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        一起構(gòu)架式并聯(lián)電容器故障分析及處理

        2014-11-03 02:52:32冶海平方彬
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年32期
        關(guān)鍵詞:故障分析

        冶海平+++方彬

        摘 要:針對一起電壓差動保護動作引起的構(gòu)架式并聯(lián)電容器故障,通過電容器測試數(shù)據(jù)理論計算及電容單元實際解體分析指出故障原因,并對損壞電容單元進行更換處理使其恢復(fù)運行,同時從故障原因分析提出電容器選擇及運維方面的一些防范措施。

        關(guān)鍵詞:構(gòu)架式;并聯(lián)電容器;故障分析

        1 故障概況

        330 kV某變電站35 kV3號電容器組在2013年9月21日運行中電壓差動保護動作,電容器組35 kV進線62開關(guān)緊急跳閘使故障電容器快速從系統(tǒng)中切除。3號電容器組為室外敞開構(gòu)架形式,故障前電容器組為雙星形不接地運行方式,一組電容由84個電容單元構(gòu)成,每相由28個電容單元串并聯(lián)組成,其中每12個電容單元三并四串后再與另一串三并四串電容組并聯(lián)組成一相。電容單元型號為:BAM12-334-1W,額定電壓為12 kV投運日期為2007年8月,生產(chǎn)廠家為西安西電電力電容器有限責任公司。電容器組的外部保護為電流平衡保護與電壓差動保護,內(nèi)部保護為熔斷器保護。本次故障中電流平衡保護未動作,其故障信號由35 kV3號電容器組C相電壓差動保護裝置發(fā)出,動作電壓為 0.93 V,電壓差動保護裝置設(shè)定電壓動作定值為0.8 V ,顯然此次故障電壓差已超過保護動作定值,經(jīng)檢查確認保護裝置信息正確。

        2 故障檢查情況

        2.1 試驗情況。故障電容器的接線原理圖1所示,電容器組各電容單元經(jīng)外觀檢查無漏油、鼓包、變形、開裂等異?,F(xiàn)象,外觀良好,歷次試驗數(shù)據(jù)縱橫比較均無明顯變化趨勢,對3號電容器組進行了電容量、電感直流電阻,電感量、絕緣電阻測試工作,測試數(shù)據(jù)均在《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》和《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定合格范圍內(nèi)。本次測試中電容量標準負偏差最大絕對值為3.63,負偏差最小絕對值為0.65,無正偏差數(shù)據(jù),對A、B、C相電容單元電容量測試數(shù)據(jù)與其他兩相及歷次試驗數(shù)據(jù)縱橫比較,發(fā)現(xiàn)C相第22號電容單元電容量標準偏差較其他單元有明顯負變化趨勢,測試數(shù)據(jù)中A、B相數(shù)據(jù)均無明異常,現(xiàn)將故障C相各單元電容量標稱值、本次測試值及標準偏差數(shù)據(jù)列表如下(見表1)。

        2.2電容單元解體檢查情況。對電容量標準負偏差絕對值較明顯的22號電容單元進行了解體檢查如圖2所示,其內(nèi)部由多個電容元件、熔絲、放電電阻、油紙絕緣、絕緣附件等構(gòu)成,對電容元件從上向下逐個檢查發(fā)現(xiàn)第二片電容元件熔絲完全熔斷,圖中白色方框區(qū)域為損壞電容元件,該熔絲的可靠熔斷快速切除了故障電容元件,從而有效避免故障進一步擴大化。對損壞電容元件進一步解體檢查,該元件由兩張鋁箔極板中間夾多層聚丙烯薄膜繞卷壓平而成,展開鋁箔和聚丙烯薄膜發(fā)現(xiàn)內(nèi)部幾層膜上有明顯的電擊穿點,該擊穿點損壞了兩極板間的絕緣性能,擊穿電流使該元件熔絲快速熔斷。

        3 故障原因分析及處理

        3.1 電容器故障原因分析

        本電容器電壓差動保護是通過檢測同相電容兩串聯(lián)段上的電壓作比較。設(shè)備正常運行時,電容兩段的容抗大小相等,各自所承受的電壓相等,因此其電壓差約等于零。而當C相22號電容單元中電容元件擊穿損壞導(dǎo)致整個電容器單元的總電容量偏小,使故障段的電容容抗發(fā)生變化,由于電容分壓中電壓和電容量呈反比關(guān)系,電容單元電容變小導(dǎo)致故障段電容承受的電壓變大,使兩段承受電壓不再相等而產(chǎn)生一個電壓差ΔU,當ΔU超過保護定值時保護裝置動作發(fā)出跳閘指令使開關(guān)斷開。

        故障電容單元內(nèi)部接線為15并3串方式,對電容單元內(nèi)部三組電容元件進行了電容量測試,測試數(shù)據(jù)分別為81.801μF、86.964μF、85.246μF,明顯看出第一組數(shù)據(jù)偏低很多,由內(nèi)部接線方式可以估算出一個電容元件損壞引起整個電容單元標準偏差的大小,一個電容原件平均電容量為5.79μF,則15個元件并聯(lián)后電容量為86.85μF,其三串元件的總電容量值為28.95μF,若去除損壞元件后單元總電容值為28.26μF,則電容標準偏差為-2.4%,這是理論計算所得數(shù)據(jù),但實際測試時綜合考慮各誤差影響后計算的標準偏差會超過-3%,因此當電容器單元標準偏差趨向或超過-3%時應(yīng)引起重視。

        本次故障中導(dǎo)致62開關(guān)動作的原因是由于22號電容單元中電容元件損壞導(dǎo)致的,那么是什么原因?qū)е码娙輪卧獌?nèi)部出現(xiàn)擊穿損壞的呢?一般情況下電容器裝置內(nèi)部故障是由于制造工藝、質(zhì)量缺陷、絕緣老化、過電壓等原因,使其中一個或幾個內(nèi)部元件擊穿引起的。電容器在生產(chǎn)過程中油紙絕緣、油膜絕緣、絕緣附件、絕緣漆等在沒有嚴格的真空干燥和浸漬處理情況下,導(dǎo)致其內(nèi)部存在微量的水份和氣體存在,在長期運行中電容內(nèi)部溫度慢慢升高使電容元件內(nèi)部析出氣體,由于ε油膜>ε氣體,那么在同一電場作用下E油膜

        根據(jù)以上測得的C相電容器單元電容量數(shù)據(jù)以及一次系統(tǒng)電壓、電感感抗值進行計算驗證22號電容單元內(nèi)部元件擊穿導(dǎo)致保護裝置動(計算中電感及電容的電阻影響不大則忽略不計),將圖1進一步簡化后得到圖3所示。

        圖3 330 kV某變電站3號電容器組簡化接線原理圖

        根據(jù)測得的數(shù)據(jù)計算得:

        C1=44.12μF C2=43.68μF

        C3=58.93μF C4=58.96μF

        電容器組上的電壓:

        (1)

        帶入數(shù)據(jù)得:UC=25242.82V

        則放電電壓互感器二次側(cè)電壓差為:

        (2)

        其中K=110 (3)

        帶入數(shù)據(jù)得:

        ΔU12=9.7640 V

        ΔU34=0.0584 V

        壓差保護的定值ΔU=0.8V,由于ΔU34<ΔU<ΔU12則壓差保護應(yīng)可靠動作,因此造成62開關(guān)跳閘動作,理論保護動作與實際開關(guān)跳閘情況相符合。

        3.2 電容器組故障處理

        對C相偏差較大的22號電容器單元進行了更換處理,其22號電容器單元匹配標稱值為29.77μF,實測電容值為29.73μF,標準偏差為-0.13%,符合規(guī)程規(guī)定值。更換后對C相放電電壓互感器的二次電壓差進行理論驗證計算:

        C1實測=44.12μF C2實測'=43.97μF

        C3實測=58.93μF C4實測=58.96μF

        UC=25242.82V

        則放電電壓互感器二次側(cè)電壓為:

        (4)

        其中 K=110 (5)

        帶入數(shù)據(jù)得:

        ΔU12'=0.3908 V

        ΔU34'=0.0584 V

        由于ΔU34'<ΔU12'<ΔU,理論計算電容器組合閘供電后保護不動作,可以正常投運,將C相22號電容器單元更換后進行供電,供電后未見異?,F(xiàn)象,到目前為止運行正常。

        4 小結(jié)

        本次并聯(lián)電容器故障中測得電容器單元電容量標準偏差符合《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》規(guī)定值(單臺電容器電容量與額定標定值的標準偏差應(yīng)在-5%~+10%)。但是不符合在《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中規(guī)定:單臺電容器的實測電容值與額定值之差不超過額定值的-3%~+5%。應(yīng)該以《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中的電容量標準偏差合格要求依據(jù),判定22號電容單元超出合格范圍,應(yīng)立即處理。

        5 結(jié)束語

        對于電容單元由于制造工藝及質(zhì)量問題導(dǎo)致的內(nèi)部故障只能進行更換處理,那么對于其他電容器應(yīng)如何防范發(fā)生此類問題,建議采取以下幾點措施,進一步提高電容器健康、穩(wěn)定運行水平。

        (1)應(yīng)選擇性能優(yōu)良,質(zhì)量安全可靠的高原型電容器,建造時嚴格把關(guān)制造工藝工序,驗收時應(yīng)落實各項驗收大綱規(guī)定的細則要求。

        (2)電容器組在日常巡視中若發(fā)現(xiàn)電容外殼膨脹變形、套管滲漏油、內(nèi)部有異常放電聲等不良工況時應(yīng)立即停電進行詳細檢查,待檢查無異常,故障處理完畢并且試驗合格后方可投入運行。

        (3)定期檢測計算每個電容單元電容量的標準偏差,對于試驗值接近標準偏差范圍值時應(yīng)加強跟蹤監(jiān)測,對于試驗值超過準偏差范圍值時立即應(yīng)進行處理,以免擴大故障范圍。

        (4)在電容器故障診斷時當本單位執(zhí)行的規(guī)程要求與電容器技術(shù)文件或出廠要求規(guī)定值不一致時,應(yīng)按嚴格要求執(zhí)行,合理正確診斷設(shè)備故障點,避免誤判造成事故。

        參考文獻

        [1]DLT 840-2003.高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件[S].

        [2]Q/GDW168-2008.輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程[S].

        [3]吳萬軍.并聯(lián)電容器組故障分析及保護配置[J].電力學報,2001(16):2.

        作者簡介:冶海平(1984-),男,助理工程師,從事高壓試驗工作。endprint

        ΔU34=0.0584 V

        壓差保護的定值ΔU=0.8V,由于ΔU34<ΔU<ΔU12則壓差保護應(yīng)可靠動作,因此造成62開關(guān)跳閘動作,理論保護動作與實際開關(guān)跳閘情況相符合。

        3.2 電容器組故障處理

        對C相偏差較大的22號電容器單元進行了更換處理,其22號電容器單元匹配標稱值為29.77μF,實測電容值為29.73μF,標準偏差為-0.13%,符合規(guī)程規(guī)定值。更換后對C相放電電壓互感器的二次電壓差進行理論驗證計算:

        C1實測=44.12μF C2實測'=43.97μF

        C3實測=58.93μF C4實測=58.96μF

        UC=25242.82V

        則放電電壓互感器二次側(cè)電壓為:

        (4)

        其中 K=110 (5)

        帶入數(shù)據(jù)得:

        ΔU12'=0.3908 V

        ΔU34'=0.0584 V

        由于ΔU34'<ΔU12'<ΔU,理論計算電容器組合閘供電后保護不動作,可以正常投運,將C相22號電容器單元更換后進行供電,供電后未見異?,F(xiàn)象,到目前為止運行正常。

        4 小結(jié)

        本次并聯(lián)電容器故障中測得電容器單元電容量標準偏差符合《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》規(guī)定值(單臺電容器電容量與額定標定值的標準偏差應(yīng)在-5%~+10%)。但是不符合在《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中規(guī)定:單臺電容器的實測電容值與額定值之差不超過額定值的-3%~+5%。應(yīng)該以《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中的電容量標準偏差合格要求依據(jù),判定22號電容單元超出合格范圍,應(yīng)立即處理。

        5 結(jié)束語

        對于電容單元由于制造工藝及質(zhì)量問題導(dǎo)致的內(nèi)部故障只能進行更換處理,那么對于其他電容器應(yīng)如何防范發(fā)生此類問題,建議采取以下幾點措施,進一步提高電容器健康、穩(wěn)定運行水平。

        (1)應(yīng)選擇性能優(yōu)良,質(zhì)量安全可靠的高原型電容器,建造時嚴格把關(guān)制造工藝工序,驗收時應(yīng)落實各項驗收大綱規(guī)定的細則要求。

        (2)電容器組在日常巡視中若發(fā)現(xiàn)電容外殼膨脹變形、套管滲漏油、內(nèi)部有異常放電聲等不良工況時應(yīng)立即停電進行詳細檢查,待檢查無異常,故障處理完畢并且試驗合格后方可投入運行。

        (3)定期檢測計算每個電容單元電容量的標準偏差,對于試驗值接近標準偏差范圍值時應(yīng)加強跟蹤監(jiān)測,對于試驗值超過準偏差范圍值時立即應(yīng)進行處理,以免擴大故障范圍。

        (4)在電容器故障診斷時當本單位執(zhí)行的規(guī)程要求與電容器技術(shù)文件或出廠要求規(guī)定值不一致時,應(yīng)按嚴格要求執(zhí)行,合理正確診斷設(shè)備故障點,避免誤判造成事故。

        參考文獻

        [1]DLT 840-2003.高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件[S].

        [2]Q/GDW168-2008.輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程[S].

        [3]吳萬軍.并聯(lián)電容器組故障分析及保護配置[J].電力學報,2001(16):2.

        作者簡介:冶海平(1984-),男,助理工程師,從事高壓試驗工作。endprint

        ΔU34=0.0584 V

        壓差保護的定值ΔU=0.8V,由于ΔU34<ΔU<ΔU12則壓差保護應(yīng)可靠動作,因此造成62開關(guān)跳閘動作,理論保護動作與實際開關(guān)跳閘情況相符合。

        3.2 電容器組故障處理

        對C相偏差較大的22號電容器單元進行了更換處理,其22號電容器單元匹配標稱值為29.77μF,實測電容值為29.73μF,標準偏差為-0.13%,符合規(guī)程規(guī)定值。更換后對C相放電電壓互感器的二次電壓差進行理論驗證計算:

        C1實測=44.12μF C2實測'=43.97μF

        C3實測=58.93μF C4實測=58.96μF

        UC=25242.82V

        則放電電壓互感器二次側(cè)電壓為:

        (4)

        其中 K=110 (5)

        帶入數(shù)據(jù)得:

        ΔU12'=0.3908 V

        ΔU34'=0.0584 V

        由于ΔU34'<ΔU12'<ΔU,理論計算電容器組合閘供電后保護不動作,可以正常投運,將C相22號電容器單元更換后進行供電,供電后未見異?,F(xiàn)象,到目前為止運行正常。

        4 小結(jié)

        本次并聯(lián)電容器故障中測得電容器單元電容量標準偏差符合《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》規(guī)定值(單臺電容器電容量與額定標定值的標準偏差應(yīng)在-5%~+10%)。但是不符合在《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中規(guī)定:單臺電容器的實測電容值與額定值之差不超過額定值的-3%~+5%。應(yīng)該以《DLT 840-2003 高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件》中的電容量標準偏差合格要求依據(jù),判定22號電容單元超出合格范圍,應(yīng)立即處理。

        5 結(jié)束語

        對于電容單元由于制造工藝及質(zhì)量問題導(dǎo)致的內(nèi)部故障只能進行更換處理,那么對于其他電容器應(yīng)如何防范發(fā)生此類問題,建議采取以下幾點措施,進一步提高電容器健康、穩(wěn)定運行水平。

        (1)應(yīng)選擇性能優(yōu)良,質(zhì)量安全可靠的高原型電容器,建造時嚴格把關(guān)制造工藝工序,驗收時應(yīng)落實各項驗收大綱規(guī)定的細則要求。

        (2)電容器組在日常巡視中若發(fā)現(xiàn)電容外殼膨脹變形、套管滲漏油、內(nèi)部有異常放電聲等不良工況時應(yīng)立即停電進行詳細檢查,待檢查無異常,故障處理完畢并且試驗合格后方可投入運行。

        (3)定期檢測計算每個電容單元電容量的標準偏差,對于試驗值接近標準偏差范圍值時應(yīng)加強跟蹤監(jiān)測,對于試驗值超過準偏差范圍值時立即應(yīng)進行處理,以免擴大故障范圍。

        (4)在電容器故障診斷時當本單位執(zhí)行的規(guī)程要求與電容器技術(shù)文件或出廠要求規(guī)定值不一致時,應(yīng)按嚴格要求執(zhí)行,合理正確診斷設(shè)備故障點,避免誤判造成事故。

        參考文獻

        [1]DLT 840-2003.高壓并聯(lián)電容器使用技術(shù)條件[S].

        [2]Q/GDW168-2008.輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程[S].

        [3]吳萬軍.并聯(lián)電容器組故障分析及保護配置[J].電力學報,2001(16):2.

        作者簡介:冶海平(1984-),男,助理工程師,從事高壓試驗工作。endprint

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