齊加德

摘 要：隨著長(zhǎng)慶油田勘探開(kāi)發(fā)的迅速發(fā)展，新井部署密度逐漸增大，因此，油井老井的維護(hù)和再次試油成為今后油田發(fā)展一種趨勢(shì)，老井試油壓裂工作量也會(huì)隨之快速增長(zhǎng)，文章簡(jiǎn)要介紹了近年來(lái)老井重上井試油壓裂過(guò)程中遇到的一些特殊情況，以及相應(yīng)的解決措施，從而總結(jié)出一套老井試油改進(jìn)意見(jiàn)，確保油井老井試油的順利開(kāi)展。

關(guān)鍵詞：老井；試油壓裂；解決措施；改進(jìn)意見(jiàn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TE323 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）29-0176-03

長(zhǎng)慶油田屬于低滲透油田，該類(lèi)油田經(jīng)過(guò)初次試油壓裂后單井產(chǎn)量逐漸遞減，必須通過(guò)后期的注水或?qū)π吕蠈酉抵貜?fù)壓裂來(lái)穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)。但是，油井注水到一定時(shí)期后，油井產(chǎn)量依然會(huì)遞減比較嚴(yán)重，這就需要對(duì)油井新老層系進(jìn)行重復(fù)試油壓裂。于此同時(shí)，該類(lèi)老井經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的投產(chǎn)采油，井筒內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生腐蝕或變形，落物，并且開(kāi)采目的層系嚴(yán)重虧空，產(chǎn)生很大負(fù)壓等復(fù)雜情況，在老井試油壓裂過(guò)程中必須考慮一切不確定因素，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，才能順利的完成施工任務(wù)，達(dá)到油井老井的增產(chǎn)目的。

1 老井井筒處理

曾經(jīng)試油壓裂作業(yè)過(guò)的老井，井筒往往存在套管腐蝕結(jié)蠟、水泥塞、橋塞、支撐劑或其他落物等情況，有的井層套管外無(wú)固井水泥，直接影響到試油工作的順利進(jìn)行。老井進(jìn)行再次試油壓裂作業(yè)前必須進(jìn)行鉆塞、沖砂、封堵、打撈、固井、封竄等特殊技術(shù)處理，使井筒內(nèi)暢通，套管外不竄，才能滿(mǎn)足試油壓裂工藝要求。若一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做到，就會(huì)出現(xiàn)事故復(fù)雜，嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量。

油井老井試油作業(yè)前必須要對(duì)已長(zhǎng)期生產(chǎn)后的套管進(jìn)行通井及刮削作業(yè)，驗(yàn)證井筒是否發(fā)生變形和清理套管內(nèi)壁的附著物，如果發(fā)現(xiàn)套管變形，就要采取措施，進(jìn)行套管整形，確保套管暢通。

2 壓裂管柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化

對(duì)于油井老井試油壓裂入井的管柱是多樣化的，主要根據(jù)原有層系和目的層系之間的位置而定，但是遵循的一條原則就是在確保工程安全的前提之下設(shè)計(jì)下入。老井壓裂管柱結(jié)構(gòu)主要分為以下3種：

①施工目的層位于已打開(kāi)原層系底部，或著位于已打開(kāi)2個(gè)原層系之間，則可以選擇三封套壓鉆具，如圖1、圖2所示。

入井鉆具結(jié)構(gòu)為：球座（帶鋼球）+1#封隔器+導(dǎo)壓噴砂器1個(gè)（目的層位置）+2"7/8外加厚油管**根+外加厚調(diào)整短節(jié)+2#封隔器+2"7/8外加厚油管**根+3#封隔器+水力錨+2"7/8外加厚油管至井口。

②施工目的層位于已打開(kāi)原層系頂部，則可以選擇雙封選壓鉆具，如圖3所示。

入井鉆具結(jié)構(gòu)為：球座（裝鋼球）+1#封隔器1個(gè)+導(dǎo)壓噴砂器1個(gè)（目的層位置）+2"7/8外加厚油管**根+2#封隔器1個(gè)+水力錨+2"7/8外加厚油管至井口。

③施工目的層位為多層的，則可以選擇不動(dòng)管柱和雙封選壓組合鉆具，如圖4、圖5所示。

入井鉆具結(jié)構(gòu)為：球座（裝鋼球）+1#封隔器+導(dǎo)壓噴砂器（目的層位置）+2"7/8外加厚油管**根+2"7/8外加厚調(diào)整短節(jié)+雙公球座（Φ4 2 mm）+2#封隔器+A級(jí)KHT-100滑套導(dǎo)壓閥+2"7/8外加厚油管**根+3#封隔器+水力錨+2"7/8外加厚油管至井口。

根據(jù)不同井的具體情況，選擇一套適當(dāng)?shù)娜刖@具結(jié)構(gòu)可以達(dá)到事半功倍的效果，但是相反，如果入井鉆具與工藝不相匹配，會(huì)造成井下復(fù)雜，處理難度很大。

3 老井試油事故案例分析

長(zhǎng)慶油田油井老井試油2口井典例，通過(guò)試油壓裂改造，其中一口井產(chǎn)量達(dá)到工業(yè)油流標(biāo)準(zhǔn)，但是在試油過(guò)程中由于壓裂工藝和鉆具的配備出現(xiàn)了問(wèn)題，造成卡鉆工程事故。

3.1 里**井

里**井，2009年6月2日完鉆，完鉆井深2 510.0 m，人工井底2 494.89 m。采用244.50 mm表層套管（下深316.93 m）+139.70 mm油層套管（下深2 509.8 m）完井。

2009年7月24日～2009年9月14日進(jìn)行試油，共試油2層：①長(zhǎng)82，②長(zhǎng)81。

經(jīng)過(guò)3年的采收，決定開(kāi)發(fā)新層系長(zhǎng)4+5層。

2012年6月18日下三封套壓鉆具壓裂長(zhǎng)4+51下段，壓后反沖徹底后，上提鉆具遇卡，最高拉力達(dá)到65 kN，活動(dòng)鉆具2 h，無(wú)解卡現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)決定直接倒繩做抽汲準(zhǔn)備，下一步進(jìn)行抽汲降管柱液面解卡。

6月22日抽汲液面降至1 650 m，倒繩上提鉆具，解卡成功，起鉆換雙封選壓壓裂鉆具。木**井：

木**井，2008年9月7日完鉆，完鉆井深2 550.0 m，人工井底2 528.37 m。采用244.50 mm表層套管（下深228.48 m）+139.70 mm油層套管（下深2 549.82 m）完井。

2008年10月19日～2008年11月28日進(jìn)行試油，共試油3層：①長(zhǎng)91，②長(zhǎng)81，③長(zhǎng)4+52。

經(jīng)過(guò)4年的采收，決定開(kāi)發(fā)新層系長(zhǎng)4+5層。

2012年6月26日用Φ118 mm×1.8 m通井規(guī)通井至2 528.20 m，未見(jiàn)異常。

6月30日用活性水50 m3反循環(huán)洗井，泵壓5 MPa，排量500 L/min，無(wú)返出液體，隨后起鉆檢查通井規(guī)，無(wú)刮痕。

7月3日下雙封選壓鉆具壓裂長(zhǎng)4+51層：2 110.0～2 112.0 m，加砂：10 m3，壓后反沖徹底后，上提鉆具遇卡，最高拉力達(dá)到

65 kN，活動(dòng)鉆具1 h，無(wú)解卡現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)決定直接倒繩做抽汲準(zhǔn)備，下一步進(jìn)行抽汲降管柱液面解卡。壓裂鉆具位置：KFZ-115水力錨2 101.63 m，上K344-115封隔器2 102.29 m，Φ23 mm導(dǎo)壓噴砂器2 112.67 m，下K344-115封隔器2 113.40 m，球座2 113.83 m。

7月7日抽汲液面降至1 350 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高拉力達(dá)到65 kN，活動(dòng)鉆具2 h，無(wú)解卡現(xiàn)象，研究決定繼續(xù)倒繩做抽汲準(zhǔn)備，講油管內(nèi)液柱降至2 100 m。

7月10日抽汲液面降至2 100 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高里達(dá)到68 kN，活動(dòng)鉆具4 h，無(wú)解卡現(xiàn)象。

7月13日用活性水72 m3，反循環(huán)洗井，泵壓9 MPa，排量600 L/min，返出液體50 m3，返出液含有少量砂粒雜質(zhì)，沖至無(wú)砂粒后，上提管柱未解卡，活動(dòng)鉆具2 h，用活性水30 m3，反循環(huán)洗井，泵壓11 MPa，排量550 L/min，返出液體30 m3，進(jìn)出口水色一致，上提管柱無(wú)效，活動(dòng)3 h未解卡。

7月18日油管內(nèi)下空心抽油桿進(jìn)行管內(nèi)沖砂作業(yè)，700型水泥泵車(chē)正循環(huán)沖砂，用活性水44 m3，油管內(nèi)正循環(huán)沖砂，泵壓18 MPa，排量200 L/min，沖至2 100.5 m，返出液體44 m3，攜帶少量砂粒雜質(zhì)。

7月27日組織1 400型主壓車(chē)進(jìn)行油管內(nèi)沖砂作業(yè)，用活性水90 m3，泵壓38 MPa，排量250 L/min，返出液體90 m3，返出液攜帶少量泥沙，沖至無(wú)砂粒雜質(zhì)，起出空心抽油桿，活動(dòng)鉆具無(wú)效。

7月28日用活性水60 m3正循環(huán)沖砂，泵壓由25 MPa降至

12 MPa，排量400 L/min，返出液體50 m3，返出少量泥沙和井壁附著物，沖至無(wú)雜物后，用活性水40 m3反循環(huán)沖砂，泵壓20 MPa，排量300 L/min，返出液體18 m3，返出少量泥沙和井壁附著物?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月1日用活性水18 m3，正循環(huán)洗井，泵壓7 MPa，排量600 L/min，返出液體18 m3，進(jìn)出口水色一致，用活性水32 m3，反循環(huán)洗井，泵壓22 MPa降至6 MPa，排量600L/min，返出液體28 m3，返出無(wú)砂粒?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月2日使用脫扣震擊方法解卡，短節(jié)拉高至4 m，拉至60 kN脫扣下?lián)?，震?次，鉆具解卡，起鉆后發(fā)現(xiàn)鉆具懸重下降8 kN，判斷井內(nèi)油管斷裂，起鉆檢查。

8月3日起鉆完，發(fā)現(xiàn)第161根油管?chē)?yán)重變形，并斷裂，為了進(jìn)一步確定魚(yú)頭的位置和形狀，決定下鉛印驗(yàn)證。

8月4日下鉆161根油管和一個(gè)鉛印，探魚(yú)頭位置1 532.26 m，起鉆觀察鉛印痕跡和起出的油管斷裂處一樣，斷面長(zhǎng)度為102 mm，厚30 mm。

8月7日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.26 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣，起鉆檢查母錐，斷裂油管并未打撈起來(lái)，只是打撈出一截嚴(yán)重變形的魚(yú)頭斷面。

8月8日～8月10日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.68 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣成功，起鉆檢查母錐，成功打撈出斷裂油管。

8月11日～10月13日，多次用雙滑塊打撈矛打撈出完整油管60根，用套銑筒和反扣母錐先后倒出KFZ-115水力錨，2個(gè)K344-115封隔器，一個(gè)導(dǎo)壓噴砂器和球座。

此次處理事故復(fù)雜歷時(shí)97 d，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，造成大量的資源浪費(fèi)。

4 事故復(fù)雜原因分析

長(zhǎng)慶油田油井老井試油中復(fù)雜事故的發(fā)生，研究后發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：

①入井管具不合格。由于油井試油求產(chǎn)必須要進(jìn)行抽汲作業(yè)，因此鋼絲繩對(duì)油管內(nèi)壁有一定的磨損，長(zhǎng)期不檢測(cè)油管壁厚度，勢(shì)必會(huì)發(fā)生井下事故復(fù)雜。

②沒(méi)有制定合理的壓裂施工鉆具結(jié)構(gòu)。由于老井長(zhǎng)期的采收作業(yè)，致使儲(chǔ)層虧空嚴(yán)重，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，底部封隔器的型號(hào)不應(yīng)該采取壓差式的，應(yīng)該選用Y221封隔器或打可撈式電纜橋塞封隔下段。

③在正循環(huán)洗井油管暢通，反循環(huán)洗井套管蹩壓的情況下，由于油管均為舊油管，應(yīng)該控制泵壓不超過(guò)15 MPa。

④老井試油井井筒由于多年的油氣侵蝕，井壁會(huì)附著大量的膠結(jié)物質(zhì)，通過(guò)壓裂后井壁上的膠結(jié)物質(zhì)會(huì)松動(dòng)并掉落至大直徑鉆具處，容易形成卡鉆。

⑤由于施工目的層儲(chǔ)層物性較差，壓裂之后返排會(huì)攜帶出一部分支撐劑進(jìn)入井筒，掉落至大直徑鉆具處，形成卡鉆。

5 結(jié) 語(yǔ)

①長(zhǎng)慶油田大發(fā)展過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，不斷拓寬勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，為了增產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，老井試油必將成為今后的一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)，前景十分廣闊。

②老井試油由于經(jīng)過(guò)多年的采收，井筒會(huì)發(fā)生一些變化，比如井筒變形和井壁結(jié)蠟以及腐蝕，因此，驗(yàn)證老井井筒的暢通性和清潔性尤為重要。

③加強(qiáng)入井材料的管理，開(kāi)工前必須對(duì)施工隊(duì)伍油管進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不合格的管材予以及時(shí)更換。

④?chē)?yán)格篩選施工隊(duì)伍，老井試油要選擇質(zhì)量管理好、技術(shù)素質(zhì)相對(duì)高的施工隊(duì)伍作業(yè)，把住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防患于未然。

⑤由于老井試油的特殊性，必須選用適當(dāng)?shù)膲毫讶刖ぞ?，之前的常?guī)壓裂管柱結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，大直徑封隔器的選擇尤為重要，推薦老井試油選用Y221封隔器來(lái)實(shí)現(xiàn)封隔效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 蔣廷學(xué).影響重復(fù)壓裂效果的因素分析[J].低滲透油氣田，1999，（3）.

[2] 黃玉平.老井重新試油工藝分析與技術(shù)改造[J].油氣田地面工程，2010，（5）.

[3] 張玉立.井下作業(yè)過(guò)程中油層保護(hù)技術(shù)研究和認(rèn)識(shí)[J].科協(xié)論壇（下半月），2008，（7）.

[4] 朱東明.試油井筒狀況分析與試油安全評(píng)價(jià)技術(shù)研究[D].成都：西南石油大學(xué)，2007.

7月7日抽汲液面降至1 350 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高拉力達(dá)到65 kN，活動(dòng)鉆具2 h，無(wú)解卡現(xiàn)象，研究決定繼續(xù)倒繩做抽汲準(zhǔn)備，講油管內(nèi)液柱降至2 100 m。

7月10日抽汲液面降至2 100 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高里達(dá)到68 kN，活動(dòng)鉆具4 h，無(wú)解卡現(xiàn)象。

7月13日用活性水72 m3，反循環(huán)洗井，泵壓9 MPa，排量600 L/min，返出液體50 m3，返出液含有少量砂粒雜質(zhì)，沖至無(wú)砂粒后，上提管柱未解卡，活動(dòng)鉆具2 h，用活性水30 m3，反循環(huán)洗井，泵壓11 MPa，排量550 L/min，返出液體30 m3，進(jìn)出口水色一致，上提管柱無(wú)效，活動(dòng)3 h未解卡。

7月18日油管內(nèi)下空心抽油桿進(jìn)行管內(nèi)沖砂作業(yè)，700型水泥泵車(chē)正循環(huán)沖砂，用活性水44 m3，油管內(nèi)正循環(huán)沖砂，泵壓18 MPa，排量200 L/min，沖至2 100.5 m，返出液體44 m3，攜帶少量砂粒雜質(zhì)。

7月27日組織1 400型主壓車(chē)進(jìn)行油管內(nèi)沖砂作業(yè)，用活性水90 m3，泵壓38 MPa，排量250 L/min，返出液體90 m3，返出液攜帶少量泥沙，沖至無(wú)砂粒雜質(zhì)，起出空心抽油桿，活動(dòng)鉆具無(wú)效。

7月28日用活性水60 m3正循環(huán)沖砂，泵壓由25 MPa降至

12 MPa，排量400 L/min，返出液體50 m3，返出少量泥沙和井壁附著物，沖至無(wú)雜物后，用活性水40 m3反循環(huán)沖砂，泵壓20 MPa，排量300 L/min，返出液體18 m3，返出少量泥沙和井壁附著物?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月1日用活性水18 m3，正循環(huán)洗井，泵壓7 MPa，排量600 L/min，返出液體18 m3，進(jìn)出口水色一致，用活性水32 m3，反循環(huán)洗井，泵壓22 MPa降至6 MPa，排量600L/min，返出液體28 m3，返出無(wú)砂粒?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月2日使用脫扣震擊方法解卡，短節(jié)拉高至4 m，拉至60 kN脫扣下?lián)簦饟?次，鉆具解卡，起鉆后發(fā)現(xiàn)鉆具懸重下降8 kN，判斷井內(nèi)油管斷裂，起鉆檢查。

8月3日起鉆完，發(fā)現(xiàn)第161根油管?chē)?yán)重變形，并斷裂，為了進(jìn)一步確定魚(yú)頭的位置和形狀，決定下鉛印驗(yàn)證。

8月4日下鉆161根油管和一個(gè)鉛印，探魚(yú)頭位置1 532.26 m，起鉆觀察鉛印痕跡和起出的油管斷裂處一樣，斷面長(zhǎng)度為102 mm，厚30 mm。

8月7日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.26 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣，起鉆檢查母錐，斷裂油管并未打撈起來(lái)，只是打撈出一截嚴(yán)重變形的魚(yú)頭斷面。

8月8日～8月10日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.68 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣成功，起鉆檢查母錐，成功打撈出斷裂油管。

8月11日～10月13日，多次用雙滑塊打撈矛打撈出完整油管60根，用套銑筒和反扣母錐先后倒出KFZ-115水力錨，2個(gè)K344-115封隔器，一個(gè)導(dǎo)壓噴砂器和球座。

此次處理事故復(fù)雜歷時(shí)97 d，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，造成大量的資源浪費(fèi)。

4 事故復(fù)雜原因分析

長(zhǎng)慶油田油井老井試油中復(fù)雜事故的發(fā)生，研究后發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：

①入井管具不合格。由于油井試油求產(chǎn)必須要進(jìn)行抽汲作業(yè)，因此鋼絲繩對(duì)油管內(nèi)壁有一定的磨損，長(zhǎng)期不檢測(cè)油管壁厚度，勢(shì)必會(huì)發(fā)生井下事故復(fù)雜。

②沒(méi)有制定合理的壓裂施工鉆具結(jié)構(gòu)。由于老井長(zhǎng)期的采收作業(yè)，致使儲(chǔ)層虧空嚴(yán)重，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，底部封隔器的型號(hào)不應(yīng)該采取壓差式的，應(yīng)該選用Y221封隔器或打可撈式電纜橋塞封隔下段。

③在正循環(huán)洗井油管暢通，反循環(huán)洗井套管蹩壓的情況下，由于油管均為舊油管，應(yīng)該控制泵壓不超過(guò)15 MPa。

④老井試油井井筒由于多年的油氣侵蝕，井壁會(huì)附著大量的膠結(jié)物質(zhì)，通過(guò)壓裂后井壁上的膠結(jié)物質(zhì)會(huì)松動(dòng)并掉落至大直徑鉆具處，容易形成卡鉆。

⑤由于施工目的層儲(chǔ)層物性較差，壓裂之后返排會(huì)攜帶出一部分支撐劑進(jìn)入井筒，掉落至大直徑鉆具處，形成卡鉆。

5 結(jié) 語(yǔ)

①長(zhǎng)慶油田大發(fā)展過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，不斷拓寬勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，為了增產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，老井試油必將成為今后的一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)，前景十分廣闊。

②老井試油由于經(jīng)過(guò)多年的采收，井筒會(huì)發(fā)生一些變化，比如井筒變形和井壁結(jié)蠟以及腐蝕，因此，驗(yàn)證老井井筒的暢通性和清潔性尤為重要。

③加強(qiáng)入井材料的管理，開(kāi)工前必須對(duì)施工隊(duì)伍油管進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不合格的管材予以及時(shí)更換。

④?chē)?yán)格篩選施工隊(duì)伍，老井試油要選擇質(zhì)量管理好、技術(shù)素質(zhì)相對(duì)高的施工隊(duì)伍作業(yè)，把住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防患于未然。

⑤由于老井試油的特殊性，必須選用適當(dāng)?shù)膲毫讶刖ぞ撸暗某Ｒ?guī)壓裂管柱結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，大直徑封隔器的選擇尤為重要，推薦老井試油選用Y221封隔器來(lái)實(shí)現(xiàn)封隔效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 蔣廷學(xué).影響重復(fù)壓裂效果的因素分析[J].低滲透油氣田，1999，（3）.

[2] 黃玉平.老井重新試油工藝分析與技術(shù)改造[J].油氣田地面工程，2010，（5）.

[3] 張玉立.井下作業(yè)過(guò)程中油層保護(hù)技術(shù)研究和認(rèn)識(shí)[J].科協(xié)論壇（下半月），2008，（7）.

[4] 朱東明.試油井筒狀況分析與試油安全評(píng)價(jià)技術(shù)研究[D].成都：西南石油大學(xué)，2007.

7月7日抽汲液面降至1 350 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高拉力達(dá)到65 kN，活動(dòng)鉆具2 h，無(wú)解卡現(xiàn)象，研究決定繼續(xù)倒繩做抽汲準(zhǔn)備，講油管內(nèi)液柱降至2 100 m。

7月10日抽汲液面降至2 100 m，倒繩上提鉆具遇卡，最高里達(dá)到68 kN，活動(dòng)鉆具4 h，無(wú)解卡現(xiàn)象。

7月13日用活性水72 m3，反循環(huán)洗井，泵壓9 MPa，排量600 L/min，返出液體50 m3，返出液含有少量砂粒雜質(zhì)，沖至無(wú)砂粒后，上提管柱未解卡，活動(dòng)鉆具2 h，用活性水30 m3，反循環(huán)洗井，泵壓11 MPa，排量550 L/min，返出液體30 m3，進(jìn)出口水色一致，上提管柱無(wú)效，活動(dòng)3 h未解卡。

7月18日油管內(nèi)下空心抽油桿進(jìn)行管內(nèi)沖砂作業(yè)，700型水泥泵車(chē)正循環(huán)沖砂，用活性水44 m3，油管內(nèi)正循環(huán)沖砂，泵壓18 MPa，排量200 L/min，沖至2 100.5 m，返出液體44 m3，攜帶少量砂粒雜質(zhì)。

7月27日組織1 400型主壓車(chē)進(jìn)行油管內(nèi)沖砂作業(yè)，用活性水90 m3，泵壓38 MPa，排量250 L/min，返出液體90 m3，返出液攜帶少量泥沙，沖至無(wú)砂粒雜質(zhì)，起出空心抽油桿，活動(dòng)鉆具無(wú)效。

7月28日用活性水60 m3正循環(huán)沖砂，泵壓由25 MPa降至

12 MPa，排量400 L/min，返出液體50 m3，返出少量泥沙和井壁附著物，沖至無(wú)雜物后，用活性水40 m3反循環(huán)沖砂，泵壓20 MPa，排量300 L/min，返出液體18 m3，返出少量泥沙和井壁附著物?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月1日用活性水18 m3，正循環(huán)洗井，泵壓7 MPa，排量600 L/min，返出液體18 m3，進(jìn)出口水色一致，用活性水32 m3，反循環(huán)洗井，泵壓22 MPa降至6 MPa，排量600L/min，返出液體28 m3，返出無(wú)砂粒?；顒?dòng)鉆具，未解卡。

8月2日使用脫扣震擊方法解卡，短節(jié)拉高至4 m，拉至60 kN脫扣下?lián)?，震?次，鉆具解卡，起鉆后發(fā)現(xiàn)鉆具懸重下降8 kN，判斷井內(nèi)油管斷裂，起鉆檢查。

8月3日起鉆完，發(fā)現(xiàn)第161根油管?chē)?yán)重變形，并斷裂，為了進(jìn)一步確定魚(yú)頭的位置和形狀，決定下鉛印驗(yàn)證。

8月4日下鉆161根油管和一個(gè)鉛印，探魚(yú)頭位置1 532.26 m，起鉆觀察鉛印痕跡和起出的油管斷裂處一樣，斷面長(zhǎng)度為102 mm，厚30 mm。

8月7日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.26 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣，起鉆檢查母錐，斷裂油管并未打撈起來(lái)，只是打撈出一截嚴(yán)重變形的魚(yú)頭斷面。

8月8日～8月10日下反扣鉆桿159根，外徑120 mm×內(nèi)徑80 mm×長(zhǎng)度0.6 m的反扣母錐1個(gè)，下至1 532.68 m處遇到魚(yú)頭，用液壓鉗反轉(zhuǎn)造扣2次，確定抓住魚(yú)頭并造扣成功，起鉆檢查母錐，成功打撈出斷裂油管。

8月11日～10月13日，多次用雙滑塊打撈矛打撈出完整油管60根，用套銑筒和反扣母錐先后倒出KFZ-115水力錨，2個(gè)K344-115封隔器，一個(gè)導(dǎo)壓噴砂器和球座。

此次處理事故復(fù)雜歷時(shí)97 d，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，造成大量的資源浪費(fèi)。

4 事故復(fù)雜原因分析

長(zhǎng)慶油田油井老井試油中復(fù)雜事故的發(fā)生，研究后發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：

①入井管具不合格。由于油井試油求產(chǎn)必須要進(jìn)行抽汲作業(yè)，因此鋼絲繩對(duì)油管內(nèi)壁有一定的磨損，長(zhǎng)期不檢測(cè)油管壁厚度，勢(shì)必會(huì)發(fā)生井下事故復(fù)雜。

②沒(méi)有制定合理的壓裂施工鉆具結(jié)構(gòu)。由于老井長(zhǎng)期的采收作業(yè)，致使儲(chǔ)層虧空嚴(yán)重，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，底部封隔器的型號(hào)不應(yīng)該采取壓差式的，應(yīng)該選用Y221封隔器或打可撈式電纜橋塞封隔下段。

③在正循環(huán)洗井油管暢通，反循環(huán)洗井套管蹩壓的情況下，由于油管均為舊油管，應(yīng)該控制泵壓不超過(guò)15 MPa。

④老井試油井井筒由于多年的油氣侵蝕，井壁會(huì)附著大量的膠結(jié)物質(zhì)，通過(guò)壓裂后井壁上的膠結(jié)物質(zhì)會(huì)松動(dòng)并掉落至大直徑鉆具處，容易形成卡鉆。

⑤由于施工目的層儲(chǔ)層物性較差，壓裂之后返排會(huì)攜帶出一部分支撐劑進(jìn)入井筒，掉落至大直徑鉆具處，形成卡鉆。

5 結(jié) 語(yǔ)

①長(zhǎng)慶油田大發(fā)展過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的目的，不斷拓寬勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，為了增產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，老井試油必將成為今后的一項(xiàng)重要業(yè)務(wù)，前景十分廣闊。

②老井試油由于經(jīng)過(guò)多年的采收，井筒會(huì)發(fā)生一些變化，比如井筒變形和井壁結(jié)蠟以及腐蝕，因此，驗(yàn)證老井井筒的暢通性和清潔性尤為重要。

③加強(qiáng)入井材料的管理，開(kāi)工前必須對(duì)施工隊(duì)伍油管進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不合格的管材予以及時(shí)更換。

④?chē)?yán)格篩選施工隊(duì)伍，老井試油要選擇質(zhì)量管理好、技術(shù)素質(zhì)相對(duì)高的施工隊(duì)伍作業(yè)，把住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防患于未然。

⑤由于老井試油的特殊性，必須選用適當(dāng)?shù)膲毫讶刖ぞ撸暗某Ｒ?guī)壓裂管柱結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，大直徑封隔器的選擇尤為重要，推薦老井試油選用Y221封隔器來(lái)實(shí)現(xiàn)封隔效果。

參考文獻(xiàn)：

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