環(huán)境溫度的控制。在炎熱的夏天，數(shù)控設(shè)備的散熱做到有效的管理，因此，我們應(yīng)該根據(jù)實際情況有降溫措施，而對于開放式廠房，粉塵濃度高，容易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，我們更需要應(yīng)該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。

4 結(jié)語

提高數(shù)控設(shè)備的加工效率是任何企業(yè)任何時候都在關(guān)注的焦點問題，同時效率也是企業(yè)生產(chǎn)精益化所追求的目標。因為效率可以大幅度減少浪費時間，帶來經(jīng)濟效益，大幅度的增強企業(yè)的競爭力，給企業(yè)帶來最大的利潤。因此我們要時刻關(guān)注效率，想方設(shè)法提高效率：設(shè)備加工效率、日常的工作效率等等，為企業(yè)的發(fā)展壯大奠定堅實的基礎(chǔ)。針對數(shù)控設(shè)備在實際生產(chǎn)中的相關(guān)問題制定相應(yīng)的措施，在提高數(shù)控設(shè)備效能和管理水平的同時，提高數(shù)控設(shè)備的加工效率，我們對數(shù)控設(shè)備的相關(guān)研究大大提高了數(shù)控設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，同時也保證了數(shù)控設(shè)備在實際操作中的效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工周期。探索在實際生產(chǎn)中數(shù)控設(shè)備的效能提升具有非常高的實用價值與推廣意義。要想提高數(shù)控加工效率，必須從根本上改變現(xiàn)有的技術(shù)，從工藝改進、人才培訓、設(shè)備維護和綜合配套管理等方面逐個擊破，并不斷發(fā)展與推廣。

參考文獻

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